摘要：为了响应国家“节能降耗、绿色环保”的号召，近年来，热能动力工程也着力探寻新方法、采用新工艺，不断改善炉内燃烧控制技术，使资源能源得到有效利用，为炉内的充分燃烧创造了必要条件。
关键词：热能动力工程；炉内燃烧；控制技术；运用
热能动力就是将热力能源转换为动能的过程，随着我国智能化、自动化技术水平的逐年提升，热能燃烧控制技术也得长足发展，并逐步拓展了应用领域。当前，面对激烈的市场竞争形势以及资源能源紧缺的局势，热能动力工程企业也不断提升控制技术水平，在给企业带来良好的经济效益与社会效益的同时，也为社会的健康发展提供源源不断的动力支撑。
一、炉内燃烧控制技术原理
锅炉作为热能转化的载体，在实际生产作业中，可以划分为燃煤锅炉、燃油锅炉以及燃气锅炉等类型，而炉膛作为基本控制单元，对确保热能的高效转化以及以生产效率的提升，发挥着至关重要的作用。
对于锅炉设备而言，技术原理就是结合燃料材料与助燃氧气二者的化学反应，产生出满足生产需求的热量。如果处置不当、燃烧不均衡就会对火焰温度造成影响，使工作参数下降。因此，炉内燃烧控制技术在生产作业过程中起到决定性作用。在燃烧过程中，对含氧量进行有效控制能够使火焰温度满足指标要求。但是根据燃料材质选取的不同，过量空气的应用条件也存在一定差异，这也是影响燃烧状态的一项重要指标[1]。
火焰的绝对温度与辐射传热量之间存在正比关系，在燃烧期间，只有火焰温度达到一定条件时才能实现生产效率最大化，基于此，对热量的合理分配显得尤为重要。火焰的温度控制依托于过量空气的增加，采取这种方法才能实现缩减传热率的目的。不过，这种常规的控制方法往往不能改变静热流量的数值，甚至位于远距离的传热率还会随着工作进程而增加相应的数值。面对这种情况，生产作业人员应对过量空气与燃料控制系统进行进一步优化，在确保安全性能稳定的情况下，使生产效率与动力转化效率得到大幅提升。
二、炉内燃烧控制技术应用
（一）流化床燃烧锅炉
锅炉在实际运行时，燃料的充分燃烧产生一定热量，随着炉内温度的升高，锅炉内的水转化为高压水蒸气，热能又相应的转变成控制系统所需的机械动能，而这种动能又相应转化为实际应用的电力能源。经过技术技术人员的不懈努力，炉内燃烧控制技术逐步向自动化控制方向转换，完全取代了人力控制，节省了大量的人力资源，为企业创造了经济价值。
炉内温度控制系统涵盖了燃烧控制器、连接烧嘴、电动蝶阀、比例阀以及PLC温度控制系统，整个系统以数学运算作为基本的计算方式，得出电力能源信号数据，同时将这些数据传输到正在运转的另一个设备当中，提高了转换效率，优化了控制技术。而这种转换技术的转换过程会出现一定偏差，技术人员必须对终端数据进行反复校验和审核，以确认数据的准确性，这一校验过程需要大量的时间，不仅增加了投入成本，同时制约了生产进度。因此，近年来，在动力工程领域普遍采用流化床燃烧技术，这种技术具有很高的清洁度，应用领域一般为常压鼓泡流化床锅炉以及常压循环流化床锅炉，采取这种新型技术减少了燃烧过程中有害物质的产生量，实现了节能环保的目的[2]。
而对于锅炉风机而言，在实际运行时，电流对风机的正常运转造成严重影响，甚至会酿成安全事故，给企业造成巨大的经济损失，面对这一情况，技术人员应不断对风机运转系统进行安全检查与故障隐患的排除，尽量降低风险系数，确保风机始终处于正常的工作状态。
（二）双交叉限幅控制系统
双交叉限幅控制系统除了基本的烧嘴、热电偶、流量计配置，还包括流量阀与流量控制器，通过这些设施对流量参数进行控制。双交叉限幅控制系统在温度传感器的作用下，将温度信息转变为管理数据，通过与事先设计好的调节数值进行比较，实现阀门开放。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆通过这种精细化管理，能够科学合理的控制炉内燃烧比例，减少了炉内资源的消耗与浪费。
