摘要：在我国快速发展的过程中，随着科学技术与社会经济的快速发展与不断完善，为我国化工行业可持续发展创造了便利条件，同时也对化工企业自动化仪表运行以及维护管理提出了更高要求。在科学技术与信息技术不断发展的时代背景下，化学企业的生产设备种类越来越多，尤其自动化仪表在整个生产过程中占据着至关重要的作用。自动化仪表的自动控制系统越来越成熟，但是在运行中也存在一定故障问题。如果不能有效解决自动化仪表故障问题，直接影响着化工企业的生产效益与效率，基于此，文章从多个角度就化工企业自动化仪表常见故障的检修方法进行深入分析，以此为相关人员提供参考和借鉴。
关键词：化工企业；自动化仪表；常见故障；检修方法
引言
对化工生产而言，如果缺少了自动化仪表就好似失去了一多半的生产力。也就是说自动化仪表的价值非常突出，在化工生产中发挥着不可替代的作用。自动化仪表的故障预防与维护是化工企业必须予以高度关注的项目。只有减少了问题发生几率，确保设备正常运转，化工企业才能够有序、稳定的运营。化工企业必须投入足够多的人力与技术用于仪表检查与养护，这对其自身的发展而言有着现实性意义。
1化工自动化仪表内容分析
对于化工企业的自动化仪表来说，人们称之为化工仪表。作为一项具有复杂系统的工作，化工仪表主要涵盖了检测仪表、显示仪表、控制仪表等方面，随着时代的进步发展，在当下化工、石化以及电力等行业领域内有了较为广泛的应用。其中，检测仪表能够借助传感器和显示仪表的作用，检测企业实际生产中的温度、流量、压力及液位等，简而言之，就是能够应用于化工生产过程中的一种自动化检测仪表。显示仪表的作用，主要就是基于检测仪表所检测到的温度等数据，利用指针或者是数字的形式，将其呈现在工作人员的视线当中。控制仪表在应用过程中，工作人员能够利用看到的温度等变量数据，将其与设定值进行对比，控制好误差的同时，得出合理的结果，操纵控制阀或者执行器对化工生产活动进行自动化控制的仪表，能够按照一定精度通过数字信号等技术手段将变量自动控制在设定值附近的自动化控制仪表。而在化工企业应用自动化仪表过程中，主要的故障就是以温度检测仪故障、流量检测仪故障、压力检测仪故障及液位检测故障等。
2化工仪表常见故障表现
2.1化工自动化仪表在压力测量中的常见故障
化工生产中经常需要测量生产设备中气体或者液体的压力，于是就要用到压力测量仪表。常见的压力测量仪表有电阻应变型测量仪表、陶瓷型测量仪表、扩散硅型测量仪表。在这些压力测量仪表中经常出现的故障就是仪表中导压管道堵塞以及膜片变形，导致测量数值经常不稳定并出现较大的误差，影响生产设备的正常运行。
2.2压力仪表
同温度仪表对比来说，压力仪表出现的故障问题同样也可以从两方面指出与掌握。第一种仪表指针在运行过程中发生大范围波动，此时仪表指针根本无法测量出正确压力值。第二种在压力变化的过程中，压力仪表的指针并不转动，此时发生的现象就是人们常说的死线。之所以会出现第一种故障与使用压力仪表前工作人员并没有进行校正有关，此外压力仪表内部装置如果出现了故障、损坏同样会发生第一种情况。第二种情况之所以会发生与仪表测量用的压力介质冻结有很大关系，取压点如果被堵住的话，同样会导致死线情况的发生。
2.3压力检测仪表故障
为了促使化工企业能够对生产过程中的压力做好检测，这时压力自动检测仪表就变得极为重要。在应用压力仪表过程中，不仅能够帮助企业把控好压力值的变化，而且还能有效的控制好压力。从当前情况下来看，化工企业最常见的压力检测仪表主要有静压式压力计、活塞式压力计、弹性式压力计等。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如果化工企业生产过程中压力检测仪表出现故障，检测仪表指针就会停留在除零位以外的其他任意一个方向。如果适当地增加生产过程中的压力值，那么检测仪表的指示值也不会出现改变。
3化工企业自动化仪表的维修方法
3.1替换检测方法
为了防止各个部件之间的磨损以及保证自动化仪表的正常运行，需要采用替换方法检测自动化仪表的故障，这是目前应用最广泛的一种方法。检测人员应该根据自动化仪表故障的部位，更换高质量的自动化仪表原件，并对自动化仪表的每个部件做好排查和养护工作。需要使用润滑油来进行定期管理和维护，根据不同部件的特点以及润滑油使用的要求，然后进行一次氧化安定性测试，在保证油质符合要求之上，再采用连续喷油的方式，以此保证各个部件的正常运行。
3.2程序排除法
程序排除法作为化工企业化工仪表检测中最常应用的一种形式，当化工企业正常生产过程中检测仪表出现故障后，技术人员可以利用复位键，来使检测仪表继续稳定地运行。随后检修工作人员确定好仪表是否能够正常地用于生产。同时，在操作检测仪表复位键时，为了达到预期的效果，操作工作人员就必须严格按照相关的要求执行。一般情况下，工作人员对检测仪表上的复位键实施操作，操作正确后，自动化检测仪表就会处于初始运行状态。简而言之，所谓的仪表复位键，实质上就是一种对仪器进行重置的按钮，不仅是化工企业正常生产活动的基础，同时也是化工自动化检测仪表保持稳定运行状态的保证。最为关键的是，因为复位键的应用，从而也为工作人员营造了良好的生产环境。但是，如果工作人员操作复位键时出现失误的话，那么复位键就不会处于原始状态，工作人员则可以向程序存储器方面查找故障问题，及时地找出根源，为化工仪表的稳定运行打下坚实的基础。
3.3规范化生产细节
作为一项有着复杂操作流程的活动，石化生产故障发生几率实际上非常高。为了控制故障发生频率，减少故障对于石化生产的影响，我们就必须从细节工作做起。完善生产细节、管理细节。第一步设备选型。因仪表本身质量、性能对于后续的生产管理有着直接的影响，也就是说仪表的选型工作对于生产结果而言有着不可取代的作用。仪表选型必须结合国家标准。在保障生产效率的同时选用具有最高性价比的生产设备。第二步淘汰已经老化、已经过时的装置。第三步对所有设备的维护工作与检修工作来说，必须有明确的责任制，只有这样工作人员在操作与使用设备的过程中才不会发生质量层面的问题。设备养护责任需要分摊到个人。第四步制定应急方案。应急方案的制定其目的在于确保在自动仪表故障以后，石化企业仍旧能够继续生产，不影响到自身既得利益，保障生产效益与生产质量得到控制。当然规矩是死的人是活的。在科技继续发展的过程中，企业管理制度需要做到不断创新、与时俱进。
结语
简而言之，在化工企业日常生产过程中，自动化检测仪表有着广泛的应用。也正因为检测仪表的应用，不仅有效地提高了企业生产的效率，也使得化工企业走上可持续发展的道路。基于化工自动化检测仪表的重要作用，如果其出现故障，那么将会造成企业的重大损失。为此，文章针对化工企业自动化检测仪表应用过程中常见的故障类型，对故障的检修方法进行了分析，希望能够给相关人士提供参考价值。
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论文作者:谢春辉
论文发表刊物:《基层建设》2019年第22期
论文发表时间:2019/10/29
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