崔世飞
中电投电力工程有限公司 200233
摘要：直接空冷系统安装工作量较大、高空作业多、施工难度较大，其安装质量的好坏直接影响机组真空系统的严密性、排汽的冷却效果，从而影响机组的稳定运行，因此，确保直接空冷系统安装质量显得尤为重要。针对直接空冷系统安装环节，主要从钢结构安装、设备安装、管道安装、焊接四方面进行质量控制，以保证其安装质量。
关键词：直接空冷系统安装 质量控制
直接空冷系统安装工作量较大、高空作业多、施工难度较大，其安装质量的好坏直接影响机组真空系统的严密性、排汽的冷却效果，从而影响机组的稳定运行，因此，确保直接空冷系统安装质量显得尤为重要。
1.直接空冷系统简介
直接空冷系统由钢结构、上部设备、管道三部分组成。钢结构主要有钢结构平台、A型架、挡风墙等；设备部分主要有风机组、管束；管道部分主要有主排汽管道、蒸汽分配管道、凝结水管道及抽真空管道等。
2.安装质量控制要点
2.1钢结构部分
2.1.1下部钢结构
下部钢结构的现场安装工作一般分为柱头就位、地面组合、空中连接三部分。
(1)柱头的安装、找平、找正工作是空冷岛安装的基础。柱头就位前应对混凝土柱顶标高进行复测在柱头就位时再对柱头的标高进行调整控制偏差为 0～-10mm, 然后对柱头进行划线找正工作，使每 4 个柱头组成的安装单元对角线偏差控制在±5mm，为以后钢桁架找平、找正留出了余量。
(2)地面组合工作主要包括柱头之间桁架的拼装。在桁架组合工作开始前应搭设组合平台并找平。 每组钢桁架组合完成后 对照图纸对每根杆件进行核对，核对无误后对高强螺栓进行初紧，然后拉钢丝对部件进行几何尺寸、平整度及上拱值的测量。特别要注意对每组构件上拱值的调整, 这对钢桁架最终成型质量是至关重要。每组钢桁架的几何尺寸严格按照施工图进行核对无误后可以对高强螺栓进行终紧，并对高强螺栓的终紧力按规定进行抽查。组合后的桁架尽可能马上吊装，如不能则不要立式放置，否则容易导致变形。
(3)桁架与柱头及桁架与桁架连接时，尽可能保证节点连接自由穿孔。当桁架组成一个“田”字形时 可以开始对桁架进行找正工作。找正工作主要调整每品桁架的垂直度及每个“田”字形安装单元的对角线。找正工作结束后立即进行螺栓的终紧工作。周边挑檐部分的吊装最好在混凝土支柱上部的钢桁架全部完成后进行。安装时用吊车将外挑边缘上提10～15 mm 将螺栓终紧后再松钩，以保证平台的平整度。
2.1.2 空冷平台上部钢结构
空冷平台上部钢结构主要有风机桥架、A型框架及顶部大梁等。上部钢结构的安装在空冷钢平台整体找平的基础上进行。A型框架在地面组合后，吊装至安装位置固定，通过调整A型框架柱角连接板下垫片的厚度,使顶部标高控制在±5mm,以保证顶部大梁的水平度。然后调整A型框架左右位置,控制偏差在±3.0mm。
2.2 设备安装
2.2.1风机组在地面整体组装后进行安装。减速器安装在风机桥架上在减速器的地角螺栓处用垫片调正直到减速器轮毂的水平符合规范要求，用角度仪测量减速箱的伸出轴，保证其为90°。叶片调整时，固定其中一片叶片，叶片固定后，转动此叶片，测量叶片端部与风筒支座及每片风筒中部共16个点距离，并进行编号并记录。分析记录，以风筒的某一点为基本测量点，测量此点与叶片的间隙值，其误差范围为37±5mm，最大间隙值与最小间隙值的差应≤10mm；同时调整叶片的角度，根据设计说明书的规定进行调整。
2.2.2管束安装在A型架上部顶梁调整完毕，下部临时支撑梁与滑动支座安装完毕后进行。管束安装时，不得拆除管束上管板带的白铁皮盖板，在蒸汽分配管内部清理完毕后，进行封闭前拆除，在保证管束上部施工时杂物不进入管束内。为保证主管束在滑动时产生不必要的阻滞，上部的管板在临时就位时并在拆除螺栓后应保证管束与临时支撑间隙。管束管板调整控制在直线度±5mm、水平度±3mm、管板边缘±2mm。管束的安装要确保每一列管排能自由地向下、由固定点向两侧膨胀，表面观感平整，无高低起伏。
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3. 管道部分
3.1管道加工配制
