关键词：胶带机、胶带跑偏、解决方法
胶带机是通过摩擦驱动且连续的方式来实现物料的运输，胶带机通过缩减运输物料与生产程序相对接的时间以提高生产的效率。虽然胶带机这类运输机械设备已经得到了广泛的应用，但是也伴随着大量的问题产生，其中胶带跑偏问题尤其重要，所以重视胶带跑偏问题，加强对该问题的研究具有十分重要的意义。
1、胶带机输送带跑偏的原因
1.1、承载托辊驱动滚筒的位置
承载托辊组的安装位置与输送机中心线的垂直度误差会导致胶带机发生跑偏现象。胶带在运转时给托辊的牵引力可以分解为两部分：一部分牵引力使托辊转动；另一部分牵引力使托辊轴沿轴向窜动。胶带向前运行的时候由于托辊支架被固定，所以托辊会对胶带产生一个反作用力以阻止托辊沿轴向窜动，进而导致胶带出现跑偏故障。
如果驱动滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，就容易引发胶带跑偏现象发生。胶带在滚筒两侧的松紧度会受到滚筒位置的影响，如果滚筒发生了偏斜就会导致两侧松紧度出现差异，而松紧度又会影响胶带在宽度方向的受力状态进而导致胶带发生跑偏现象。
1.2、滚筒外表面加工误差
如果滚筒外表面加工质量没有达到标准要求，那么胶带在运行的时候就容易出现直径大小不一致的现象，进而导致胶带跑偏。胶带在运行时所受的牵引力会在滚筒直径较大的一侧产生一个移动分力，而该移动分力就会直接使得胶带向直径较大一侧跑偏。
1.3、胶带质量问题
胶带的质量太差会导致输送带两侧所受拉力不一致，进而导致胶带发生跑偏，胶带质量引发跑偏故障主要体现在以下两个方面：一、胶带局部的尺寸沿宽度方向不一致，那么胶带安装之后就会出现一边松一边紧的现象，使得胶带宽度方向的两个牵引力不一致，进而导致胶带发生跑偏；二、胶带的粘结位置也会造成胶带出现一边松一边紧的现象，进而导致胶带发生跑偏。
1.4、转载点处落料的位置不正
转载点处落料的位置对胶带跑偏的影响十分重要，如果上条输送机与本条输送机在水平方向的投影具有一定的角度，胶带就容易跑偏，而且投影的角度越大，跑偏现象越明显。所以安装输送机的时候重视两条皮带机在转载点处的相对高度具有实际性的意义。转载点处两条皮带机的相对高度是影响物料水平速度的重要因素。上下两条皮带相对高度越小对下层皮带的侧向冲击力就越小，所以物料就容易落在下层皮带的中间位置且物料的水平速度分量也不会发生明显的变化。如果上层皮带的物料不能落在下层皮带的中间位置，那么下层皮带就会因为侧向冲击力的水平分力而出现跑偏现象。
1.5、胶带松弛或输送带的张紧力不够
胶带运行一段时间后会由于胶带拉伸而产生变形，胶带变形之后会导致胶带的张紧力减小，如果胶带的张紧力受到了影响，胶带就会由于松弛而受力不均匀，进而使得胶带跑偏。由于胶带拉紧力小，所以胶带在无荷载或者荷载较小的情况下不会发生跑偏，只有当荷载超过了一定值时才会导致胶带出现跑偏的现象。张紧装置的张紧力是影响输送带稳定性的重要因素，张紧力越小，输送带就越容易受到外界环境的干扰。
2、调整胶带跑偏的措施
2.1、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大时跑偏调整方法
厂家在制造托辊组的时候会将托辊组两侧的安装孔加工成长孔，这样有利于在承载托辊组安装位置与输送机中心线垂直度误差较大的情况下调整胶带。如果皮带偏向左侧，那么托辊组的左侧可以通过向皮带前进方向前移或者托辊组的右侧向后移以实现跑偏调整。
