摘要：清水混凝土，也称为装饰混凝土，以其装饰效果而得名，它是一次性铸造成型，无需任何外部装饰，直接采用现浇混凝土作为单板的自然表面效果。因此，与普通混凝土不同，表面光滑平整，颜色均匀，边角明显，无损伤，无污染，仅在表面。涂上一层或两层透明保护剂，非常自然庄重。
关键词：建筑工程；施工；清水混凝土
引言：我国清水混凝土的结构设计和施工尚处于起步阶段，尚未形成一套理论和应用技术。目前，我国清水混凝土施工依赖劳动力，建筑标准化和机械化程度不高，但与中国建筑业有关。在开发和绿色建筑的情况下，清水混凝土的施工技术和应用 工业和民用建筑将不可避免地有很大的发展。
1清水混凝土的质量标准
1.1清水混凝土施工的质量要求。由于清水混凝土施工技术在我国工程施工行业中起步的比较晚，因此目前还没有一个统一的质量标准，而为了保障建筑结构的质量满足工程施工的要求，人们通常都是以普通混凝土结构质量验收的标准和外观要求，来对清水混凝土进行处理。目前，在对清水混凝土水工的过程中施工人员主要是从这几个方面来对清水混凝土的质量进行要求；（1）清水混凝土的尺寸要符合工程施工的标准；（2）清水混凝土线条必须要顺直；（3）表面结构平整光滑，而色泽均匀；（4）其表面结构没有黑斑、气泡等现象的出现；（5）在进行模板接缝施工或者施工缝留设的过程中，施工人员还要保障其清水混凝土结构的规律性。（6）在实际应用的时候，没有漏浆现象的出现。
1.2清水混凝土施工的外观要求。（1）菱角防止、线条顺直，而且其混凝土结构表面光滑平整是人们对清水混凝土的外观的基本要求，只有清水混凝土结构达到这样的标准，才能有效的保障建筑结构的外观美感。（2）清水混凝土模板在实际应用，还要保障混凝土模板拼缝的整齐和规律性，避免在混凝土施工过程中出现问题，影响建筑结构的外观。
2清水混凝土的内控标准
清水混凝土检测标准，目前尚无规范可循，按照国家规范对混凝土的验收标准并结合以往施工经验，制定出清水混凝土企业内控标准，具体内容如下：
①混凝土强度满足设计要求。
②混凝土振捣密实，无明显的质量通病（如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、粘浆等）。
③混凝土表面平整光洁、色泽均匀一致、无裂缝、无锈斑、气泡不明显。
④板、梁底面无挠曲，现浇板面平整密实，无龟裂，楼梯踏步成型准确，无脚印。
⑤板、柱、梁几何尺寸准确，标高一致。
⑥阴阳角方正、垂直，线条顺直、清晰，棱角分明。
⑦洞口方正，位置准确，规格尺寸误差在允许偏差范围内。⑧施工缝位置留设正确，接槎平顺，无明显缺陷。
3采用清水混凝土应注意的一些问题
3.1模板的选用。不可选用造成墙体染色，或影响混凝土的均匀凝固而造成墙体颜色不一，或拆板时木质纤维容易粘在墙体的模板。模板必须质量好，适用于优质混凝土的浇筑，这是选择模板的最基本原则。涂膜胶合板模板。①表面涂有聚氨脂等涂料的胶合板模板，浇筑混凝土时使用方便，不易被雨水渗透而变形；②模板使用次数多了，表面就会变得粗糙，因此使用次数越少越好。
3.2精心浇灌。①要掌握好震捣时间，以免造成混凝土发生分离。特别是出入口和接缝，窗口周围等容易出现蜂窝的地方要精心震捣，从而防止蜂窝的集中形成。②对混凝土墙体来说，冷接缝的形成是绝对不能允许的。为了防止冷接缝的形成，每层墙体必须要认真、连续地进行浇筑作业，这是防止冷接缝形成的不可或缺的条件。③浇筑施工中模板出现歪斜、窟窿等变形时，必须在拆板后立即修复，不能等到全部作业结束后进行。
3.3 表面保护层的选材。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆选材原则：混凝土浇筑质量很高，墙面整体均匀且无色差的基层，可选择完全透明涂装工法，水性或油性均可；混凝土浇筑质量一般，墙面大体均匀但存在色差的基层，应选择着色透明涂装工法，水性或油性均可；混凝土浇筑质量较差，墙面不太均匀，存在较大色差的基层，应选择着色透明涂装工法，且必须采用油性涂料料，从而才能弥补较大的缺陷和色差，达到满意效果。
4清水混凝土施工技术
4.1模板工程
