连铸机械常见故障与维修措施探讨
解常喜
东北特钢集团股份有限公司 辽宁大连 116033
[摘 要] 铸钢件作为钢铁行业中的一项新技术，在世界各地广受欢迎，这与连铸机的广泛应用密不可分。有了连铸机以后，不仅提高了钢铁产量，而且提高了钢的质量。目前，世界上大多数国家的钢铁生产已由手工向机械化转变。然而，在连铸机的实际运行中，由于各种因素的影响，也存在一些常见的故障。因此，应事先预防、维护和保护好本机常见的机械故障，确保板坯连铸机的正常有效运行和高效生产。
[关键词] 连铸机械；常见故障；维护；措施
1 连铸机械运行的特性
1.1 混合式特性
由于钢铁产品种类繁多和规格多及结构复杂，在连铸生产中必须采用分批、连续的方法，才能实现多个阶段的混炼生产。为了保证生产效率和质量，减少机械设备的数量，更好地控制成本，精炼设备的连铸应以间歇操作为主。连铸机在连续运转的同时，需要经过大量的生产工序，每道工序需要大量的生产设备。因此，连铸机在生产过程当中，会出现出混合特性。
1.2 物流紧密衔接
通常，在连铸过程中，必须在连续生产周期内进行铸造，使钢水的有效成分及温度达到工艺的标准。此外，还应注意协调间歇和连续操作过程之间的节奏，提高过程间物流转移的效率，以满足温度和时间的要求，实现连续生产，从而获得连铸最大的有限程度[1]。
1.3 快速生产调度
在转炉连铸生产调度中，以混合车间调度为主，但其生产稳定性差，容易受到外界因素的干扰，影响建模的准确性和方便性。因此，在系统运行中，必须提高施工精度，建立适应现场实际情况的调度计划模型，以更快地完成生产调度计划编制，实现在线修改。计划的制定和更新。
2 连铸机械的常见故障
2.1 机械常见故障
连铸技术的大力推广，使冶金工业实现自动化生产，已成为可能。为了进一步有效提升生产的效率，许多企业往往会不遗余力，不注重连铸机的定期维护保养，而只注重产量，使连铸机长时间的超负荷运行工作，从而影响生产效率。连铸机磨损严重，零件老化。另外，机械操作人员的不正常操作，也会造成连铸机故障的重要原因之一。为了操作简单方便，一些操作人员不注意连铸机生产过程的连续性和复杂性。他们盲目追求越来越快，降低了生产质量，缩短了连铸机的使用寿命。
这种不正确的使用，首先会造成连铸机振动台发生故障。振动台的失效不仅会影响到连铸的正常生产，而且还会影响钢的质量。故障排除应参照说明书上机械操作的基本原理，通过检查系统振动台的振动曲线数据，或使用便携式旋光仪进行测试，得出其维护和更换的结论。此外，不正当的使用方式也会造成连铸机内部零件相对老化的问题。要进行连铸机不断定期的解体有效检查。一旦发现内部零件有老化的问题，应及时修理和冷却润滑，甚至及时更换[2]。
在连铸机生产线外设置机械维修设备时，更换了连铸机本体四部分的设备。当漏钢寿命到期、喷嘴堵塞、定期更换等原因，需要将生产线吊出生产线进行维护。这样，所有维护操作都可以离线完成。在维修过程中，只需要在线更换设备和吊装设备的时间。与以往的在线维护相比，这将大大降低连铸机的生产效率。
2.2 电气故障
机械的运转必然存在磨损，从统计数据中看，85%的故障都源自于磨损。因此，相关人员必须对易磨损零部件的质量予以严格把关，优化零部件机械结构。
3 连铸设备的日常检修和维护
3.1 机械磨损
目前，机电一体化是连铸机生产的一个重要特点，在连铸机运行过程中可能出现电气故障。常见的电气故障包括系统故障和电气故障。系统故障是由于连铸机在自动化控制系统运行过程中生产运行方式的故障造成的。一旦自动化控制系统发生故障，将导致自动化控制系统无法执行现有的程序编码指令，不仅会降低生产速度，还会导致严重的情况，停止生产。在连铸机的运行过程中，软件系统与硬件结构的连接不当、计算机配置不合理、软件操作错误等都会导致连铸机生产系统出现故障，需要相关人员能够根据故障的特点分析故障产生的原因，并采取有效的对策。
在连铸机运行过程中，脚润滑油受负荷、运行速度等因素的影响，导致内部润滑油从连铸机传动轴流出。如果采用以前的冷却水检测技术，则无法准确检测出故障位置。另外，一些机械操作人员在工作中还不能很好地发现故障，仍按日常保养频率采取加油保养措施，导致传动轴在缺油或无油的情况下工作，不仅严重影响了传动轴的正常工作。影响生产工作的正常运行，也会导致连铸机的损坏。破坏的问题。
3.2 控制加油点
加拿大拉格朗德河干流下游已建成4座水电站，自下而上分别为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级和Ⅳ级。其中拉格朗德Ⅱ级水电站1期工程最早建成，2期工程完成后总装机容量7 326MW，年发电量380亿kW·h，是加拿大已建的最大水电站。
3.3 合理维护干油分配器
连铸机干油分配器应定期检查。建议采用带反馈信号的分配器。干油分配器可以通过数据为运行维护人员提供润滑油流出量和油线值，为运行维护人员的维护工作提供参考。然而，由于工作环境、工作时间、分配器堵塞等原因，干油分配器往往无法提供准确的数值，甚至停止工作。这就要求运行维护人员定期检查干油分配器，检查堵塞情况，保证干油分配器正常工作，提高连铸机的生产效率和使用寿命。
4 连铸机械维护的重要意义
4.1 保证连铸机运行效率，提高生产能力
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4.2 提升机械设备完整率
加强对连铸机械设备的维护保养，可以有效提高机械设备的完好率，保证铸坯质量。目前，现代连铸机的四大操作更换件已全部更换。因此，一旦主设备发生故障或其他故障，必须将损坏的设备或使用寿命到期的设备挂线外，并用完善的更换设备进行更换。这样，连铸机可以正常运行，维修人员可以对旁边更换的设备进行维修，提高了连铸机的生产效率。此外，这样还可以为维修人员留下足够的时间进行维修，从而提高更换设备的质量，保证设备的完整性[3]。
5 结语
在连铸过程分析中发现了许多力学问题。这些发现是我们改进的方向，也是我们技术上的缺陷，从问题中发现缺陷，从缺陷中寻找改进的途径，只要我们不懈努力，产品就会越来越好
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参考文献：
[1]董成斌．连铸机械常见故障与维修措施探讨[J]．中国设备工程 ,2019(13)：43-44．
[2]初鑫．浅谈连铸机械的常见故障与维修措施[J]．现代制造技术与装备 ,2019(05)：123+126．
[3]路长云．连铸机械的常见故障与维修措施[J]．山东工业技术 ,2016(07)：18．
[中图分类号] F407.4
[文献标识码] A
标签：连铸机械论文; 常见故障论文; 维护论文; 措施论文; 东北特钢集团股份有限公司论文;