关键词：高支模技术；建筑工程；应用
1工程简介
某工程是一个规模大、功能相当复杂和施工技术很高的开发项目，该工程项目总工开发了三层项目，而每层高度约为4.8~7.38m之间。在工程项目施工地点是高为256.7m，宽度约为30.8m的大建筑，在施工的过程中层高为6层，宽度约为27.8m，其在施工的过程中是以桩基础为主，在东西两室有配电设置，而中间的宽24m宽房作为库车室，其在施工的过程中对于主题结构的高度进行了严格的控制，且在施工中对于高支模技术提出了极高的技术工作和模式要求。
2建筑工程高大支模施工技术概论
建筑工程的实施中，高大支模技术应用的主要途径是在一定高度的模板上，复搭建基本高度在八米以上的架子，俗称支撑架，通过这种模板上搭架子的方式为施工人员提供一个支撑的荷载结构。因此，在施工中要严格的要求高大支模的搭设跨度与承载能力。针对难度较大的、所需支撑力大的需求，因缺乏坚强的支撑体系如混凝土制成的模板，高大支模施工技术的危险系数直线上升，整体的工程施工难度也随之上升。由此可见，在应用高大支模技术的过程中，必须依据专业技术人员的设计进行具体实施，施工人员应按步骤设置，保证整个技术应用过程的时刻监管和把控，从而有效确保施工的安全性。
3施工过程
3.1支撑架施工措施
根据方案弹出定位线，放置50mm厚木垫板，竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并与立杆固定，随着立杆的安装，装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆。校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按45N?m力矩拧紧扣件螺栓.依次向前延伸搭设。扫地杆全部设置完后，全面检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构件质量，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……水平杆。
3.2梁板模板安装方法
3.2.1工程板支模
采用12mm多层板，40mm×90mm木方做主次龙骨。顶模接缝处采用胶条封粘，以防漏浆。板下采用双搁栅，40mm×90mm方木的上层间距为300mm，下层间距为800mm，支撑则采用准48×3.0的钢管进行支撑。
3.2.2施工工艺流程
弹出梁轴线及水平控制线→搭设梁模支架→安装梁底横杆→安放梁底模→按要求梁底起拱→绑扎捆绑钢筋→安装梁侧模的固定与校正→安装梁柱节点模板→搭设顶板支架→放置U型顶托→放置主龙骨→调整顶托标高→放置次龙骨→铺设顶层板。
3.3混凝土浇筑的程序和工艺
柱混凝土浇筑前在底部先铺垫与混凝土同配比脱石子砂浆，底部铺垫砂浆厚度为30mm。柱混凝土分层浇筑应根据工程的具体要求施工至一定的标高后，在施工至三层梁柱板底，每层浇筑柱混凝土的厚度为500mm，并且沿着混凝土浇筑区域，循环浇筑柱混凝土，直至浇筑至梁底。根据梁高分层浇筑成阶梯形，浇筑到板顶位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑应连续进行，避免出现施工缝。浇筑过程应确保支撑系统受力均匀，避免引起高大支模支撑系统的失稳倾斜。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
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3.4模板及高支模拆除
（1）拆除程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆除顶板，再拆除梁模板。（2）拆模时，应设专人指挥，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。当有多人同时操作时，应明确分工、同一行动，且应具有足够的操作面。（3）拆下的梁板模板及其支架应在梁板混凝土强度达到设计或规范的100％。并有同条件养护拆模试压报告模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点分散堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
3.5质量保证措施
