摘要：在经济市场竞争压力日益激烈的今天，为充分保障企业产品生产质量，提高企业综合竞争实力，可建立企业质量管理防错体系。本文首先就防错技术的作用及其应用原则进行分析，其次就企业质量管理防错体系的建立策略进行探讨，为保证产品质量、提高质量管理水平提供良好保障。
关键词：企业质量管理；防错体系；防错技术
前言：现代企业建设及生产过程中，产品质量及工艺水平存在的问题，会直接影响企业健康发展及竞争能力，为此可以采用企业质量管理防错体系，强化工件质量管理，消除工艺安全隐患，提高质量管理水平，以全面提高企业的综合竞争能力。
一、防错技术的作用及其应用原则
（一）技术具体作用
防错技术的应用，可以有效减少工艺流程及质量管理过程中可能出现技术失误的具体流程，在减少技术失误的同时，为工程施工工艺应用合理体统保障。在采用防错技术时，需保证工艺应用的合理性，减少人工操作工作量，降低工作强度，保证工艺质量。在采用防错技术时，应充分减少过度疲劳及操作失误现象，有效避免工艺失误及生产中的错误问题。在进行产品生产与加工时，需要面临一定的安全隐患，则需采用防错技术对产品加工生产过程中存在的危险因素及安全隐患进行清除，降低安全风险发生的概率，为工艺流程顺利执行提供保证。在采用防错技术时，可以有效释放相关工艺操作人员的自身潜力与工艺水平，缩短技术应用时长，以切实保证相关艺术人员能够充分发挥自身潜力，更好地开展产品生产及工艺加工工作。
（二）技术应用原则
企业生产经营过程中，防错技术的应用原则包括排除原则、替代原则、便宜原则等相关方面。其中，排除原则可以切实保证企业生产过程中，从根源入手避免技术应用错误问题。例如，在实际生产工艺应用之前，就要求对所要采用的工艺进行全面分析，提炼其中可能出现的质量问题，对潜藏工艺问题加以排除。在替代原则方面，则在于对工艺生产中所采用的工艺及经常出现问题的位置进行替换，对原有工艺进行优化与改良[1]。在进行工艺生产时，所采用的工艺措施应当便于操作与执行，保证工艺应用效率，并充分结合工程施工作业过程中的具体需求，简化工艺流程。在进行异常检查工作时，应采取合理的防错技术，优化工艺应用，保证质量控制效果，采用合理的工艺改善措施，保障工艺生产效果及质量控制能力。
二、质量管理防错体系建立
（一）建立防错系统
防错体系的建立，可识别产品质量缺陷，及时排除质量问题。为此，企业可建立质量检验团队，在组建质量检验团队时，应严格筛选团队成员，做好产品质量管理工作。在相同产品质量进行识别与鉴定过程中，需采用小组分析方式及头脑风暴方式，对其中可能存在的错误及不足进行数据信息搜集，建立数据对比库，对产品质量控制的关键节点与基本情况进行分析，对其中产品检测信息进行罗列，完成防错等级的设置。防错系统的建立，具体包括错误预防、工序质量及防火墙等工作，对可能存在的错误与缺陷加以预防，确保相关工序中存在的问题，能够提前检测并预防。采用防火墙技术，以充分避免这些错误问题通过检测并出现在客户面前。
（二）防错体系改进
根据企业生产及产品加工质量优化的实际需要，制定防错体系改进措施，对防错体系进行持续改进与优化。制定科学合理的工作流程，要求相关工作人员及时整理并整合其中施工工序及工艺操作问题，并及时记录，积累成功案例与质量问题，提出质量优化的合理意见。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆定期举行座谈会，就产品质量及产品信息进行及时交换与高效流通。建立健全质量管理体系及档案管理制度，对在生产过程中所检测出来的各种问题进行数据化管理，实现资源共享，可采用数学统计方法进行故障排除。
（三）强化防错保险
