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摘要：钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，因此在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛的应用。钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
关键词：钻孔灌注桩；施工；质量控制
1.概述
钻孔灌注桩可提高基础整体性和刚度，能承受更大的竖向荷载和水平荷载，已广泛运用于高层建筑、大桥、高耸塔架、海洋平台、高速公路等基础设施。但在施工过程中，因工艺落后、施工人员存在违规操作、地质情况不明确等原因，钻孔灌注桩的质量仍存在较多问题，笔者着重从工程实践的角度，对钻孔灌注桩的主要问题进行探讨。
2.施工方法
2.1测放桩位
根据建设单位提供的厂区测量控制网点测放桩基轴线和桩位，采用长0．5加8m的小6钢筋打入地下作为桩位标志，编写《桩位坐标一览表》报审，经复核合格后开始施工。
2.2埋设护筒
护筒埋设力求准确，开挖前要反复校正轴线，护筒埋入地面深度不小于600ram，护筒中心误差控制在30mm之内，周边回填夯实。
2.3造 孔
造孔是钻孔灌注桩施工的一个重要环节，也是灌注桩质量控制的第一关，为确保灌注桩的施工质量，在造孔过程中必须维持孔壁的稳定，防止塌孔事故，工程中常用泥浆固壁来解决这个问题。
2.4泥浆固壁
泥浆具有较大的比重，以其静压力作用于孔壁，抵抗地下水压力及孔壁土压力，从而保证孔壁稳定。泥浆的容重一般控制在l.l~l.2，施工期间护筒内的泥浆面，应高出地下水位lm以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位l.5m以上，这样对孔壁的稳定有利。此外，泥浆在孔壁上胶结成一层泥皮，也有一定的护壁作用，同时泥浆在造孔过程中还有悬浮石屑和冷却润滑钻头的作用。
2.5选料要求
由于钻孔中泥浆的特殊作用，在工程实践中，对制浆的土料有特殊要求。施工规范规定粘土中小于0.005mm的粘粒含量大于50%，塑性指数大于25，含砂量小于4%，造浆能力不低于2.5L/kg。考虑到经济方便，施工中应尽量就地取材，对于野外鉴定具有下列特征的粘土都可以制作泥浆：自然风干后用手不易掰开捏碎，干土破碎时断面有坚硬的棱角，用刀切开时切面光滑颜色较深，用水浸湿后有粘滑感，加水和成泥后容易搓成直径小于lmm的细长泥条，用手指捻砂粒不多。同时制浆中要严格控制各项性能指标，要防止违规操作，严禁砂砾石和其它杂质与泥浆相混，不容许随便往孔中倾注清水，对于没有经过实验的两种泥浆不能混合使用，以确保高质量的泥浆，避免钻孔中事故发生。
3.混凝土浇筑控制
由于钻孔灌注桩混凝土浇筑和一般混凝土浇筑不同，需要在泥浆液面下进行，施工难度大，影响质量因素多，因此要求混凝土拌合物必须和易性好、保水、不离析及流动性强，在浇注过程中能保持连续顺畅，一气呵成，保证成桩不产生接缝、孔洞、夹层和断桩现象。
3.l 混凝土配合比控制
钻孔灌注桩水下混凝土浇筑是在不加任何振捣情况下，完全靠混凝土自重沿导管流入。因此对混凝土拌合物的和易性要求更严格。施工规范要求混凝土水泥用量不小于350kg/m3，坍落度在l6~22cm内，含砂率为40%~50%，水灰比为0.5~ 0.6，粗骨料粒径不可大于导管内径 l/6~l/8，最大粒径不大于40mm为宜。施工中要严格按上述要求控制。
3.2 首批混凝土浇筑控制
灌注桩施工是在泥浆液面下进行的，它的主要要求是不允许泥浆与混凝土掺混，形成泥浆夹层。为了保证混凝土的质量，输送混凝土的导管必须在密封状态下把混凝土送到水下。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆一般在钻孔桩成孔后，把桩的钢筋骨架按设计要求放入孔中，导管从钢筋骨架内插到孔底，按要求抬高 0.5 m，然后用导管输