确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N?m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。浇筑混凝土时，木工要有专人看模。认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。
3.6高大模板施工安全技术措施
一般来说，高大模板具有较大的规格，施工过程中首先要确保标准光照，即对天气的选择应当以光照充足的自天为主，避免夜晚作业或者强降雨天、强风天气作业：应当安排施工监测人员对施工过程进行全方位的监测与观察，一旦发现问题应当及时反馈信息，全方位的监测确保工程的全面准确进行：在光照相对缺乏的情况下要合理借用照明设备进行补光，确保施工现场工人的视线清楚：施工完毕之后，准备模板拆除工作之前，应当首先设计高效率安全的拆除方案，不能够在缺乏科学的情况下盲目开展拆除作业，比如对支架整体的拆除顺序应当严谨。拆除模板的工序应当严格按照相应顺序进行安全拆除，作业过程中要确保人员规避安全：模板拆除之后要求按照相应的顺序进行摆放，注重按照与模板搭建相反的顺序进行拆除，即从上至下安全拆除，由此确保施工安全进行，同时保障了工程质量。在进行模板拆除工程时，应当严格规定相应的安全范围，确保所有工作人员在作业中避离危险区域，通过安全网的搭设进行施工现场的全而封锁，并且在相应的区域处放置显著的安全标识，严禁施工人员以外的人进入施工现场，造成安全隐患。在施工过程中，对施工人员要定期进行体检，必须要持证上岗，还必须要在工作中配戴安全帽、系好安全带等相应的安全规范。平时的巡查和检查工作一定要做好，首先重点检查的地方是杆件的间接和设置，还有剪力撑、支撑、扫地杆等是否符合要求。再一个就是地基上有没有水，连接扣件有没有松动。安全防护措施有没有按照规定做好。最后看看脚手架和脚手架杆件有没有变形的情况。
4高支模施工的重点和难点
4.1梁加固问题
由于高大支模的体积较大，加之建筑中所需用到高大支模的部位一般都是关键部位，因此在施工过程中需要对高大支模进行大量的加固措施，以此保证建筑的质量安全。在进行加固施工时，要有专门的经过一定程度训练的施工技术人员进行加固作业，以此保证加固的质量。梁在进行加固时：500mm×1400mm跨度为10.1m的梁和350mm×1250mm跨度为15.1m的梁，这两种情况的梁都应该设置双立杆，立杆纵距与横距为1.8m 350mm×950mm跨度为10.1m的梁和300mm×700mm跨度为7.3m的梁，这两种情况的梁都应该设置单立杆，立杆的纵距与横距都为0.8m。梁底小梁使用40×90方木立放，主梁使用钢管，传力于梁两侧立杆。同时，梁底按设计增设立杆，使用顶托顶死梁底主梁。梁侧模板小梁使用40×90方木沿着梁跨度方向平放，主梁使用双钢管，用对拉螺杆固定。
4.2剪刀撑的搭设
对于高大支模满堂支撑架加强型剪刀撑的设置有以下要求：满堂脚手架在架体的外侧四周及内部立杆纵横向间距每5跨（4m）由底至顶设置连续竖向剪刀撑。架体的底部、中部、顶部分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距为4.5m，剪刀撑宽度为4m。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45～60°，剪刀撑斜杆的接长应符合立杆、水平杆规定。剪刀撑底部顶紧楼板，应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。另外，满堂支撑架的可调托座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
5结束语
在建筑项目的实施过程中，有效应用高支模技术作为施工的一部分，就应该发挥出其技术优势，但要注意对于危险系数的合理控制，加强对于技术落实过程中是否按照标准、规范来进行操作的监督和管理。加强施工人员的培训，更好的保障高支模技术作用的有效发挥。
参考文献
[1]李芝光．建筑工程高支模施工技术[J]．城市建设理论研究(电子版)，2013(22)．
[2]袁社平．高支模架支撑施工技术在建筑工程中的具体应用[J]．建筑与装饰，2016(7)．
[3]杨春裕．论述建筑工程中高支模架的支撑施工技术[J]．房地产导刊，2014(21)．
论文作者:张立飞
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第17期
论文发表时间:2017/11/14
标签：模板论文; 混凝土论文; 剪刀论文; 施工技术论文; 高大论文; 立杆论文; 扣件论文; 《建筑学研究前沿》2017年第17期论文;