关键词：化工项目；安全设计；事故；预防对策
前言：随着我国经济建设的稳定发展,诸多的国民产业发展趋势都在直线攀升,化工产业也是紧跟时代的发展步伐,具有良好的发展前景。但是,在其发展的过程中,会遇到一定的阻碍,化工生产的事故频发,引发了一系列的安全问题,逐渐的被人们所重视。因此,化工产业的安全设计成为了一项重要的研究课题。本文将对减少化工事故的化工安全设计进行剖析,对其作用及特点进行研究,从而提出建设性的意见。
化工安全设计的重要性
1．1能把安全隐患控制在萌芽状态
化工行业本身就属于危险系数较高的行业，从化工领域所发生的一系列安全事故的根源去分析的话，可以发现，大多数的安全事故除了因为人为因素之外，都与化工安全设计有着直接的关系，正是因为化工安全设计不能达到标准化水平，不能严格按照化工项目生产及技术需要去进行设计，使整个安全设计过程具有许多缺陷，为日后化工企业的正常生产埋下安全隐患的种子。而且从当前化工安全设计的现状来看，设计水平不一、责任心不强、标准不严格、态度不严肃等等问题成为安全事故发生的根源，更成为安全设计过程中最突出的问题，只有从根本上改变这种状态，把安全设计当作最关键的一个环节去进行实施，并针对具体的环境及企业特点进行适时的优化及完善，才能进一步提高化工企业生产的安全性，把各种安全隐患控制在其萌芽状态，降低事故发生率，推动化工业的快速发展。
1 .2能提高化工企业生产过程的安全性
随着人们生活水平的不断提升，大家的安全意识也进一步的增强，但因为安全设计问题而发生的安全事故，却是人们不可控制的，而且许多的化工事故案例都是因为没有注重安全设计的细节问题而导致的。因此，要想提高整个化工企业生产的安全性，就必须要加大对安全设计过程的管控，尤其是对于那些易燃易爆性质的化工企业，更要提高对安全设计方面的重视度，即使是最细微的安全环节也不容小觑，否则就有可能会给企业造成不可挽回的损失，威胁到人们的生命和财产安全。
2化工生产的现状
2.1没有严格遵守国家对于化工企业的相关法律规定
化工企业是一个危险性特别高的企业，国家针对这种高危企业颁布了很多明文规定，对于化工企业中的每一个生产步骤都有相应的管理条文，在这种严格的法律规定下健全化工企业生产管理机制，促进化工企业的安全健康运行。但在化工企业的平时经营中很多员工甚至是管理人员都忽略了国家法律规定对化工生产的明确要求，没有严格按照要求进行操作，在这种生产过程中很容易出现因违规操作导致的危险情况，有些企业在生产中往往过多的将生产放在第一位而忽略了安全的重要性，在安全检查中，一些腐败的企业因为人情关系而忽略了安全生产的重要性，国家法律规定制度在实际化工生产中得不到落实。
2.2技术与设备落后
化工产业作为高危产业，需要企业内部做好安全防护工作，而安全防护工作的基础就是技术与设备。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在化工产业之中，生产技术应当跟上时代的发展与我国的进步，目前很多化工事故的发生原因都是由于化工企业内的技术操作过于落后，不能适应现在越来越高的化工产业生产要求。在生产设备方面，由于化工产品本身具有一定的腐蚀性，化工设备会受到腐蚀。但部分企业为了节约成本，并不注重这种影响，只注重生产效率的提升，导致安全事故发生频率大大上升。
3对安全设计进行优化的具体意见和建议
3.1不断完善对粉尘爆炸防治的安全设计
在开展精细化作业的过程当中，发生粉尘爆炸事故的可能性比较大。出现这一情况的主要原因有：第一，空气湿度比较低，干燥的天气使得易燃物质等很容易出现爆炸的情况；第二，在相关作业开展的过程中可能会出现深夜作业，这时候风速比较低，空气流动性差，局部空间内的粉尘很容易产生堆积，进而导致粉尘浓度过高，一旦遇到火源就会引发爆炸事故的发生。对于这一问题，在进行安全优化设计的时候，通过强制化的通风、防尘爆技术等对易燃粉尘进行储存和传输，以便于有效防止爆炸事故的发生。对于经常进行易燃物质干燥作业的企业来说，必须要在安全事故中获取一定的经验和教训，不断完善企业内部的相关技术，强化生产过程中使用的设备并加大对现场的管理力度。
3.2重视静电危害问题
如今，在精细化生产的过程当中，大多数的厂家规模都比较小，所以，在生产的过程中大多数都采用的是间歇式方法，最为常见的就是一釜多用的情况。在分离处理物料和进料的时候，也会采用塑料管道。这种类型作业使用的工具大多是由专业的单位所设计出来的，但是，有关的设计人员由于自身的经验不足并且对精细化工缺乏一定的理解和认识，对静电带来的危害也没有充分的认识，同时，也难以做到对塑料导管中经过的易燃爆物料具体流速进行详细的解释说明和计算，进而导致发生安全事故的概率大大增加。所以，在进行安全设计的过程中，还需要加强对静电危害的重视，通过一系列相关措施和手段对安全设计予以完善，为精细化工安全生产提供坚实的保障。
3.3完善事故紧急处理的安全设计
在精细化工生产过程中，经常发生的事故还有硫化氢泄漏。这类事故发生的情况主要有：在磷酸槽内放置硫化钠溶液的时候，阀门失去控制导致磷酸槽中的硫化钠液体过量，其流速过快，进而产生了大量的硫化氢很难被及时的消耗掉。随着磷酸槽中的硫化氢不断增多，逐渐溢出了磷酸槽，进而引发了操作人员中毒事件的发生。发生这一事故的原因为：在安全设计中存在着关键的问题就是没有相关的控制设备可以明确显示硫化钠溶液的具体流量情况，另外，没有安装尾气吸收的系统，进而导致大量的气体不能被及时的吸收，逐渐流入到作业的范围中去，导致安全事故的发生。
根据这种情况，要格外重视在安全设计中放置事故应急处理相关系统，应急处理系统包括过量气体吸收处理系统等等，这样可以有效帮助企业防止安全事故的发生，大大提高化工生产的安全指数。
结语：综上所述，通过调查不难发现，由于企业规模不一定，因此在安全设计上还存在一些隐患，如果一些设施或结构不符合设定，还可能直接导致化工人员出现中毒伤亡的现象，不仅给国家经济发展带来影响，还加重到了社会负担阻碍了社会的和谐发展，同时还影响着从业人员的家庭生活。因此优化化工安全设计是社会经济发展的关键环节，促进保障化工企业安全稳定发展也是当地政府的重要职责。随着时代的发展和进步，化工企业的出现不仅带动了我国经济的发展，还解决了一部分的劳动力问题，然而由于发展时间较短，在我国化工企业的安全设计中还存在许多问题。这就需要政府与企业协力合作，积极应对安全设计中存在的问题带来的挑战，最终达到高速安全发展的根本目标。
参考文献：
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[3]许建.优化化工安全设计在预防化工事故发生中的重要性探讨[J].化工管理,2017(31)
论文作者:程宝东
论文发表刊物:《科技中国》2018年5期
论文发表时间:2018/8/10
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