4.1.1模板制作。①胎模设置：在坚实平整的场地上搭设钢管排架，架高1500mm，立杆间距800mm，架体上平面须经水平仪抄平校正，确保平整度误差不超过2mm。②配料：模板应经严格筛选，厚度偏差不得超过0.5mm，对角线长度偏差不大于1mm，板的表面应平整、光洁；木枋应刨平、刨直，尺寸一致；槽钢不得变形弯曲；木线条须加工成梯形断面；准备好足够数量的双面胶条。③拼接和组装。先将竖向背楞及边框槽钢按设计尺寸放置在胎模上，经检查无误后，临时固定骨架焊接边框围楞，保证槽钢间连接牢固。④在竖楞木枋上钻眼，用512丁字螺杆将竖楞木枋与横楞槽钢连接牢固。⑤按照图纸设计要求拼制模板，完成后检查对角线尺寸，以保证四角方正，再用大钉将模板与竖楞木下层螺栓枋连接牢固。在模板面上弹出分格缝、门窗洞口、电梯预留洞口位置线，经确认无误后，将分格缝线条、预留洞木盒钉上。⑥在每片大模最上面一道分格缝的上口设置长50mm×100mm木枋，这样可使浇筑出的混凝土面形成企口，下次支模时，大模最下一道分格缝位置与企口相邻的分格缝位置重叠，这样就保证了新旧混凝土接浇痕迹隐蔽在分格缝内。⑦每次在一片大模制作完后，均必须对照设计图纸及验收规范进行认真核对，对存在的缺陷及时修整，符合要求后，板面涂刷无色优质隔离剂，避免流坠。
4.1.2模板安装。模板安装前应在已浇筑混凝土墙上标记出垂直水平控制线，同时在大模板最下一道分格缝下口及模板竖向接缝处均粘贴双面胶条，用塔吊吊装，对照控制线确认无误后就位。安装专用穿墙螺杆，紧固模板，在模板外侧每隔1.5～2m采用钢丝绳及钢管顶撑拉撑牢靠，检查垂直度，经验收合格后方可浇筑混凝土。
4.1.3模板拆除。混凝土浇筑完毕24h后方可拆模，拆模顺序与安装顺序相反。当模板与混凝土墙面吸附或粘接不能分开时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不能在墙体上口撬模板或用大锤砸模板，保证拆模时混凝土不缺楞掉角及大模板完好无损。
4.2混凝土工程
4.2.1混凝土配制。为保证清水混凝土色泽一致，首先必须采用同一配合比，坍落度控制在120～140mm，其次要求预拌混凝土厂家必须优选各种原材料，保证每次所用的水泥、粗细骨料、粉煤灰以及外加剂的品牌、规格、性能等均相同，且为同一批次进货。
4.2.2混凝土浇筑。①混凝土浇筑前应确认墙槽内干净无杂物，混凝土由搅拌车放至料罐内再用塔吊吊运至浇筑点上方。②在墙槽内先铺50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后分四次下料混凝土，第一次下500mm高，用430mm小直径振捣棒振捣，在确认下段500mm高混凝土振捣密实后，开始第二、三、四次下料，每次下料高度控制在1000mm左右，每次均应认真振捣，振实后方可下下一段混凝土。特别强调的是每层振捣时要控制好振捣棒的插入深度，插入下段混凝土100～200mm即可，绝不可插入过深，否则很容易造成模板胀模。③振捣时，要掌握好振捣时间，既要使混凝土气泡充分上浮消散，也不能过振，以保证混凝土成型后表面光洁，无蜂窝麻面、无气泡、无混凝土砂面。
4.2.3混凝土养护。混凝土在模板拆除后，由专人不间断浇水养护，保持混凝土湿润14d。不宜采用张挂麻袋覆盖浇水养护，因潮湿麻袋长时间覆盖在混凝土表面，会在混凝土上留下深色痕迹，影响混凝土观感。
结束语
通过清水混凝土的施工，避免了混凝土表面的质量，混凝土结构表面平整，边角为方形。消除了装饰膏药层，消除了质地缺陷，例如灰泥层的排空和脱落。但是，由于完成了清水混凝土的浇筑，不能改变的特点，在施工过程中应加强各环节的管理，以保证清水混凝土的施工质量。
参考文献：
[1]谭皓，张电吉.清水混凝土施工技术的探讨[J].科技资讯，2014.
[2]耿雪飞，金量.浅析清水混凝土施工技术措施[J].建设与施工，2013.
[3]胡跃立.建筑工程中清水混凝土的施工技术[J].中国新技术新产品，2014.
论文作者:付斐
论文发表刊物:《基层建设》2018年第27期
论文发表时间:2018/10/1
标签：混凝土论文; 模板论文; 表面论文; 墙体论文; 均匀论文; 施工技术论文; 质量论文; 《基层建设》2018年第27期论文;