摘要：随着我国冶金工业的快速发展和科学技术的飞速进步，冶金电气自动化技术在我国的应用取得了显著的成效。我国引进了大量的自动控制技术，进一步提高了冶金生产的综合控制水平。经过初期的资本积累，从原材料的准备到最终产品的生产，企业注重新技术、新工艺的研发投资。复杂的生产过程不仅促进了自动控制技术在冶金行业的应用，而且给企业带来了巨大的生命力。
关键词：冶金电气自动化控制特点；应用
在冶金企业的生产过程中，采用了一些先进技术的引进和自动化控制技术的不断发展，实现了适合自身发展的电气自动化设备的功能改进和技术创新。在社会经济不断发展的背景下，冶金企业也呈现出全面进步的趋势，特别是在科技的推动下，电气自动化技术得到了广泛的普及。但在冶金电气自动化系统中，控制技术仍然是一个短板，需要引起相关企业的高度重视。
一、主要特点
电气自动化控制技术在冶金工业中的应用具有复杂性的重要特征。与传统的劳动密集型发展模式不同。电气自动化控制技术通常用于大型冶金企业，具有较高的标准和复杂的工艺。在实践中，这些企业往往面临问题的严密性和复杂性，电气自动化控制技术的技术要求，这需要大量的投资，在人力和物力资源和专业的技术支持，从传统生产方式向自动化控制技术。信息技术的技术支持对于充分利用生产自动化和产品质量控制技术是必不可少的。信息技术的特殊性也要求对电力提出更有针对性的要求。电气自动化控制技术的应用在金属行业应该得到综合知识体系在许多专业领域，这需要更高程度的整合，使知识的综合检测和控制的熔化过程。实现智能自动化铸造，必须结合信息技术和铸造技术有机地充分纳入它们的物理和化学知识的过程和铸造厂铸造自动化，以便实现目标的智能化和不断提高生产效率和产品质量。采用智能计算机技术的铸造作业的优点是大大降低了生产过程中出错的风险，提高了机械作业相对于手工作业的精度，并促进了未完成的检测作业。最大限度地提高电气自动化控制技术的效率，以保证产品质量，同时提高生产效率，节约生产成本，提高冶金企业的综合竞争力。
二、冶金电气自动化控制技术应用
1.应用方式。技术应用在冶金工业，冶金自动化使得我们全力优化效率，设备的运行和维护生产过程的合法性，奠定一个全面提升监测、装备管理系统的管理中取得进展，总的生产金属，它不仅可以大大降低操作难度和员工的工作强度，为良好的工作环境，还可以为生产者的生命安全创造一个平台。此外，适用技术的自动化，可以有效改善效率运作，因为设备使用计算机技术允许制度现代化设备，它保留有效性的检验和奠定基础的建立和运作一个监测系统监测设备。在冶金自动化控制系统中，DCS系统本身就是一个分散的控制系统，通过集中分散的思想来控制冶金过程的运行，DCS是一个渐进的结构，不同的分子系统有自己更具体的工作目标可以训练。类似的楼梯结构DCS系统运作期间，此外，他随时可以使用的材料和冶金过程有明确要求的，从而提高整体运作率实现一个技术故障自动诊断和解决问题的能力。DCS系统中都可以使用机枪和金属来搭建智能控制系统和熔化的最大化自身的核心技术和自动化控制的方式，从而保持冶金业务的基础和水平奠定基础的效率进行一场全面进步。此外，利用技术优势冶金自动化控制，必须深化 DCS系统的整合能力，建立管理模式运作的全面覆盖，提高整体效率和创造良好的发展平台，为提高效率监测控制技术的应用。
2.创新应用技术。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆近年来，我国金属工业的发展速度有所加快，但金融、技术和商业因素对金属工业的运作产生了影响，在缺乏系统的研究和技术发展活动的情况下，可能会阻碍该部门的发展。现阶段大多数是冶金企业开始大量自主研发，不仅增加了自动控制技术方面的投资，理性的，而且在开发工程技术能力之后，为了维护自动化控制操作的科学性。那是因为冶金企业越来越重视技术的有效性，自主投资的增加的同时，可研究考虑到软件开发业务的优点和缺点是冶金和确保使交易中的自动控制技术的应用，满足了冶金。据此，运行质量和自动控制技术的应用水平有待改进机制，积极创新设计必须建立在某种程度上和自动化控制技术、冶金业务必须用作管理进程的基础和提高经济效率的提升是冶金企业。换句话说，提高自动化控制技术的运行质量，可以保证创新设计的顺利进行，合理提高冶金企业的经济效益。
3.完善节能机制。冶金工业体系中，环境保护是重中之重，因为黑色金属锰、铬和冶金材料，是最常见的三种类型的基础材料，使冶金过程中产生更多的废物和残渣，严重影响了周围的环境。以及技术中冶金铸造模型时，有必要制定更全面和更环保的为改善项目的质量水平和一套冶金铸造一个方式，优化问路。垃圾更重要的是，应检测和分析的核聚变过程期间集中进行管理和控制，对于可回收的金属材料，并集中进行有效检测系统必须能够把有关资料传送给控制中心，回收的指示完成核聚变过程中。因此，自动化控制技术可以减少污染物的排放，提高管理效率，为节省冶金原料成本奠定基础，并确保经济和环境效益。此外，冶金工业的废水处理存在一些问题，这些问题可以通过大功率电控进行集中分析和合成，从而有效地利用检测设备来检测和合成废水。更多在场时，废水中的有害物质残留，是有效过滤和处理或通过自动检查，从而在一定程度上提高废水的身体素质和避免环境污染问题严重。
三、未来发展趋势
改善和提高是一个自主的数控系统加入炼钢过程的基础，包围计算机仿真技术研究、改进我们的生产流程，引入绿色环保、节能改善控制系统也是可以提高生产效率。使用最新的模拟计算进行数据采集，以避免生产不合格产品和资源浪费。调整历史生产过程的建模，建立一般模型，优化和改进控制过程，修改熔融过程以外的参数和模型，从施工中实现全面的自动化控制。通过提高自动化控制系统的水平，对钢铁行业产品进行实时监测、评价和控制，有效保证了工业产品的质量。自动控制系统中是钢铁和钢铁、实时数据收集过程是实时动态监测和综合生产技术的基础上进行的，是基于在线分析探测和监视。开发新技术来控制自动执行实时诊断设备的生产，从而实现生产过程的一种先进的管理和生产自动控制。冶金自动化控制的基本技术的改进是技术工业的源泉，它必须从被动服务转向主动服务。除了连接软件和硬件的设备和维护本身之外，还需要结合生产研究和改进控制系统。基于原有冶金工艺的新技术将被集成到自动化控制系统中，例如将智能模拟技术应用于控制系统操作的比较。机电一体化测量也将取代现代测量技术，大大提高测量精度，并通过模拟计算调整控制的最佳效率。
结论
高水平的冶金自动化控制技术对我国冶金工业的发展速度和质量有着重要的影响。随着城市化进程的加快，冶金电力新阶段的自动控制技术已不能满足当今社会发展的需要。因此需要加强电力自动化控制方面的技术创新和自主并努力采取一种冶金发展研究，以提高冶金电力和自动化控制技术和满足社会发展的需要，这是有利于健康、和谐和可持续发展电冶金工业的发展。
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论文作者:胡晓周
论文发表刊物:《基层建设》2019年第27期
论文发表时间:2020/1/18
标签：技术论文; 自动化控制论文; 电气论文; 自动控制论文; 企业论文; 过程论文; 冶金工业论文; 《基层建设》2019年第27期论文;