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调心托辊组的受力状况与承载托辊组偏斜受力状况大致相同，所以通过安装调心托辊组也能达到调整的目的。由于胶带式输送机发生跑偏的概率较大且不宜调整，所以安装调心托辊组的方法只适合胶带式输送机总长度较小的情况。如果胶带式输送机总长度较长的情况下也采用安装调心托辊组的方式以调整胶带跑偏，胶带的使用寿命就会明显缩短。
2.2、驱动滚筒的轴线与输送机中心线不垂直时跑偏调整方法
对于胶带式输送机的头部滚筒，如果胶带向滚筒的某一侧跑偏，就可以将滚筒该侧的轴承座向前移动或将另一侧的轴承座向后移动以达到调整的目的；对胶带式输送机的尾部滚筒，如果胶带向滚筒的某一侧跑偏，就需要将该侧轴承座向后移或者将另一侧的轴承座向前移动以实现调整的目的，头部滚筒和尾部滚筒的调整方法恰好相反。重复调整头部滚筒和尾部滚筒直到胶带恢复到原来的位置即可，滚筒的安装位置对胶带调整的影响十分明显，所以在改动滚筒之前准确安装滚筒十分重要。
2.3、安装前后加强胶带质量的控制
胶带的质量也是导致跑偏的重要因素，所以加强胶带安装前后的质量控制具有十分重要的意义。
企业在购买胶带的时候需要选择技术水平高且质量有保障的厂家，在安装胶带之前必须认真检查胶带的质量，一旦发现了质量不合格的产品就必须及时处理，同时还需要对重要零部件如自移尾、托辊和滚筒等进行质量检测，从源头上避免胶带机跑偏的现象发生。
胶带的连接方式分为两种：机械连接和硫化连接，无论胶带以何种方式连接都必须保证两条对接输送带中心线完全重合，而且接口必须与两条对接输送带中心线垂直。
2.4、解决物料的下料
安装胶带的时候必须考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度，设计的时候需要在规定范围类保证相对高度能达到最大值。如果输送带运输物料时的空间受到了限制，那么上下漏斗导料槽应该选择喇叭口状，这样才可以使物料尽可能的落在下层皮带的中间位置。
在落料口出安装可调整挡板也可以有效的解决胶带机跑偏问题，可调整挡板可以根据物料的不同特性改变其下落的方向，使得物料尽可能的落到下层皮带机的胶带中心，使胶带能够平稳、高效的运行。
2.5、调整输送带张紧机构
如果输送机使用的张紧装置是重锤，就可以通过适当的添加配重来解决跑偏问题，如果皮带承受的张力过大，那么皮带的寿命就会明显的缩短，所以必须严格控制添加的配重，此外、重锤张紧装置上部的两个改向滚筒的轴中心线应该处于水平位置。如果胶带式输送机在空载和重载时的跑偏结果相同，就表明皮带出现了一边松一边紧的现象，这时可以通过调整张紧机构的丝杆或者适当的添加配重来实现调整跑偏的目的；如果输送机在重载时，皮带左右跑偏且跑偏的方向不固定就表明胶带松弛，这时就应该通过调整张紧机构以达到调整跑偏的目的。
结束语：
胶带跑偏在胶带输送中出现的概率极大，而胶带输送又是矿山生产中不可或缺的一部分，所以不仅要在设计、安装胶带输送机的时候重视胶带跑偏问题，而且在胶带机输送过程中还需要重视对重要部件的维护和保养。胶带输送在运行的过程中一旦出现跑偏现象，必须及时找出跑偏的原因并采取相应的解决措施，这不仅能保证胶带输送机可以平稳、高效的运行，而且还可以一定程度的提高胶带输送机的使用寿命。
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论文作者:王建波
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第38卷18期
论文发表时间:2019/12/19
标签：胶带论文; 滚筒论文; 输送机论文; 托辊论文; 物料论文; 皮带论文; 中心线论文; 《建筑实践》2019年第38卷18期论文;