摘要：本文重点介绍核岛工艺管道系统冲洗、试压过程中监理工程师进行质量控制检查的内容和方法，以保证管道冲洗、试压质量符合设计文件及标准规范的要求，为类似工程施工提供借鉴。
关键词：核岛管道；冲洗；试压；质量控制
1.管道冲洗试压的目的
1.1清洗的目的
管道安装时，根据设计要求需用有机溶剂脱脂、喷砂除锈、除盐水清洗、空气吹扫、白布拖擦等方法，将管道内杂物清除干净。即使这样，管道安装结束后往往仍有一些杂物残留在管内，杂物的种类可能是：管子切割时的铁屑，管子焊接时的飞溅物和焊渣等，管内的铁锈和油污、系统中存在的污物和固体杂物都将会阻塞管道。因此在系统安装后和系统调试前应对核岛工艺系统的管道及其附件进行必要的清洗，以清除管内杂物使系统达到规定的清洁度要求，为系统调试创造条件。
1.2压力试验的目的
核岛工艺系统管道安装后在调试前均应进行强度试验及严密性试验，以验证管道系统的密封性和强度性达到设计要求，确保系统运行安全。
2.施工前应具备的条件
2.1施工分析和方法：
核岛管道系统多，各系统之间的接口复杂，需根据每个系统的自身特点来编制冲洗试压方案，并根据系统之间的接口关系、现场实际条件以及施工进度来组织好核岛管道系统冲洗试压工作。总的施工步骤和方法是：先要进行充分的技术准备，主要内容有：明确系统的清洁度要求、清洗介质、试压介质、验收标准，确定系统清洗试压的范围及方法，绘制系统冲洗试压流程图，编制详细的系统冲洗试压方案和质量计划并且经监理及业主单位批准；根据各系统移交时间进度编制冲洗网络计划及时间表；准备冲洗试压所需的临时设备和材料；建立管道冲洗试压的组织机构，对施工人员进行安全技术交底；其次是现场的施工准备工作，主要内容有：对系统中不参与冲洗试压的物项拆除并安装临时替代件；安装临时进排水管和临时冲洗试压泵，管道冲洗试压用水、电、气应满足需求。
2.2管道系统冲洗试压前应具备的条件如下：
1）冲洗试压施工方案、质量计划已经审核并批准。
2）管道及其支撑安装完毕并经符合性检查合格，尾项清单已列出。
3）参与冲洗试压的焊口焊接完成，焊缝RT已覆盖并合格。
4）冲洗试压使用的设备（泵、电动阀门等）已经调试，材料准备齐全，检验合格，可以投入使用。
5）不参与冲洗试压的物项已经拆除并安装了临时装置、不参加冲洗的设备已经隔离或进行了保护；保留项清单、未参加试压焊口清单、未参加试压部件清单均已明确；不符合项已关闭。。
6）临时设施、临时管线、阀门、仪表、设备等已经安装完毕，可以投入使用，并满足冲洗、试压的要求。
7）进行冲洗、试压施工人员均已进行安全、技术交底。
8）所用设备及仪表经标定合格，并在有效期内；冲洗使用的在线设备办理了使用手续。
9）检查冲洗试压要求的照明、水源或气源及相关设施是否能够投入使用。
10）检查排水、排气渠道是否畅通，相关设施能否正常使用。
3.管道冲洗试压前实体检查
（1）管道临时设施、替代件安装是否齐全。
（2）冲洗、试压边界及各阀门的启闭状态是否符合要求，单向阀是否抽芯。
（3）冲洗用的滤网网号、爆破板或爆破阀门是否符合要求；主要工具是否校验；检查环境条件是否符合要求。
（4）管线最低点和盲管段设置疏排装置，管线的最高点设置排气；冲洗、吹扫排水排气渠道是否落实到位。
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（5）冲洗试压介质、方法与方案是否与一致；检查冲洗试压的水质和气体是否符合方案要求；水温在没有特殊要求下，不得低于5℃。
（6）试验压力表位置在试压泵易观察位置安装一块、在系统的高点安装一块；试验用的压力表精度级别不得低于1.6级，压力表的量程应为试验压力的1.5-2倍。
（7）注水（进气）升压检查水压试验时检查管路内是否将空气排净；水压试验时检查试压用水的温度是否满足相关要求；水压试验一般在环境温度下进行。