在市场经济及各行各业面临较大的竞争压力，在这种环境下，各行各业所面临的生产压力及工艺风险都有所提升，实际的生产加工过程中，就极有可能产生质量问题，需采取有效的防错体系进行质量保障。企业在采取防错技术进行质量保险及风险规避的过程中，要求相关技术人员及质量管控人员能够充分结合先进的防错体系与技术要求对原有工艺和质量管理模式进行有效调整，并切实保证其所采取的工艺手段能够满足相应行业发展需求。除此之外，要求相关技术人员与生产人员对防错技术有所了解，按照防错技术要求开展生产加工的风险管控工作。
（四）消除错误根源
企业在采取防错体系进行生产加工与质量控制时，应全面分析工艺应用及产品生产过程中存在的质量问题，分析问题成因，从问题根源出发，消除错误根源，即“断根”。对于错误根源加以消除，就是从错误条件的角度出发，对工艺应用及质量管理等相关工作过程中存在的错误成因进行全面分析[2]。通常来说，企业在进行产品设计和产品加工工艺设计时，可能受到多方面因素的影响，导致企业生产过程中，加工工艺和产品质量出现各种问题，这对于产品加工效果也有很大的影响。根据企业过往数据进行分析，可以确定的是，当生产工艺及质量管理等工作中，管理条件出现问题时，则必然会导致加工工序或加工工件出现成批故障问题。针对这种问题，在建立防错体系时，就需要将防错技术与断根工艺结合，避免错误条件的形成，从而从根源上实现对于工件加工及批量质量问题的有效控制，减少产品返修及报废等环节所造成的成本，确保产品加工工作顺利开展。
（五）实现自动防错
在建立防错体系时，可充分结合防错装置与工艺运行装置，为相关工序与质量管理工作提供保障，强化产品生产加工中的自动化与智能化，使其产品生产与工艺加工处于自动纠错的状态，对产品生产及工艺手段的实施过程进行有效预测及控制，充分保证生产加工工艺与产品质量管理工作具备良好效果。从理论上分析，在防错体系建立时，对生产加工工序中某些动作的执行情况加以限制，为加工工艺及生产质量提供保证，采用相应仪器设备，发挥其自主纠错能力。确保生产加工过程中，一旦工艺技术及质量管理工作出现问题，则相应仪器装置自动停止运行，及时有效地避免工艺生产与质量管理工作中存在的问题与缺陷。当发现错误或质量问题时，则要求相关技术人员及质量管理人员技术采取正确的操作措施，以充分发挥防错技术的作用效果。
（六）优化仪器设备
在实际的产品生产与工艺加工时，通常需要采取相应的仪器设备，当仪器设备受到多方面因素的影响而出现质量问题或性能不足时，就有可能导致产品生产质量及工艺加工水平。为此，应大力引进防错技术，充分保证各种仪器设备的运行加工模式与产品生产加工之间相互一致。数控加工是产品生产及工艺加工的重要途径，在采用数控加工工艺的过程中必须合理使用相关刀具及加工工具，为产品生产及工件加工奠定良好基础。在产品实际生产工程中，常常有操作人员与技术人员，对于技术参数或原点补偿的运用存在问题，从而导致工件加工质量问题，甚至有可能导致仪器设备受到影响，出现质量问题。为此，采用防错技术时，可在相应设备与以期工装上设置防错块，以避免操作人员找错原点无法检查造成质量问题[3]。
结语：在现代企业建立质量管理防错体系的过程中，应合理建立防错系统，对可能存在的质量问题进行分析，探寻其产生条件，并从防错体系优化、质量问题成因、自动防错体系及优化仪器设备等方面入手，为产品生产及工艺加工工作顺利开展提供保障。
参考文献：
[1]方敬敬.防错技术在工艺与质量管理中的探讨与应用[J].山东工业技术,2018(22):52.
[2]杨爱军.“零缺陷”的质量管理体系防错技术[J].中国高新科技,2018(20):76-78.
[3]刘莹.零缺陷质量管理体系中的防错技术[J].中国新技术新产品,2018(12):131-132.
论文作者:白雪松
论文发表刊物:《防护工程》2019年第2期
论文发表时间:2019/5/8
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