辽河油田建设有限公司
摘要：众所周知，焊接技术在油田管道施工中扮演着重要的角色，其质量控制管理尤为繁琐，涵盖很多方面的原因，需要各方面一起合作。对我国管道焊接发展历程进行分析可以得知，我国管道焊接工艺是从手工焊接慢慢发展到自动化焊接的，现阶段使用次数比较频繁的是气体保护半自动焊接技术。尤其是随着油田行业规模的日益扩宽，精湛的焊接工艺以及高品质的焊接技术是保障管道施工得以正常开展的必要条件。
关键词：油田；管道焊接工艺技术；质量控制；措施
引言
在对管道进行焊接的时候，工序之间往往呈现出互相衔接的状态，无论是哪道工序发生问题，都会导致缺陷产生。因此，在对管道进行焊接的过程中，应当采取针对性的手段对其质量做好严格的把关，继而为后续施工的顺利运作提供应有的保障。显然，本文针对油田管道焊接工艺技术及质量控制措施进行探讨具有一定的实践意义。
1我们国家油田管道的构建方式
通常情况下，我们国家油田管道的焊接制作重点涵盖焊接技术及管路品类两项内容。其中作为重点石油工业设施的输送场点包括发油始站、传导泵站、控制阀室、中途预热提温站、油料储罐场区、油量计称设施、预热装置体系等多类成分，其中的工艺功能场点重点包括压缩气供应站、匹配流量输气站、终端接收站等若干项目组成，其前端的压气控制场，它不但可把气体进行冷凝、提纯，而且还可发挥出提压的功能。
2油田管道焊接工艺技术
2.1全自动和手工的焊接技术
施工人员在焊接管道的过程中，应当在全面了解施工状况的基础上从以下两种焊接工艺中任选其一：一种是手工焊接；另一种是全自动设备焊接。倘若是油田管道，那么施工人员可以使用第二种焊接技术按照从上到下的顺序做好焊接工作，这样做不但可以在很大程度上促使焊接区域的气体得到应有的保护，而且还能排出大量的有害物质。不仅如此，施工人员还可以将焊金属与电弧当作相应的热焊，促使二者处于融化的状态。在使用该焊接技术焊接管道的时候存在较多的特点，如技术简单、施工水平高等。而采取手工形式开展焊接工作时应当按照如下顺序进行：第一步，根焊；第二步，热焊；第三步，填充焊；第四步，盖帽焊。
2.2低氢焊条下向焊接技术
在对管道进行焊接的时候，可以采用低氢型的焊条，来向下焊接此焊条，这种方式不仅能够使焊条的抗裂性能与低温韧性得到很大程度的提高，还能够使其在超低温、高温、腐蚀等一系列恶劣环境下保存完好，在焊接的时候，如果出现纤维素焊条比根焊焊接速度高的情况，施工人员可以运用充填焊或者盖面焊的方式，来确保其与根焊焊接速度的同步。
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2.3组合焊接技术
为了进一步确保焊接水平可以满足相关要求，施工人员应当对管道接口处予以高度重视，并采取针对性的手段把管道的接口处焊住，紧接着再利用最为适宜的焊接工艺来对其做好相应的焊接工作。一般而言，施工人员在焊接管道的过程中，往往是通过采取纤维素焊条的形式来对管道进行向下焊接的，在对其进行焊接的基础上，还应当灵活运用盖帽与填充焊接形式进行向上焊接。倘若需要焊接的管道有着较厚的管壁，那么多层的焊接很容易致使其厚度逐渐变厚，这样不但会花费较多的时间，而且还很容易致使该工程项目无法按时竣工，所以施工人员在焊接管道的过程中，应当在充分结合管道具体状况的基础上选择最为适宜的焊接形式，倘若还是发生管道比较厚的现象时，那么这个时候可以采取上下双方向焊接形式来对其做好焊接工作。
3针对油田管道焊接工艺质量控制提出的有效措施
3.1提高油田管道焊接制作过程的操作质量
