关键词：火电厂；节能环保；减排
引言
电力是现代社会发展的基础，虽然中国经济相比以前翻了几十翻，但我国目前的能源结构中还是主要以火电发电为主，污染和能耗问题十分突出。针对此发展问题，我国在《电力发展“十三五规划”》（2016-2020年）中就明确表示要“加快煤电转型升级，促进清洁有序发展”。煤电企业必须达到节能环保的生产技术指标才能有更加长久、可持续发展的未来。
1电厂节能环保技术应用的重要作用
火电厂日常生产会形成大量烟尘、硫化物质，造成空气质量严重下降，污染生态。由此可见，应用节能环保技术成为火电厂生产作业当务之急。引进先进技术，应用节能环保技术措施有助于减少空气污染，保护生态环境，实现可持续发展战略目标。同时，可有效节约了能源，达到环保效果。从能源结构角度分析，煤炭作为主要能源物质，燃烧后释放出粉尘、二氧化硫等有害物质给生态环境带来严重影响。火电厂作为煤炭使用及排放主体，应用节能环保技术是实现节能降耗的主要手段。所以，火电厂生产运行时需要减少能源消耗，创建节能、降耗的生产模式。煤、石油、天然气等化石能源作为一次能源能量有限，伴随着应用需求的增加，开采成本随之提升，火电厂应用节能环保技术有助于提升化石能源的应用，减少消耗。并且有助于节约成本投入，实现经济效益最大化。总而言之，节能环保技术在火电厂中的应用开展有利于提升能源使用率，创建节约型社会，推动火电厂健康持续发展。
2火电厂能耗和污染物问题分析
火电厂排放的环境污染物主要是SO2、NOX、重金属以及一些粉尘、烟尘等，这些污染物严重的危害着人们的身心健康，特别是干燥的北方，由其造成的雾霾十分严重，因此火电厂只有对脱硫、脱销、除尘的设备进行不断改进和完善，才能满足和构建绿色、环保、节能的社会。火电厂的能耗大主要是由于煤炭发电的能耗利用低，以及设备稳定性不强，需要间断地进行维修和改造导致的，据测算火电厂机组每次启停过程中所浪费的能量是机组正常情况下满载3h所消耗的燃料，因此提升设备稳定性，减小异常情况下的偶然故障是提高效率和节能的有效途径。
3节能环保技术措施在火电厂中的应用
3.1建立规范的电气运行制度
电气运行是火电厂经营中必不可少的部分，因此要提高火电厂电气运行效率，设置科学的电气运行制度，促进电气节能。电气运行中，应加强制度的落实，通过科学计算研究相关参数，分析机组各工况下的最低煤炭消耗值，并建立基准曲线，为电气系统改进提供参考依据，从而促使电气设备运行中降低煤炭使用量，最大化火电厂运行效益。电气运行制度完善中应明确具体工作人员的职责，各部门定期研究相关经济指标，采取精细化管理模式，优化电气运行方式，制定科学的节能降耗方案，使火电厂节能环保工作更加规范化、标准化。
3.2各个生产机组效率最大化
机组的运转主要靠电机，因此对电机的选择很重要，比如可以选择定子和转子均为铁芯，提高内部的高导磁性，减少非必须能耗；在变压器负载能耗方面，可以采用多级接缝的策略来降级变压器负载能耗，在输电能耗方面，可以选择非导磁性材料作为输电材料来降低损耗；在辅机和负载切换方面，可以采用节电器和定子绕组的方式来实现空载或轻载的能耗以及重载和轻载的低能耗切换。
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3.3加大管理力度