回路控制是双交叉限幅系统中的重要控制手段，回路控制采取并联模式，有效解决了传统串联方式的弊端。以往的串联方式，当外界负荷数值增加时，燃料的燃烧状态不断发生改变，这样会直接导致空气流滞后，而引发炉内缺氧，使燃烧进程受阻，热效率明显降低。当外界负荷数值减少时，炉内燃料流量的供给会受到严重影响，导致炉内氧气过量，燃烧不充分就会产生大量的二氧化硫与一氧化碳，不但影响热效率，而且也会也埋下了安全隐患。而并联回路工作状态稳定，在工作过程中把温度回路作为主体，以达到满意的控制效果。
（三）空燃比例连续控制
空燃比例连续控制系统利用热电偶的系统监测功能，对所得数据信息传输到PLC终端控制器，系统对运行参数予以整合、分析，最终实现系统的参数控制。应用于比例法的电子信号传输回路，能够对炉内的燃烧比例进行有效调节，进而得到精确的炉内温度值。目前，由于我国的智能化、自动化技术水平起步较晚，在实际应用中，还不能完全依赖于智能化系统，因此，技术人员必须承担少量的管理操控工作，对最终的数据信息以及运行参数进行人为调节，使调节结果满足生产运行需要[3]。
比如在直流锅炉与复合循环锅炉的实际运行过程中，这种空燃比例连续控制系统的优势就发挥的淋漓尽致。在直流锅炉中，水泵的压头首先完成给水管理，锅炉内的热能使水转变成水蒸气，实现动能的有效转化。在复合循环锅炉中，水循环泵压头是蒸发受热面的重要内容，通过这种工艺可能够对锅炉内的循环方式进行优化，结合直流运行条件，保障锅炉在低负荷状态下完成整个工作流程，为广大生产企业提供了基本的动力能源支持。
三、热能动力工程的未来发展趋势
传统的炉内燃料填充方式往往借助于人力，在作业过程中，不仅增加了人工成本，而且生产效率极低，随着工业自动化进程的加快，目前，在热能动力工程领域，自动化填充燃料的方式被广泛应用，而且填充技术与炉内温度调节控制技术也日益成熟，在新技术、新方法、新工艺的应用条件下，使热能动力系统功能得到进一步优化，功能日渐强大，温度控制效果也得到业内人士的认同。面对这一利好趋势，在未来的发展进程中，这种新型的炉内燃烧控制技术也将继续发挥自身优势，统领热能动力工程向着高效、节能的方向发展。
为此，广大现场操控人员与技术人员应不断提升专业技术水平，在新时代、新形势下，以新型技术作为切入点，结合生产实际，全面深入对控制技术进行剖析，借鉴国外的先进技术与先进的管理经验，对技术升级与改良为着眼点，使炉内燃烧控制技术再跃上一个新台阶。通过采用新型技术，不但可以降低燃烧材料的消耗，实现了节材降耗的目标，同时在能源清洁方面也作出了积极贡献。燃烧控制技术未来的发展趋势将朝着清洁环保、绿色生态的方向发展，并逐步构建一个健康、和谐的热能动力工程体系，使其为我国经济的发展助添一份力量[4]。
结束语：
热能动力工程企业属于能源型企业，在现代化工业生产当中占据着重要位置，而随着社会的不断进步和发展，不仅对生产质量、效率、安全提出了更高的要求，而且还要兼顾正向的社会价值与生态环境保护，因此，热能动力工程企业应抿弃传统的思想观念，与时代的进步与发展相同步，不断升级和改善控制技术系统，应用集约化与适用型的生产技术，构建高效运营、管理卓越、技术优良的炉内燃烧控制体系，借助于双交叉限幅系统与空燃比例连续控制系统的优势，实现能源供给企业的可持续发展，为我国的能源产业进一步优化升级提供先进的技术支持。
参考文献：
[1]王金炜.热能动力工程炉内燃烧控制技术的运用[J].区域治理，2018（44）：160.
[2]丁红伟.热能动力工程炉内燃烧控制技术的运用[J].中国化工贸易，2018，10（20）：121.
[3]王圣康.热能动力工程炉内燃烧控制技术的运用[J].设备管理与维修，2018（8）：173-175.
[4]高鹏.热能动力工程炉内燃烧控制技术的运用[J].数字化用户，2018，24（26）：57.
论文作者:王猛
论文发表刊物:《电力设备》2019年第2期
论文发表时间:2019/6/4
标签：热能论文; 技术论文; 锅炉论文; 动力工程论文; 控制系统论文; 温度论文; 能源论文; 《电力设备》2019年第2期论文;