送混凝土。开始灌注前，必须把隔水栓先放入导管用铁丝吊在水面上，然后在其上灌注水泥砂浆和混凝土（少量砂浆，避免粗骨料卡管），由于导管的管口埋在首批混凝土的深度要大于lm，导管的孔口离孔底的距离不小于0.5m，所以首批混凝土储量必须大于桩底部混凝土一次埋深l.5m 所需的体积。只有当料土和导管中首批混凝土的储量满足上述要求（经计算），才能剪断铁丝，使首批混凝土一次落入孔底，将导管的孔口淹没，形成隔水层。隔水栓被导管内混凝土压出导管，以保证混凝土在无水的导管中呈现原状送到孔底。以后混凝土不断地通过导管的出口，进入首批混凝土的下面，把首批混凝土及其上面的泥浆顶托上升，逐渐把桩孔用混凝土填满。
3.3 导管堵塞预防及处理
灌注桩的水下混凝土浇筑过程中，时常发生导管堵塞现象，一个主要原因是混凝土和易性不良造成的。一种情况是混凝土凝聚性较差，在灌注过程中易离析，细骨料及水泥浆上浮，粗骨料下沉堵塞导管。施工时如发现料斗中填满混凝土时，投料料斗上口冒出极稀的水泥浆，同时粗骨料下沉，这时提起导管，混凝土进不去，即断定卡管。预防这种现象的方法是提高含砂率和降低水灰比。另一种情况是混凝土流动性低，拌出的混凝土坍落度较小，这种情况导管中混凝土不下滑或下滑过缓，提升一次导管，混凝土只下降一点点，导管埋深很难保证。预防流动性低的方法是提高混凝土中水泥浆的相对含量，即保证水灰比不变的前提下，增加用水量。一般情况混凝土的坍落度每增加或减少lcm，混凝土的用水量需增加或减少l.2%。以上两种情况都将严重影响混凝土灌注施工质量，所以开工前要做好混凝土配合l87解亚东，等：钻孔灌注桩施工与质量控制比试验，严格控制混凝土的坍落度、含砂率、水灰比及粗骨料的粒径。导管发生堵塞时，除查明原因采用有效措施外，及早处理比较容易。一般只需用卷扬机将导管提起（注意不让导管底口超出混凝土面，提起高度不能大于1m，一般控制在0.5m左右），再快速下落导管，这样重复几次即可。在混凝土自重作用下，可使导管堵塞部分疏通，或用长杆冲捣，或在导管的上端装附着式震动器等方法迫使混凝土下落。如上述方法无效，必须将导管提出，拆开疏通后再将导管组装好重新下导管。在灌注前应用吸泥机将导管中的水和沉淀土抽出，避免形成泥夹层影响桩的质量。
4.施工过程质量监控
施工过程的质量控制是关键，应抓住其质量控制点，对影响施工质量的有关环节进行严格控制，把事后检验转变为事前预防。
4.1造孔质量控制
4.1.1造孔过程质量控制程序
①检查孔径、偏位、垂直度；②钻进时检查地质情况是否与设计相符，检查是否入岩，并对入岩深度及时签认；③终孔检查孔深、孔径、标高是否满足设计要求；④清孔检查泥浆指标、沉渣厚度是否满足规范设计要求。
4.1.2造孔质量控制的关键点
（1）孔底沉渣控制。孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，根据规范规定，灌注桩桩底沉渣厚度为：端承桩小于lOOmm、磨擦桩小于300mm。根据钻孔地质地层情况适当调整排渣泥浆的相对密度和粘度。钻孔结束、清孔完毕后必须对终孔进行验收，精确测量终孔深度，杜绝以超深抵消孔底淤积。
（2）超径和缩径控制。超径、缩径关系到桩体承载力和成本。应检查钻机是否固定、平稳，防止钻头摆动或偏位，造孔过程中要求保持适当的泥浆密度和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力，成孔、清孔后应尽快灌注水下混凝土，尽可能减少孔壁在小密度泥浆中的浸泡时间。
（3）孔壁坍塌控制。孔壁坍塌一般是因复杂的不良地质情况、泥浆粘度不够、孔口周围排水不良等因素造成的。应认真审阅工程地质勘察报告，掌握地层情况，严格按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好，防止安放钢筋笼及升降机具偏斜，在特殊地层钻进要求采用优质浆液护壁。
5.结语
钻孔灌注桩施工属隐蔽工程项目，质量检查比较困难。因此，施工中要严格施工工艺控制和过程质量控制，以预防为主，对桩基各个施工环节要充分重视并精心组织施工，抓好泥浆和混凝土质量，详细做好各项施工记录，牢牢把好钻孔、清孔和砼灌注等关键工序的质量关，才能保证钢筋混凝土钻孔灌注桩的成桩质量。
参考文献：
[1]阮利明，张建刚.分析水利施工中钻孔灌注桩技术的应用[J].黑龙江水利科技，2013（06）．
[2]饶悦栋.钻孔灌注桩的施工与质量控制[J].广东科技，2010（10）
论文作者:徐建新
论文发表刊物:《基层建设》2015年24期供稿
论文发表时间:2016/3/16
标签：混凝土论文; 导管论文; 泥浆论文; 钻孔论文; 质量控制论文; 骨料论文; 质量论文; 《基层建设》2015年24期供稿论文;