摘要：当前我国危化品生产企业不断深化安全生产标准化建设，落实生产主体责任，使危化品的安全管理取得了明显成效。但安全事故仍旧频发，安全生产形式依然很严峻。为此，本文对危化品生产企业的安全管理和可持续发展进行了分析，望为以后危化品的安全生产提供借鉴。
关键词：危化品生产；安全管理；可持续发展
引言：危化品生产企业需要规范的安全管理，这样才能够促进危化品企业更加熟练地掌握安全、科学的管理方法，从而有效地提高企业的管理水平。
1.危化品生产企业安全管理分析
1.1危化品生产过程主要特点
在化工生产过程中，一般都需要经过很多工序和复杂的加工过程，通过多次反应或分离才能完成。多数危险化学品生产都是在高温高压下进行的，且使用的原料、中间体、产品绝大多数是易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性等危险化学品。再加之受温度应力、交变应力等的作用，设备、设施常常遭受破坏，存在泄漏、爆炸等危险。如果在生产、运输、贮存过程中的某一环节稍有疏忽，便可能导致事故发生。危险化学品生产的主要特点如下:
①生产流程长，具有高度的连续性。一个产品的生产需要多道工序，甚至十几道工序才能完成。其中典型的化学反应主要有:氧化、还原、聚合、裂化、催化、硝花、氯化、硫化、烷基化、电化。从原料的输入到产品的输出，前后各个单元息息相关，相互影响和制约，某一环节发生故障常常会影响到整个生产的正常进行。
②工艺过程复杂。生产过程中对工艺条件有严格的要求，既有高温、高压，又有低温、低压。在生产过程中常常使用到各种反应器、塔、釜、罐以及压缩装置等。有的氨生产需要的氧气的空气分离装置温度要低到-1900℃，也有的化工产品生产过程在负压的情况下进行。
③原料、半成品、副产品、产品及废弃物常都是具有危险性。在生产过程中常常伴随着易燃易爆、有毒有害、腐蚀等危害。且原料、辅助材料、中间产品、产品常呈三种状态，即有气态，又有液态，又有固态，而且互相变换。如硝胺生产，原料有的用煤焦，有的用石脑油、天然气为原料，过程中副产品硫磺、液氨、硝酸等都有危险特性。
④大多数生产过程必须在密闭的设备、管道进行。生产过程中，生产人员接触、使用有毒有害化学物质的机会较多。如一氧化碳、硫化氢、氨、苯等，它们多是主要成分或者中间产品，以气态或尘雾态存在，在设备密封不好，设备腐蚀等情况下，极易引起泄露。如果防护不当或者处理不及时，就可能造成人员中毒，污染环境等。有些气体无色无嗅，泄露以后不容易察觉，往往造成更大的危害。
⑤对包装物、包装规格以及储存、装卸、运输都有严格的要求。禁止无行政许可证或者不按照许可证规定从事危险废物收集、贮存、处置经营活动。禁止将危险废物提供或者委托给无经营许可证的单位从事收集、贮存、处置经营活动。
1.2危险化学品的安全管理分析
针对化学品在贮存和运输中存在的危险情况，我国建立了一系列管理制度进行了制约，然而即使国家针对危化品生产、经营、运输等环节制定了相应的法律法规，但事故依然频发，主要在实际的安全管理中依然存在诸多问题。我国危险化学品产业结构尚不够合理，企业多、规模小，技术工艺、设备水平落后、能耗物耗高、产品回收率低、化学物质排放量大。危险化学品处理处置能力不足，相当数量的处理设施存在二次污染。大量发展迅猛的非公有制中小型企业，虽然在促进经济发展方面起到积极作用，但是存在的隐患也较严重。一些危险化学品生产企业，特别是中小企业，因没有能力建设完善的处理装置，产生的危险化学品大都贮存在厂内，仅仅采取临时的简易防雨、防扬散措施，一些关闭、破产企业遗留的原料、废品、废弃物长期得不到安全处置，环境风险越来越高。中小型企业安全管理工作严重滞后，企业只顾经济利益，忽视安全管理及安全投入，需制度化、规范化，有效使用便于操作的安全管理方法或系统可以促进中小型企业安全管理水平的提高，减少事故发生。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
