关键词：化工生产；工艺管道；安装方式；布置
在化工生产过程中，化工工艺管道是一个重要组成部分，加强化工工艺管道施工质量控制至关重要。化工生产是一个复杂的过程，且化工产品多具有易燃、易爆、有毒等特点，因此对管道施工往往有较高的标准，因此在实际安装中必须严格按照有关工艺技术规范及标准进行施工，以确保工艺管道安装科学合理性，从而为化工生产高效、安全进行提供基础保障。
一、化工工艺管道重要部件安装技术
（一）阀门安装
阀门是化工工艺管道中的一个重要部件，在管道中起着重要作用。化工工艺管道中的阀门安装有以下要点：（1）阀门的安装首先要考虑便于操作及维修问题，基于此选择合适位置进行安装。手轮距离要合理，一般在100毫米以上，若为水平安装，阀杆不能朝下，较重阀门处宜安装起吊设备。（2）阀门应尽量错开安装，以在最大程度上减小管道间距。若管道输送的物质具有毒性及高危性等特性，则要避免链轮操纵方式。而为了确保事故发生情况下能够安全操作，防水及消防蒸汽等消防处理阀门应分散布置在控制室后面。（3）垂直向下的安装方法在水平管道上的阀门安装中不宜采用，截止阀则应尽量靠近水平管道根部。调节阀的安装要严格按照化工工艺流程需求进行，并安装于平台等便于操作的位置，一般情况下不能倾斜安装且原理动源。（4）安全阀在易超压及压力较大的管道中非常重要，合理设置安全阀门可在一定程度上降低管道爆炸事故的发生率。
（二）泵的布置与安装
泵的设置与安装在化工工艺管道安装中是相对复杂的一项内容，需要综合考虑到管道的柔性、防火等方面因素，其中，泵与管道间的连接问题是管道施工中的重点，必须全面加强施工质量控制。泵布置与安装主要有以下要点：（1）泵的布置要充分考虑管道中压力问题，确保压力能够满足管道中介质流动要求；对于管道空间位置及防火等问题也不能忽略。（2）泵出入口的中心线应两两相对，且各个泵之间距离要合适，一般控制在0.7米左右较为合理。若在泵安装过程中，两个管道间为平行状态，那么就要流出一定通道距离，最好不要小于2米，以方便日后检查及维修工作的开展。（3）由于管道内部存在一定作用力，因此确定管道间距离后，就要考虑到如何缓冲管道内部作用力的问题。一般情况下，可在泵与管道连接处采取切断网，并在泵端头位置选用直的管道措施予以解决。
（三）压缩机的布置与安装
压缩机也是化工工艺管道安装中的一个重要部分，是化工生产系统中必须具备的相应条件。对于压缩机的安装，首先，压缩机进出口应尽量采取直的而避免出现弯头，即使是在特定条件下需要使用到弯头也应尽量减少使用数量。其次，压缩机安装位置的选择要合理、合适，并合理控制高度，位置不宜过高，并应用支架等对其进行支撑，以避免运行中产生管道共振现象。而如果在压缩机安装过程中，其本身基础就较高，这种情况应适当在安装压缩机的地方留一个平台，以更合理控制安装高度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外，如果是可燃气体压缩机，室内条件往往不合适安装，这种情况下安装于室外露天地方比较合理。
二、化工工艺管道的安装质量注意事项
（一）安装前准备工作
在化工工艺管道安装前应全面做好各项准备工作，这样才确保管道安装工作的顺利进行及施工质量。首先，管道安装前，应加强设计人员与施工人员间的交流与沟通，使工作人员应详细了解施工图纸有关内容及施工要求和标准，以保证在实际过程中施工符合设计及工艺要求。其次，施工前如果发现施工涉及到的文件资料等存在问题或是不合理的地方，应及时指出并采取有效对策予以解决，从根本上保证工艺管道设计与布置的科学合理性。此外，施工前工作人员应根据设计方案等准备好施工所需的材料及设备，并强化质量管理，以避免管道安装施工过程中出现意外而影响施工正常进行及质量。
（二）化工工艺管道布置
管道布置是化工工艺管道安装施工中的一个基础而重要环节，确保其布置的科学合理性至关重要。管道布置质量直接关系到化工工艺管道施工质量的好坏，而安装质量在极大程度上则取决与管道高度及间距等因素，因此在管道布置中应全面考虑这些因素。在实际工作中，管道的布置要注意以下方面：（1）管道不宜布置在设备抽出区域及设备法兰拆卸区和建筑物吊装孔等范围内，以避免影响起重机等机械正常运行。（2）工艺管道架设高度及管道间间距等要严格按照相关技术规范要求进行设置，空旷地带应尽量集中成排布置，这样能够降低管道区域占地面积。（3）如果管道有穿过建筑物墙的情况，应当在穿墙处管道外设置钢制材质套管，且套管与管道间缝隙要用防火、防腐软质材料进行填充，套管内部避免存在焊接缝。另外，为确保管道运行，管道不能穿过防火墙和防爆墙，在坡度高点还应设置排气口，低点设置排液口。（4）低温管道要做好保温措施，以防止管道发生冻裂及低温下振动断裂情况的发生。
（三）安装难点及质量控制
对于化工工艺管道安装来说，安装工作难点主要有管段的制作、焊接施工及管道防腐等方面，加强这个难点施工质量控制对于提升整个化工工艺管道施工质量非常重要。在管段的制作问题，管段制作本身是一项复杂工作，施工单位应严格根据设计要求完成，并通过严格检验和监督部门验收，以保证管段制作质量符合相关工艺技术要求。焊接质量直接关系到管道运行状态，因此一定要加强对焊接技术应用的把控，避免由于焊接质量问题而给管道运行造成各种隐患。而在于管道防腐工作，由于化工生产的特殊环境，做好管道防腐工作非常重要，应结合化工生产产品、管道所处环境等采取针对性防腐措施，以在确保管道安全运行的基础上，延长管道使用寿命，提高化工生产经济效益。
（四）焊接热处理与检验
首先，要求全部焊工都需要通过相应的资质考试与考核，在正式操作前，焊工能够对母材材质有一个正确的了解，同时能够使用正确的焊接工艺。在焊接前，需要清洁赶紧焊接工件的表面，将其氧化物、有无等对焊接不利的物质都清除干净。其次，做好预热和应力消除热处理。第一，需要热透工件，且控制温度的稳定与均匀。第二，在应力热处理合金钢管与高压管道时，需尽可能采用自动记录仪，准确记录温度-时间曲线，为后续作业的控制、分析提供便利。
三、结束语
总而言之，化工工艺管道安装是化工生产系统施工中的重要内容，加强管道安装施工质量控制至关重要。而化工工艺管道安装本身是一项庞大而复杂工程，因此应在充分认识到安装质量控制重要性基础上，强化重要部件安装质量控制，优化安装施工技术应用管理，以全面保证化工工艺管道安装质量，从而为化工生产提供安全可靠保障。
参考文献：
[1]华国强.化工工艺管道中的安装方式探析[J].低碳地产，2016,10:91.
[2]孔凡韬.浅谈石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].化工管理,2015(9).
论文作者:刘文岩
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第21期
论文发表时间:2019/12/16
标签：管道论文; 化工论文; 工艺论文; 管道安装论文; 阀门论文; 压缩机论文; 质量控制论文; 《工程管理前沿》2019年第21期论文;