液氨蒸发槽调门堵塞原因分析及治理论文_刘高佳

(广东大唐国际潮州发电有限责任公司 广东潮州 515723)

摘要:从液氨蒸发槽调门堵塞的现象入手,对其中的堵塞物进行分析,从针对原料和工艺,推断出堵塞问题产生的原因,进而得出解决问题的几种思路,对现场问题的解决有着指导意义。

关键词:堵塞;液氨调门;结晶物

引言

广东大唐国际潮州发电有限公司为2Χ600+2Χ1000MW燃煤机组,随着国家对大气污染物治理的进一步严格,公司于2012年先后对四台机组进行了脱硝改造,采用蒸发液氨制取NH3的SCR脱硝工艺,共设置165.9m3液氨储罐3座,1.686吨 /h蒸发槽两座,一运一备 。四台机组全部运行时,最大液氨耗量为18吨/天,正常液氨耗量约为12吨/天。

2012年至2014年间,机组逐步改造过程中,液氨用量较少,未发现有影响供氨的问题。2014年11月30日,潮州当地出现大范围降温,最低温度降至5℃左右,出现了供氨中断的现象,蒸发槽进液氨调门开度至100%也不能满足供氨压力要求,倒换为备用蒸发槽后,约8小时,备用蒸发槽也出现了类似的问题。严重影响了脱硝设施的稳定运行。在以后的2015年,随着气温降低至15℃以下,再次出现了堵塞情况。

1 问题现象

1.1设备流程

液氨从169.5m3储罐内中经过DN50管道静压流动至液氨蒸发槽。液氨调门设置在蒸发槽前,通过调门开度的大小来控制液氨进入蒸发槽的量,进而控制供氨压力维持在0.25-0.33MPa。液氨储罐采用Q345R钢材制作,液氨管道采用304不锈钢材质。法兰垫片采用金属缠绕垫;

液氨采用槽车运送至电厂,通过陆用流体装卸臂直接卸入液氨储罐内。液氨品质按GB536-88液体无水氨的合格品和一等品进行控制,由于电厂缺乏采样和化验仪器,未对液氨品质开展监测工作,仅按照供应商提供的合格证作为入厂凭证。

1.2 阀门解体

每次阀门堵塞后,均对液氨蒸发槽进液氨调门进行解体检修。如图1-3所示:

图1 阀芯 图2 法兰 图3阀座

从历次清理的结果和运行经验分析得知,调门运行周期较长时,清理出来的堵塞物较多,呈现出白色结晶物和油状物两种,白色结晶物暴露在潮湿的空气中很快吸湿,变为黄色,用清水冲洗阀座,结晶物变为绿色。白色晶体不稳定,空气中轻微晃动,可以闻到强烈的氨味;阀座上的油状物较难清理;使用氮气对液氨蒸发槽进行反吹,可以吹出大量白色晶体。对短期运行的调门进行解体检查,发现调门内基本上无堵塞物;对堵塞物委托广东电科院进行分析,取1g样品溶解在500ml水中,测上清液溶解后数据处理结果如下表:

表1 堵塞物水溶性监测结果

表2 堵塞物酸溶性监测结果

从化验结果看,堵塞物主要由氧化铁、氨基甲酸铵类、系统残留杂质、液氨微量杂质等组成。

1.2储罐内检查

2016年7-11月对储罐进行了内部检查,主要进行了储罐的清理和焊口的检验。由于内检需要人员进入,储罐在清空后进水冲洗了三次,排液与调门中的晶体冲洗后排液性状基本一致,呈现墨绿色。对其中不溶性的杂质委托大唐华东科研院进行样品分析,化验报告表明,残留物中主要为铁的腐蚀产物,硫酸盐的含量也偏高。

2原因分析

2.1液氨品质影响

合格的液氨纯度≥99.6%,其他杂质主要有水、油、和铁。该标准规定的液氨主要应用于制造硝酸和有机、无机化工产品等。没有考虑到火电厂脱硝SCR工艺中液氨蒸发的需要。潮州电厂正常每天液氨消耗约12吨,杂质含量约0.4%,计算杂质含量约48KG,杂质随着液氨气化过程析出在蒸发槽中,这个量对于DN25的管径来说,绝对量还是很大的,仅少量杂沉积在气动调整门门芯位置就能造成堵塞现象的发生。