直接空冷蒸汽分配管道一般由厂家供货，排汽管道由施工单位现场制作。主排汽管道具有直径大、管系长、安装空间跨度大等特点。管道配制质量的关键在于管道的尺寸和成型的椭圆度。在管道板材采购时最好根据加工图纸进行定尺采购，一方面可以减少材料的浪费，另一方面可以提高下料的准确度。弯头、三通等做样板，放实样，根据材料明细和样板进行套裁，达到合理利用材料，降低成本。
卷制后的板材对接焊接时，在配置平台上沿圆周的限位卡块尽可能多设置一些，以管道内径为准控制管道的成型，减少管道对接的内径错口。管道加工配制过程中，应使用预先制作好的样板对管道的椭圆度进行随时检查，并随时矫正。管道配制好后，应在管道内部加装数量足够的支撑，防止管道放置变形。
3.2管道安装
管道内部进行喷砂清理，并清理干净，保证管内清洁度。蒸汽分配管、凝结水收集联箱封闭前必须经检查确认洁净无杂物后才可封闭。管道对口前将坡口处10～15mm打磨出金属光泽，对口时要保证对口间隙、平直度。凝结水、抽真空管道安装的坡度和坡方要符合图纸要求。
4.焊接质量控制
空冷焊接工作量特别大，焊接质量要求高，焊口种类多，因此，焊接专业要求比较高。空冷的焊接工作主要有主排汽管道的制作组合焊接、蒸汽分配管的组合焊接、蒸汽分配管与管束的连接焊接、抽真空管道的焊接、凝结水管道的焊接以及管束间的焊接。如果发生泄漏很难查出漏点，因此焊接质量十分重要。
4.1施工前，组织所有施工作业人员、焊接人员做好岗前技能培训。参与焊接的焊工必须是持证的合格焊工，并通过焊前考核合格。
4.2焊接设备要选择合理可行。焊接设备有：埋弧焊机、CO2保护焊机、逆变电焊机。根据不同的焊接部位选择合适的焊接方式。排汽管道制作尽量采用埋弧焊接；排汽管道外加固,支吊架焊接采用CO2气体保护焊焊接成型。
4.3在空冷系统焊接中, 加强对各个工序的质量检查、验收，在施工单位各级验收合格的基础上，通知监理单位进行验收，上一工序质量不合格不得进入下道工序。
4.4监理、设计、施工单位均派专人跟踪现场进度，进行过程控制，严格验收。特别是未清根的焊缝，不得进行下一道焊接工作。
4.5焊条必须进行烘烤，施工过程中必须将焊条存放到保温桶中，确保焊条的干燥。
4.6管道工的对口工作直接影响焊接质量，要求管道工调整好间隙，坚决不准塞填充物焊接, 并且将焊口处10～15mm打磨干净，确保焊接质量。
4.7蒸汽分配管所有环形对接或角焊缝须焊透，焊前要处理好坡口并将坡口打磨出金属光泽，采用双面焊，当一面焊完后，须检查另一面是否焊透，如果焊透，打磨清根后加焊一道，如果没有焊透，须用碳弧气刨打掉没有焊透的部分，打磨后加焊一道。蒸汽分配管焊接时不得打开管束上端板的密封，防止杂物落入管束内。
4.8凝结水收集联管安装主要是焊接及防止焊接变形，焊缝要焊透，焊接采用氩弧打底电焊盖面方式，焊前要处理好坡口并将坡口打磨出金属光泽。为防止焊接变形，要采用跳焊的方式，由中间向两边焊接。由于位置狭窄,操作不易,容易出现焊接质量问题.需要加强焊接工艺管理和焊接质量管理,确保焊口合格。
4.9焊接完成后，及时准确地进行检查验收，焊口外观100%自检，并根据图纸及规范要求进行一定比例的无损探伤检验。
通过对直接空冷系统钢结构安装、设备安装、管道安装、焊缝焊接各环节的质量控制，能有效保证系统的整体安装质量，为机组投用后安全、稳定运行提供保障。
参考文献
[1]《电力建设施工技术规范》第3部分：汽轮发电机组 DL 5190.3-2012
[2]《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统 DL 5190.5-2012
[3]《电力建设施工技术规范》第8部分：加工配制 DL 5190.8-2012
[4]《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012
[5]《空冷系统安装说明书》
论文作者:崔世飞
论文发表刊物:《防护工程》2018年第12期
论文发表时间:2018/10/23
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