在调查和查阅资料中，发现危化品生产企业在安全管理中主要存在以下问题:
①安全的重视程度不够。由于安全是依附于生产而存在的，生产中如果不发生事故，则往往使人麻痹，看不到安全工作的作用;违章作业不一定就会造成事故(违章违纪是事故隐患，有极大的可能性而无必然性)，觉得讲不讲安全也没有什么了不起，不仅职工本身不重视，甚至企业领导人也不重视。而发生了事故，特别是发生重大、大事故、特大事故又是草木皆兵，看什么都很危险。于是，又是全面设备大检查，又是制定措施，又是派干部下去跟班抓安全，搞“人盯人”战术。这种做法虽然也能起一定作用，但效果总是不那么令人满意。
②由于工艺技术处于迅猛发展阶段，很多技术还不成熟，人们对生产中许多潜在的危险性因索还认识不清，预防措施不力。③没有明确的目标值。安全生产的经济效益是间接的，看不见，摸不着，只有发生事故产生了负效益(经济损失、影响生产等)后，人们才感觉出它的存在。这就减少了人们深入进行研究的兴趣，对许多严重苗头、事故隐患、事故险情熟视无睹。
④凭经验和直观处理生产系统中的安全问题多由表及里的深入分析、发现潜在的事故危险性少，难以彻底改变安全面貌及扭转安全工作被动局面。
⑤片段地、零碎地解决安全问题多，即头痛医头、脚痛医脚，而系统全面地解决问题少。
2.危化品生产企业安全管理措施探讨
上世纪50年代，海因里希开创了海因里希连锁反应理论，该理论建立在事故灾难发生机理研究成果之上，是一种多米诺骨牌连锁反应理论。海因里希提出了预防安全管理事故的两种行之有效的常规方法，即消除人的一切不安全行为;消除一切物的不安全状态。因此，为实现危化品生产企业安全管理与企业可持续发展，应开展以下几种工作:
2.1警示职能
可以说客观上所存在的一种错误做法，无论它引发意外事件概率有多小，当这一错误做法不断重复的时候，意外事件终究会发生。因此，危化品生产企业工作人员在日常工作中，应避免抱有侥幸心理，而消除侥幸心理的最好方法就是充分发挥安全管理警示职能。例如某些企业仍存在高压政策，一些处罚制度容易触发工作人员抵触情绪，反而影响到警示职能功效。因此，危化品生产企业应改变陈旧教育方式，变处罚为激励，通过“百日安全竞赛”、“生产安全月”等奖励方式，营造出企业内部和谐安全管理文化，让员工思维模式从“企业让我安全”变为“我要保证安全”。落实“安全第一”生产理念，使安全管理生产工作在良好的氛围中进行。
2.2员工安全逻辑培养
危化品生产企业安全生产过程中，应将安全传播添加进来，通过安全传播教育引导、解释沟通、舆论监督等功能，将安全文化建设成功经验推广出去，并将重大事故案例作为教育材料，推动安全管理在企业内部顺利开展，提高企业员工安全防范能力与安全防范技术，并加强员工安全逻辑的培养。
2.3危化品生产企业可持续发展
危化品生产企业可持续发展根本在于系统化理念与安全管理长效机制所结合而成的安全标准化体系。目前危化品生产企业普遍拥有一些通用的安全设备与安全技术，但危化品整体安全性能远不止这些。从自身工艺特点到特殊管件设备，每一方面都是安全标准体系重要的组成内容。
4.总结语
危化品的标准化生产咨询和评审机构要严格地依照国家的规定和要求，提高企业安全标准化生产的服务质量与此同时，危化品企业要认真贯彻落实安全生产标准化的内容与要求，切实有效地实施安全生产标准化工作，提高标准化管理水平，创建安全生产的有效机制。
参考文献：
[1]周经伦，龚时雨，颜兆林.系统安全性分析[M].长沙:中南大学出版社.2003.
[2]重大危险源辨识(GB 18218-2008).2008
[3]王凯全，邵辉，袁雄军.危险化学品安全评价方法[M].中国石化出版社.2005.
论文作者:徐江
论文发表刊物:《基层建设》2017年2期
论文发表时间:2017/4/18
标签：安全管理论文; 生产企业论文; 事故论文; 危险化学品论文; 安全生产论文; 企业论文; 过程中论文; 《基层建设》2017年2期论文;