科学设置热气温、真空、燃油量、脱硫率等重要指标能够优化管理、规范操作流程。企业设立系统的岗位责任制度，创建领导小组、节能小组，保证节能管理工作的全面进行。同时，以部门为划分依据执行定量、定性审核。创建激励机制激发职工主动性，听取职工节能降耗有效意见。定期举办技术培训活动，提高职工烟气脱硫技术、节能改造技术水平。企业深入研究节能降耗技术、健全节能降耗服务机制、加强节能环保电力调度，提升企业节能效果。
3.4脱硫系统的降耗措施
导致脱硫系统出现能量损耗问题的因素有很多，工作人员应该根据每个能耗点来做好脱硫系统的优化管理。在烟气含硫物比较少的情况下，可以关闭一些浆液循环泵，这样能够降低该设备的能耗，同时也能够节省一部分成本。在整个脱硫系统中增压风机是导致能量消耗的主要设备点，当前可以通过改造引风机扩容情况，来减少增压风机的数量，同时也可以实现引风机和增压风机的联合使用，能够有效地实现节能，这也是当前以及未来火电厂节能降耗的主要方向。
3.5脱硝设备的降耗
脱硝设备的能量损耗主要表现在以下方面，一是蒸汽损耗，二是风压损失。之所以会出现风压损失，是由于催化剂积灰所导致的，故此，在改造过程中，需要对烟道的设计进行优化，以促使催化剂积灰的情况有所减少。至于蒸汽损耗，则是因为蒸汽吹灰以及液氨加热蒸发所导致的。故此，在脱硝设备运转过程中，需要对蒸汽吹灰的效率进行优化，可以将声波吹灰法引入其中，用普通压缩空气取代高温蒸汽进行吹灰进而减少蒸汽的消耗。另外，根据入口烟气NOX浓度及时调整喷氨量，保证脱硝效率的同时严格控制氨气逃逸率。
3.6优化节能运行
首先，锅炉火电厂设备系统中的关键要素。因此，锅炉的节能环保需要给予高度重视。应当根据锅炉的实际运行状况，制定合理的日常管理制度，特别是定期清理锅炉的污垢以及锅炉受热面沉淀的灰尘，增强锅炉的传热性能，提高锅炉的燃烧效率，从而实现节能降耗。其次，对锅炉气压进行有效控制。蒸汽压力不合理不但会降低锅炉运行效率，增加煤炭的消耗量，还会锅炉运行安全产生影响，为此，要科学分析锅炉运行的蒸汽压力特点，合理设计蒸汽压力参数，确保锅炉安全运行并具备节能环保性。再次，合理优化锅炉内部空气系数。锅炉的高效运行很大程度上取决于燃料与空气的充分结合。通过合理控制空气系数，能够促进燃料的充分燃烧，为锅炉节能降耗创造良好条件。并且，加强对汽轮机组运行的控制与管理。有效控制汽轮机运行中的给水温度，合理调节外排烟气温度，改善汽轮机组的回热抽汽，使汽轮机运行中的热量得到最大化利用。组织汽轮机组的密闭性测试，检查真空系统存在的异常问题，且进行有效的维修保养，保证汽轮机组的真空度，确保汽轮机高效、平稳的运行。
结语
在国家大力发展绿色经济的大背景下，火电燃煤企业应该紧跟国家发展步伐，根据自身发展实际情况，加快完善电厂能耗和污染物排放的技术改造工作，为企业未来发展提前做好战略部署，火电厂的节能环保主要集中在脱硫、脱销、除尘等领域。本文进行探讨和分析，一方面火电厂要加强人员管控，培养节能意识，科学调度实现电厂效率最大化，另一方面火电厂也要对不满足排放标准的脱硫、脱销、除尘装置进行技术改造，未雨绸缪。
参考文献
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[4]田宇.火电厂机组节能环保技术改造的策略研究[J].内燃机与配件，2018(13)：117-118.
论文作者: 王肇淇
论文发表刊物:《中国电业》2019年21期
论文发表时间:2020/3/10
标签：火电厂论文; 节能论文; 锅炉论文; 机组论文; 节能降耗论文; 蒸汽论文; 电气论文; 《中国电业》2019年21期论文;