（8）检查冲洗介质流速是否满足要求。
（9）冲洗、试压的隔离标识和安全设施的检查。
4.管道冲洗试压过程见证
4.1管道冲洗过程检查：
1）冲洗施工过程中，是否按施工方案操作的步骤进行跟踪检查。
2）重力水流冲洗时，水的流速等于或略大于系统正常运行时的流体的速度循环；但不得低于1.5m/s。高压水喷射冲洗时，供给除盐水压力应为0.5-0.7MPa。空气吹扫应使用干净、干燥、无油的压缩空气，流速不得小于20m/s。
3）冲洗施工方法是否与方案相符，分一次通过式冲洗（开式冲洗）和再循环冲洗（闭式冲洗），有的要求两者分先后一起合用。
4）确认质量方法：一次通过式冲洗（开式冲洗）可在排放口端设置棉布过滤网和取水化验；再循环冲洗（闭式冲洗）对过滤器的跟踪检查，检查过滤网的污物和取水化验。
5）冲洗、吹扫合格后的保养工作：凡通过水冲洗的管道原则上采用湿保养，保养期和保养水质由系统的清洁度等级确定；凡用空气吹扫或手工擦洗的干保养管道原则上采用干保养，系统内表面热气吹干用干燥无油的氮气保养。
4.2管道试压过程检查：
1）试压施工过程中，是否按施工方案操作的步骤进行跟踪检查。
2）水压试验升压速度应低于1MPa/min，当压力达到试验压力的95%时，应当静置一段时间，使系统压力达到稳态后再继续升压，使系统最高点达到规定的试验值和最少的保压时间（不得少于10分钟）；气压试验压力一般不超过0.4MPa，气压试验压力应逐渐升高，首先升至试验压力的一半，然后以试验压力的10%左右分步升压（每次稳压3分钟），直至达到试验压力。
3）水压试验验收检验：保压期间的目视检查（管道、焊缝、接口）无漏水现象；保压期间的压力表的读数处于恒定，如果压力表的读数在30min内压力表降压1%，并且能证明是由于阀门密封垫渗漏造成，不会影响试验的有效性。需注意做好保压期间和泄压后残余变形的检查。
4）由于现场情况的变化，若需改变试压路线，方案应及时升版，做好记录；最后要特别检查有无遗漏管段，验证全部关闭后，签署符合性检查报告及系统试压记录。
5.优化建议
1）核岛工艺管道系统较多，各系统之间的接口复杂，技术人员应充分了解各系统的布置、实体完成情况，明确现场实际制约条件及各回路之间的压力边界，制定切实可行的施工方案，避免施工过程中，边界与现场实际不符，方案无法理想化实施，从而耽误施工，增加不必要的工序。
2）核岛主系统管道冲洗应尽量利用系统在线泵，尤其是管径较大的管线，冲洗水的流速要达到设计及标准化要求，如冲洗水流速过低，冲洗时间再长也达不到满意的效果。
3）为冲洗试压而安装的临时设施质量的重要性，临时设施的安装质量，虽然没有相关规范来强制执行，但不能忽略安装的质量。如果试压分队由专人检查（该检查人员必须有丰富的经验），就可以大大减少冲洗时跑水和试压时稳不住压力及临时焊缝由于压力过大而断裂的事件发生。
4）在冲洗、试压前对整个回路做气密性试验，可以减少跑水和漏压现象的发生，从而可提高验收合格率及施工效率，加快施工进度。
5）由于冲洗试压或者调试需要，管道冲洗试压时，有部分焊口是不参与的，在建安阶段作为保留项，因此冲洗试验方案需要尽早提出，以便指导现场安装施工，避免现场切割大量边界焊口，造成返工及延长工期。
参考文献：
[1]《核电厂建设工程监理规范》 GB/T50522－2009
[2]《建设工程监理规范》 GB/T50319－2013
[3]《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010
论文作者:杜秋龙,王文钊
论文发表刊物:《防护工程》2019年第7期
论文发表时间:2019/6/28
标签：管道论文; 系统论文; 压力论文; 水压论文; 压力表论文; 方案论文; 方法论文; 《防护工程》2019年第7期论文;