在总体油气管道焊接制作环节中，欲大力优化油气管路焊接制作的品质管控效果，一定要强化焊接制作工艺人员的责任担当观念，让他们完整掌控SOP型操作技术等内容，严格遵照油气管路焊接作业人员的基本行为模式，对应各个相异的操作岗位、业务内容，须划分清楚每名操作人员所应担当的职责，把具体责任落实到个人头上。吸收和利用现场作业人员的成熟经验，尽可能调高每一名员工的业务素质及技术水平，遵照工程规范标准展开全面的业务知识学习，严谨完善的对现场施工程序实施管控和监督科学拟定作业流程，进而为增强油田管道焊接制作过程的质量管控品质创造有利条件。
3.2对油田管道焊接制作的工艺操作技术加以完善
针对油田管道焊接制作流程来说，相关管理技术充分彰显出了其自身的价值，因此一定要顺应时代的发展、敢于变革创新，在具体实践期间开展创新过程，基于变革创新的背景下开展与之相匹配的实践活动，潜移默化提高其操作水平与技术含量，并在此基础上采取有效措施将管道装配有机的和焊接技术结合起来，最大限度地减少外界因素对焊接制作水平带来不利影响，继而从根本上防止与降低油气管路焊接制作期间异常风险现象的发生。
3.3切实做好质量审查测验工作
油田管道焊接制作过程中针对操作品质控制的实地检测过程是真正实现施工作业品质的关键性步骤，在总体石油开采企业的发展中有着十分重要的作用，做好油田管道焊接施工的质量控制分析，不仅能够提高油田管道焊接施工的整体水平和质量，同时还能满足人们对石油能源的需求量。只有进行全方位、多领域、实时、动态的检测，才能逐步提高油田管道焊接施工的参数和工艺，掌握技术发展的最新动态，为推动我国油田管道焊接施工事业的发展贡献出一份自身的力量。
3.4构建与之相匹配的质量管理机制
我们都知道，油田管道焊接施工设备因素是有效提升油田管道质量控制水平的关键所在，只有在指定的时间内对相关施工设备做好相应的维护与管理工作，才能为增强质量管理机制的完整性提供应有的保障，以此来降低人为因素对该机制带来的不利影响。另外，相关单位还应当采取针对性的手段提升施工人员的综合能力，并在此基础上认真核对他们的资格证书，同时还要定期做好相应的考核工作，这样做不但可以从根本上促进他们综合能力的全面提升，而且还能推动我国油田企业的健康发展。
3.5增强施工人员的责任意识
基于信息时代的背景下，有利于加强对焊接工艺使用中各种客观影响因素的有效分析，进而为焊接工艺实际作用的充分发挥提供可靠地保障。同时，在对石油化工管道焊接施工质量管理的过程中，通过信息化技术的作用构建完善的质量控制管理系统，有利于提高石油化工管道焊接质量管理的整体水平。在对焊接施工人员管理控制的过程中，需要定期开展相关的培训活动，强化焊接施工人员的责任意识。
结语
综上所述，由于油田管道包含的介质比较多，所以相关单位应当从提高油田管道焊接制作过程的操作质量、对油田管道焊接制作的工艺操作技术加以完善、切实做好质量审查测验工作、构建与之相匹配的质量管理机制、增强施工人员的责任意识等方面入手，只有这样才能从根本上为管道施工的正常开展提供应有的保障。本文从以上几个方面围绕着油田管道焊接工艺技术及质量控制措施展开论述，供以借鉴。
参考文献
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[4]刘晶.油田管道焊接工艺技术及质量控制措施[J].科技展望，2015，25（13）：140.
论文作者:宋明员
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第34期
论文发表时间:2019/4/3
标签：管道论文; 油田论文; 质量控制论文; 施工人员论文; 焊条论文; 措施论文; 质量论文; 《建筑学研究前沿》2018年第34期论文;