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摘要：现代机械制造工艺和精密加工技术的运用是满足对产品各方面需求的保障，现代机械制造工艺及精密加工技术在社会经济发展中起着非常大的作用，所以对现代机械制造工艺和精密加工技术的研究有着重大的意义。本文对现代机械制造工艺与精密加工技术进行了探讨。
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工技术；应用
在机械领域生产制造中，离不开机械制造工艺和精密加工技术，从目前实际生产工作来看，二者的发展相对比较稳定，但伴随着科技的不断发展和进步，机械制造工艺和精密加工技术的应用会更加广泛，同时也会将一些缺点进一步改善，这就需要相关工作人员在工作中，不断对技术进行创新，使二者在生产和应用中获得巨大进步，为我国经济实现可持续发展提供技术基础。
1现代机械制造工艺与精密加工技术的联系
1.1 关联性
在机械生产领域中，制造技术的先进性不仅体现在机械制造过程中，也体现在产品的生产效率和质量，以及产品销售情况上，而且在生产过程中各个环节相互关联，如果某一生产环节出现问题，就会影响到整个技术的使用效果。因此，在现代机械制造生产中，必须将现代机械制造工艺与精密加工技术之间的关联性进行系统研究，保证生产过程中的任何环节不出现技术性问题。
1.2 系统性
从机械制造的生产过程总结来看，现代机械制造工艺属于一项现代化的系统工程，其中涉及到很多现代化技术，比如说计算机信息技术、传感器技术以及自动化技术等，并且这种现代化系统工程还体现在产品的生产和研发等项目中，体现出较为明显的系统性特点。
1.3 全球化
随着我国经济的全球化发展，使得我国各个行业的竞争不断加剧，这也促使了我国机械制造行业改革的进程。为此，我国想要占领一部分国际市场，就必须在现有机械制造技术的基础上进行不断创新，将我国机械制造技术打造国际水平。
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2 现代机械制造工艺的应用
2.1气体保护焊接工艺
所谓的气体保护焊接工艺，指的是采取电弧供热的方式，然而将气体当作在焊接过程当中的保护介质。在进行焊接操作的时候，由于电弧所产生的热量，使得焊接物质的周围产生一定的气体保护介质，让熔池以及电弧能够与空气相隔开来，从而避免一些有害气体成分会对物体造成不好的影响。一般情况下，多数都是采取成本相对较低的二氧化碳来当作保护气体。
2.2 埋弧焊接工艺
该工艺简单概括为在焊剂层下燃烧电弧的焊接技术。埋弧焊接包括自动埋弧焊和半自动埋弧焊。自动埋弧焊是利用小车输送焊丝和移动电弧来完成焊接操作，而半自动埋弧焊不仅需要用具体的机械设备输送焊丝，还需要人工手动地移动电弧。而由于半自动埋弧焊需要耗费大量的人力，目前应用较少，已经渐渐地被淘汰了。例如如今电渣压力焊在焊接钢筋中取代了过去经常采取手工电弧焊。埋弧焊法生产效率较高、焊缝质量稳定，在应用埋弧焊工艺时关键要准确选择焊剂及其碱度。
2. 3 搅拌摩擦焊接工艺
搅拌摩擦焊接工艺是将相应的金属与高速转动的搅拌头进行互相的摩擦，依靠这一过程当中所产生的热量来进行焊接的工艺。在整个过程当中，要消耗磨损搅拌头材料，却不再消耗其他的材料，可以明显的减少焊接过程当中的材料消耗量，从而来达到节省材料的目的。当前广泛的应用在铁路与船舶以及汽车生产当中，并且在搅拌摩擦焊接工艺不断发展的过程当中，其使用的领域也在不断增多。
2. 4 螺柱焊接工艺
其实将螺柱和被焊接材料的表面想接触，并且接通一定的电弧，在电能发热的作用下，将接触位置融化，然后给予螺柱特定的压力，进而来实现焊接。螺柱焊接工艺又分为储能焊接方式和拉弧焊接方式。在一些焊缝相对比较浅的焊接工作当中，就多使用拉弧焊接的方式。例如：焊接厚度比较小的版面材料。对于焊接缝相对比较深的情况，就需要多使用拉弧焊接的方式。由于以上的两种焊接工艺，都能够有效的避免漏洞问题的发生。所以将被广泛的使用于现代化机械制造生产当中。