从表1中推测,液氨中溶解有少量的氨基甲酸铵类盐,自然情况下,为白色正方晶体,柱状,板状或者片状结晶性粉末。在干燥的空气中稳定,但在潮湿空气中则放出氨而变成碳酸氢铵。与1.2中取出杂质的性状相似。该杂质在59℃下分解为氨和二氧化碳。

铁的腐蚀产物主要来源有液氨中的杂质和液氨储罐腐蚀产生的铁锈。合成氨工业广泛使用以铁为主体的铁触媒作为催化剂。触媒在500℃左右时的活性最大,主要成分是Fe3O4,助催化剂K2O、Al2O3、CaO、MgO等含量小于催化剂总质量的9%,低压催化剂还增加了CoO(A201等)。

2.2空化和闪蒸现象

环境温度降低后,调节阀前压力降低,出口压力维持不变,调节阀内出现了空化和闪蒸现象。根据连续性方程,调节阀最小界面处的流速达到最高,静压最低,液体温度高于该压力下的饱和温度后,就发生了空化和闪蒸现象,气泡聚集在流道内,极大的影响了阀门的通流特性。即使开大调门,液氨流量也不能增加,即发生了供氨中断的现象。

式中Cd表示阀相对容量系数,K1,K2代表出入口管道的伯努利系数

3解决措施

3.1改善液氨品质

大部分杂质是从液氨带来中,控制液氨品质,就能极大的缓解堵塞问题,对兄弟电厂进行的调研也印证了这个问题。经过与供应商协调,在不提高价格的同时,将液氨从合格品99.6%提高至优等品99.8%。杂质含量减少一半。

3.2液氨过滤器

在卸车过程中,使用液氨过滤器对液氨进行过滤是减少杂质更直接的办法。2015年,潮州电厂在陆用流体装卸臂后增加300目液氨过滤器,运行效果不佳,未清理出明显杂质,与省内电厂进行沟通,反应安装5μm过滤器效果较好,目前正在改造过程中。

3.3定期清理液氨储罐

定期对液氨储罐进行清理,将累计在储罐内的杂质进行清理,并对储罐内进行安全检查,尤其是新投运的储罐,内部可以清理出焊渣,铁锈等较多的异物、杂质。但清理工作需要注意人身安全。

3.4液氨蒸发槽液氨调门水浴加热

将液氨蒸发槽调门进行水浴加热,热水来自液氨蒸发槽的疏水。未加水浴前,调门外壁温度在0℃,增加水浴后,水浴温度稳定在25℃,提高温度就意味着提高了压差,改善了调门位置的流动特性,缓解了杂质的沉积。在实际应用中效果较为明显,可以极大的延长调门的清理周期。

3.5调门移位

目前液氨蒸发槽进液氨调门位于液氨侧,从液氨的性质来说,节流变压后即发生气化,将调门移位至蒸发槽后气氨一侧,通过控制气氨的压力在调节进入蒸发槽的液氨量,就可以避免杂质析出在复杂的调门机构中,另外,也避免了液氨在调门中的空化和闪蒸现象。杂质累计在液氨蒸发槽蛇形管中,每半年蒸发槽蛇形管进行清理就可以缓解这个问题,

4结论

通过3.1、3.3.3.4所述方法,逐步缓解了液氨蒸发槽液氨调门的堵塞问题,但是彻底解决此类问题,需要对蒸发槽进行大的改造,将调门从液氨侧移位至气侧进行控制。新的控制方式会带来新的问题,气氨携带的杂质虽然不会堵塞调门,但是下游的热控测点堵塞明显比现场频繁了,仍需要考虑更加完全的策略来彻底解决堵塞问题。

参考文献:

[1]刘芳. 控制阀闪蒸和空化现象及阻塞流的计算[J], 石油化工自动化 2010, 2:64

[2] 中国化工制造网化工词典 http://baike.baidu.com/view/ 1245098.htm

论文作者:刘高佳

论文发表刊物:《电力设备》2017年第24期

论文发表时间:2017/12/14

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