摘要：现阶段，我国的机械制造行业获得较快发展。在机械制造行业中，材料成型与控制工程是重点内容，也是影响机械制造工程的关键因素之一。所以，应当重视材料成型与控制工程，认真研究其中的金属材料加工。本文将先进行材料成型与控制工程概述，说明金属材料的选取标准，再详细介绍材料成型与控制工程中的金属材料加工技术。
关键词：材料成型；控制工程；金属材料；加工技术
1材料成型与控制工程概述
材料成型与控制工程主要研究热加工材料，对材料的结构以及宏观性能、形状大小和尺寸、材料的影响因素进行研究，目的在于解决材料成型工艺、设备以及工艺理论和方法的相关问题，除此之外，还研究模具材料制作中的材料处理和加工方法等问题，材料成型与控制工程在工业生产过程中占据着重要的地位，也是国民经济的重要支柱。材料成型及控制工程根据成型类型和控制方法可分为几大类：第一大类是焊接成型及控制工程，第二大类是压力成型及控制工程，第三大类是铸造成型及控制加工工程，第四大类是模具设计及制造工程。
2材料成型与控制工程中的金属材料的选择
在材料成型与控制工程中，需要人员严格选择金属材料，严把质量关。因为金属材料的选择将直接影响材料成型与控制工程的质量水平。尤其是在一些机械制造工艺中或者是交通工具的制造行业中，都离不开金属材料工艺，离不开对金属材料的选择。所以各单位需要注意这一点，重视起金属材料的选择，提高材料成型与控制工程的质量水平，最终提高机械制造工程水平。金属材料本身的特性和工艺水平对材料成型的影响较大，因为大多数金属材料都具有坚硬度和抗压能力，不同的金属材料抗压能力也不同，在材料成型工艺中，一些单位为了满足自身需求，于是选择在材料中添加刚性材料的做法来达到提高金属材料坚硬度的目的，使得金属材料转变性质，变为了复合性材料，同时，材料的结构也会发生改变，导致材料成型加工难度加大，所以单位和人员应该根据实际情况和材料本身特性选择金属材料，而不能依靠人为改变金属结构的做法；另外，工程技术人员需要努力提高自身专业水平，考虑到设备质量和技术因素对金属材料选择产生的影响，在选择材料时尽量避免因技术因素和设备质量的因素导致的安全隐患，严格把握各项材料的特性。
3、材料成型与控制工程中的金属材料加工技术
3.1 金属压力加工技术
金属压力加工技术主要是通过使金属发生变形来达到获得一定形状原材料的目的。使金属发生变形的方法就是依靠一定外力的作用。该方法较常运用于冶金行业中，尤其是在设计产品方面、生产产品方面较常使用，其使用质量也关系着当前制造行业的发展。比如在焊接方面，电焊在一些领域中使用广泛，尤其是对于材料的革新方面有着重要作用。因此，为了提高生产工艺和制造行业的质量水平，要提高材料成型与制造技术质量，培养出一批具有高素质的专业人才。培养人才的类型包括：第一个方面是电焊方面的人才，随着工业经济的不断发展，工业生产对电焊的要求越来越高，在新时代下，要求焊接技术人员需要具有综合素养。一方面要努力提高人员的专业理论知识，充分了解该工艺，另一方面要注意对人员的实践技能进行培训，以提高他们的实践技能操作。第二个方面是压力工程，同样需要培养焊接专业的人才，因为现阶段很多领域都会用到焊接工艺，为了提高产品的质量，就需要在这一方面做出努力，压力工程具体可分为两大类，第一类是锻压，第二大类是冲压，培养这两个方面的专业人才都十分重要，因为能推动我国工业生产的质量。第三个方面是模具生产与制造，在工业生产中，模具的生产可以说是基础工作，培养模具设计与制造方面的人才同样重要。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆人才培养既要注意专业知识水平上的培养，同时也要注意其他方面的培养，比如道德素质方面，培养具有高素质水平和爱岗敬业，甘于吃苦的人才。
3.2机械成型加工技术
在材料成型与控制工程中，机械成型加工技术也是常用的一项技术，尤其是随着现阶段工业的快速发展，对金属材料成型的要求越来越高，比如规定金刚石刀具的硬度需要符合国家要求，当金刚石的工具和其他类型的材料工具混合后，金刚石会发挥出较大的优势，因此，金刚石材料在材料成型工程中受到欢迎。在金属材料成型与控制工程中，需要对金刚石材料的工具进行精加工，同时与其他类型的材料混合，最终形成的材料可以广泛应用于钻探行业、铣工行业等，这也为其他类型材料的使用提供了便利和选择。比如，在选择铝复合材料时，就需要人员根据各类型划分来做详细工作。类型包括：铣削式、钻铣式等，铣削式就需要选择粘合剂做粘合用，再将粘合液进行冷却，最终发挥粘合功效；钻铣式则需要利用麻花钻头来钻削，钻削形式有B4C式，添加少量切削液，最终达到强化材料的目的。
3.3挤压锻造成型技术
挤压锻造成型工艺技术主要从两个方面对复合材料进行加工。第一个方面是对于金属材料的加工成型，需要人员根据适当的比例和材料特点来配置，根据材料自身特性选择金属材料，再选择出具有高质量的挤压方式，最终生产出科学的金属材料零件。在具体加工时，如果发现调制的比例不足，那么可以通过改善挤压速度的方法来提高材料结合的速率，如果各材料配比较高，那么可以减慢挤压速度，来保证材料快速成型。第二个方面是在金属材料成型过程中，如果模具和材料直接接触，就有可能会导致金属材料表面出现裂缝和划痕，影响金属材料的外观，工作人员在实际操作中可以将保护层涂在模具的表面，充分发挥润滑的效果，从而减小模具与金属材料之间的摩擦力，达到保护金属材料的目的。
3.4铸造成型技术
在材料成型与控制工程中，铸造成型技术也较为常见，在铸造工艺中，可以向金属材料中加入一定量的颗粒物，这些颗粒物的加入不仅能保证金属材料本身的特性，还能够增强金属材料的粘度，还能维持在高温背景下颗粒物的反应，促进材料发生快速转变。当然，人员需要准确把握熔化时间和温度，如果不能严格把控熔化时间和温度，就会造成较大的安全隐患。而且外部温度过高会使颗粒物与外界发生化学反应，造成金属材料的粘度升高，甚至会超过规定的范围，影响材料成型的质量，为了解决这一问题，人员可以采取精炼的手段，也就是说可以添加一定量的变质材料，来增强金属材料的流动性和黏度。
3.5粉末冶金成型技术
在材料成型工艺中，使用粉末冶金成型技术的时间较早，需要人员严格把握材料的零部件以及颗粒物加工特性等特点，还需要注意金属材料的加工成型要与周围实际环境相结合，粉末冶金成型技术的特点是具有较小的尺寸，零部件较复杂，在成型制造过程中，为了体现其优势，需要人员在使用时做局部调整，可以采用调整颗粒物含量的做法，当颗粒物含量较多时，人员要注意制造工艺中的精确度，要严密控制。
结束语：
总之，随着科学技术的不断发展，材料成型与控制工程在我国控制加工工程中占据着重要的地位，金属材料的作用越来越明显。各企业需要在提高自身生产力水平的同时提高材料成型的质量。
参考文献：
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论文作者:何强
论文发表刊物:《科技新时代》2019年6期
论文发表时间:2019/8/14
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