2. 5 电阻焊接工艺
电阻焊接工艺是将所需要焊接的对象，放置在电源的正极和负极之间，并且对被焊接物体通电，由于所要焊接的物质在整个电路当中起到电阻的作用，所以在其表面会出现电热的效应，从而形成一定的热能，然而这些热能会将所要焊接的材料融化，让其与金属成为一体。在采取电阻焊接技术的时候，可以实现比较高程度的自动化操作，并且其焊接的品质也相对较好。在整个焊接过程当中，没有产生任何的污染物与噪音的生产，而且能大量的节约焊接的时间，但是电阻焊接技术所采用的焊接设备比较昂贵，在使用的过程当中维护也会相对的困难。因此，电阻焊接工艺普遍是用于在航空航天行业当中。不过电阻焊接工艺目前依旧却反相对应的无损检测技术与标准，在这方面依然有改进的空间。
3机械精密加工技术分析
3.1精密切削技术
在产品生产的过程中，为了控制产品的准确度。常常会使用切削的方式来提高产品的精密度。其实，在机械加工的过程中，由于产品一般在机械设备上加工，机械设备一般具有比较高的转速。切削技术还要控制准确度。这项精密加工技术对操作人员的水平要求很高。因为切削技术要排除其他外部因素的影响。目前，我国主要通过两种方法来达到切削效果。第一种就是提高机床的转速，利用机械设备的转速差来达到切削目的。第二种就是利用先进的技术，通过一些定位技术来确定切削的具体位置。
3.2 精密研磨技术
在实际应用过程中，精密研磨技术主要应用在集成电路板上的硅片加工与制作。随着科学技术的不断提高，精密研磨技术的发展也越来越完善。近年来，随着人们对制造行业的生产量需求不断提高，使得精密研磨技术在制造业生产中的应用地位越来越高，从而让精密研磨技术发挥出自身独特优势，有效促进了机械制造行业的平稳发展。
3.3 纳米技术
纳米技术的发展，主要来源与现代专业的工程技术以及与物理学的相互融合，随着纳米技术的不断完善和使用，逐渐得到社会各行各业的高度认可。经过研究人员长时间的研究，目前纳米技术已经得到了深入应用，得到了人民群众的认知和接受。由于纳米技术的作用，人们实现了最信息的存储时长和存储密度，这对于现代工业生产来说意义重大，因此在机械生产活动中，纳米技术是精密加工工艺中的重要组成部分之一。
3.4 微细加工技术
相对于纳米技术而言，微细加工技术可以增加产品性能，实现产品体积的不断缩小。在微细加工技术使用过程中，首先要将半导体的里程缩短，从而提高精度。例如：在电子元件生产设计时，电子元件的体积对产品整体存在严重影响，在生产过程中使用微细加工技术，不仅能实现元件体积的缩小，还能让电子元件在使用过程中降低能耗，并在使用过程中发挥出电子元件的最大工作效率。微细加工技术的使用，促进了机械制造生产，对我国整体经济发展提供了重要基础。
3.5 模具成型技术
在目前的机械制造生产中，大约有三分之一的元件制造来源于模具加工，比如说汽车生产、家电生产、仪表生产等。模具成型技术的核心作用就是将加工精度进行有效提升，保证了各元件在使用过程中提升模具整体使用效果，从而提升整个行业的专业水平。在模具成型技术使用过程中，电解加工工业的利用进一步提升了模具精度，还对产品质量起到了良好保证。
综上所述，现代机械制造工艺与精密加工技术，能够更好的促进机械制造领域视线快速的发展，是机械制造不断进步的重要因素。
参考文献：
[1]张伟.试论现代机械制造工艺与精密加工技术[J].明日风尚. 2017(09).
[2]梁永兵.关于先进制造技术与机械制造工艺的分析[J].报刊荟萃. 2017(03).
论文作者:左良波
论文发表刊物:《防护工程》2018年第20期
论文发表时间:2018/11/20
标签：精密论文; 技术论文; 加工论文; 机械论文; 制造工艺论文; 电弧论文; 过程中论文; 《防护工程》2018年第20期论文;