摘要：本文基于当前青海油田生产的实际情况，为保证环保清洁的采油生产，特开展了抽油机井口防泄漏技术现场试验与应用，从项目提出背景、因素分析、具体实施等进行了详细论述，证实了该项目的可行性。
关键词：抽油机；井口；环保
一、项目概况
抽油机井口管理工作是采油工作中一项非常重要的日常管理工作，抽油机井口泄露问题，会加速抽油机井的光杆磨损，造成环境污染，增加员工现场维护工作量，给正常生产带来极大不便。随着环保工作要求的不断提高，治理井口泄露，减轻员工井口维护工作量，节能减排，已经成为采油生产过程中极其重要的环节。
二、项目措施效果评价
1、深入各采油作业区，开展油井井口泄漏情况的现场调研，针对不同采油作业区不同井口的实际情况，制订对应的治理措施，先选取代表性的井开展工作，最终在全厂针对油井井口泄漏问题进行根治销项。
2、目前，经过在各个采油作业区开展的抽油机井口泄露情况现场调研，分析原因有以下几个方面：
（1）由于盘根磨损、井口双翼封井器调整量不合适而造成的井口双翼封井器密封不严导致的井口盘根盒泄露。
（2）由于抽油机井的安装问题及抽油机基础底座问题而造成的井口光杆不对中、偏磨等问题，以及井口紧固不合格导致的井口泄漏。
（3）生产中高含水井越来越多，造成光杆腐蚀问题日趋严重，通过现场对抽油机井光杆的调查研究，部分抽油机井光杆表面有不同程度的条状、坑状及点面积腐蚀情况，抽油机井口操作时的不当操作也会造成光杆受到划伤，致使井口盘根与光杆密封不严而造成漏油，会造成抽油机井口泄漏。需要频繁更换盘根，给生产带来很大的麻烦。
（4）由于地面生产流程管线结蜡、结垢等原因，造成回压升高而导致抽油机井口泄露。
（5）因光杆断脱导致漏油。光杆断脱后，站上的油和井口的油均可从盘杆盒处喷处，此种漏油危害性最大。
（6）因切换流程错误导致漏油。由于粗心把流程倒错，如忘记关取样阀门或放空阀门造成漏油，或对油井憋压后忘了开生产闸门造成盘根盒憋坏漏油，这些泄露都会导致严重后果。
（7）因井口压力等级不合格或井口闸门及附件质量低劣造成漏油。压力等级不合格或闸门、附件不合格会造成爆裂、刺漏等漏油事故，且威胁到员工的人身安全。
3、项目措施实施
根据所在各个作业区现场调研原因分析的结果，主要从以下几个方面继续开展工作：
（1）根据盘根磨损及老化，及时更换新盘根，考虑研制弹性好、寿命长、耐腐蚀、耐磨损的密封材料盘根，以延长盘根的使用寿命，减少抽油机井口泄露。
（2）按井口安装规范紧固井口，杜绝因紧固不合格导致的井口泄漏问题，正确安装使用光杆扶正器，通过在现场对光杆不对中井及时分析原因找出存在的问题，通过相应的抽油机调整操作以达到井口对中要求，及时解决光杆不对中造成的光杆偏磨及抽油机井口泄露问题。
（3）对光杆腐蚀严重的井及时更换新光杆，考虑采用强度高、耐腐蚀的光杆，在抽油机日常维护操作过程中打光杆卡子时正确操作、及时修复受损光杆、减少光杆损伤。对高含水井造成光杆磨损腐蚀严重的井，实施工作室成果井口润滑清洁装置的推广应用，目前已经在两个采油厂6个采油作业区应用装置近40套，效果良好，极大的降低了抽油机井口泄露问题。
井口润滑清洁装置应用图示：
（4）通过对抽油机井的及时巡检，录取并分析井口压力，发现异常及时判断进行处理，以降低由于回压高造成的抽油机井口泄露。
（5）定期适度调整防脱卡的位置，以减少长期定位防脱卡对光杆的损伤，降低光杆断脱事件，如发生断脱，及时治理污染、更换光杆恢复生产。
（6）养成良好的工作习惯。巡井时必需认真检查井口流程，切换流程操作时必须认真有效进行确认。
（7）严把质量关，及时发现并更换不合格的产品。
在项目实施过程中，还存在双翼封井器密封盘根及光杆无法自行加工，需与厂家沟通解决加工耐磨、耐腐蚀材料的盘根及光杆的问题有待解决。
三、结论
在各作业区开展抽油机井口防泄漏技术现场试验与应用，通过井口泄露原因分析及有效采取对应措施可以使抽油机井口泄露问题得到有效治理，大大降低员工的维护劳动量，提高抽油机光杆的使用寿命，降低作业区生产成本，减少由于抽油机井口泄露造成的环境污染，实现安全环保清洁的采油生产作业。
论文作者:史昆
论文发表刊物:《基层建设》2019年第1期
论文发表时间:2019/4/2
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