摘要：随着现代科学技术的不断创新，各国之间的工业竞争越来越激烈，我国在机械加工技术方面必须不断改进才能在竞争中寻求更好的发展，而近年来我国开始将数控技术应用到机械制造业的加工技术中，以追求机械的自动化与信息化，进一步促进我国机械制造业的发展。本文作者简要分析了数控技术的概念与其主要特点，强调应用数控技术在机械加工技术中的重要意义，并深入研究可有效提高数控技术在机械加工技术中应用效果的措施。
关键词：数控技术；机械加工技术中；应用
前言
数控加工是电解加工和传统的数控加工的结合，将电解加工金属去除率高，加工效率好和传统数控加工精度好的优点结合起来。这种复合的加工不仅保证了生产效率，而且工件的表面粗糙度值也大大降低了。数控加工不同于其他加工，加工过程中使用绝缘磨料以导电磨料黏于磨轮上，以保证阴极和工件的加工间隙，也会去除加工过程中产生的钝化膜。电化学加工就是将外部的直流脉冲电压接进来，在接水，接上电解液和通电后，通过电化学反应有效去除材料。
一、数控技术的概念和技术特点
1.1 数控技术的具体概念
数控技术是将原有传统机械加工作为基础，结合计算机与通信技术，采用数字控制技术等进行机械加工运动。国内目前对数控技术的运用一般采用计算机操作，在使用中提前编制好程序，再通过程序的控制来控制设备，具有高效率、高准度和柔性自动化的优点。
1.2 数控技术的相关技术特点
机械加工中换批加工或新品研制时，数控技术可以对相关工艺参数进行简便改变，增加具体操作过程的便利性。同时，对加工相对复杂或曲面形状的零件，利用数控技术可以保证生产产品质量。数控技术使用的工具具备模块化标准，在安装和换刀操作中能节省很多时间，管理技术相对于普通机床有很大程度提高。
二、数控技术在机械加工技术中的应用
数控加工，将传统的数控加工和电解加工结合。进行数控试验时，工件和阴极表面，保持一定的距离，复合阴极表面镀的金刚砂磨料使得工件阳极的表面和复和阴极之间形成一定的加工间隙，通常是0.04mm，在此间隙内喷射电解液。加工时，发生电化学反应，去除工件时会产生钝化膜，而阴极上的绝缘磨粒可以刮除，这样使得电解液和暴露出的新的金属表面继续发生反应，而产生的金属杂质并且通过高压水柱喷走。
电解加工可以加工所有的导电材料以及一些很难加工的金属材料比如高硬度、高强度、韧性的金属。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆电解加工加工生产效率高，不会受到加工表面粗糙度和加工精度的影响和限制，加工过程中由于电解作用大于机械作用，所以加工表面不会出现由于机械进给力而产生的变形或是残余应力。电化学加工工艺可对70HRC的超硬材料进行加工，精密度高达±2?m，表面光洁度高达0.05?m。
电解加工和传统的加工不同，传统的机械加工时刀具和工件接触，通过切削力从而去除工件。而电解加工时，工件和复合阴极不能接触，应该留有一定的加工间隙，否则会造成短路。蓝色为复合阴极，棕色的为加工工件，之间是留有一定间隙的，否则会造成电路的短路。一般电解加工可根据加工原理分为三种，每种都有不同的加工方法和所对应的加工内容。
（1）根据阳极溶解的加工原理，有两种加工分别是电解加工和电解抛光。电解加工主要用于形状、尺寸加工、如一些涡轮发动机叶片还有三维模锻加工；而电解抛光，主要用于表面光整的加工和去毛刺等。（2）根据阴极沉积的加工原理，常见的有四种加工方法，分别是电镀、电刷镀、复合电镀、电铸。其中电镀通常用于表面加工及装饰还有保护；电刷镀主要用于表面局部的快速修复还有强化；复合电镀主要用于表面强化还有一些模具的制作；电铸主要用来复杂形状电极及精密模具制造。（3）根据复合加工的原理，常见的有研磨加工、超声波电解加工等。电解磨削主要用于形状尺寸的加工还有一些光整、镜面的加工。有效提
三、高数控技术在机械加工技术中的应用效果
（1）重视对数控技术的应用。近些年来，数控技术虽已被广泛应用到机械加工技术中，但是仍然有一部分企业内部对数控技术的应用缺乏足够的重视。因此，要想进一步将数控技术融入到机械加工技术当中，首先就必须要让企业的经营管理者充分认识到数控技术在机械加工技术中的重要意义，给予充分的重视。同时，积极组织数控技术相关知识的培训，提高工作人员数控技术水平，结合数控技术的实际操作与理论知识，以便更好的发挥数控技术的优势，提高机械加工的质量与效率。
（2）在机械加工过程中实现自动编程。一般在机械加工的过程中都是采用人工手动进行对生产制造图样与编写零件加工程序单以及工艺过程进行确定，这样不仅效率低且容易出现人为计算失误。因此，应注重对数控技术有效性的应用，尽快实现自动编程，使用计算机来替代人工操作，不但可保证加工质量，同时提高机械加工制造的效率，实现人力与物力的合理化配置，为加工企业节约制造成本，进一步推动机械制造业的发展。
（3）合理改进并更新机械加工中的原有设备。在全球经济发展的推动下，我国工业大力发展，数控技术被越来越普遍的应用到了机械加工技术中，而时代新形势对机械加工的要求越来越高，因此，应当积极创新数控技术，大力倡导经济型数控机床的发展，以保证数控机床的稳定性与高效性。同时，对机械加工中的原有设备应当进行合理改进，提升机械加工的技术水平，完善数控技术的应用，提高我国机械制造业的生产水平。
（4）实现数控技术的智能化与网络化发展。一步提高数控技术的有效性，就必须不断发展并完善数控技术，向智能化数控技术发展，并且应制造加工企业与生产线等对集成信息的需求，智能化数控技术正沿着网络化的方向发展，数控技术实现智能化与网络化不但可有效提高加工效率，还可对机械加工整个过程做到有效的监督与控制，使机械加工的操作更为简单，有效促进机械制造业的长远发展。
总结
数控技术的广泛应用，有效提高了整个机械加工的整体水平，对制造业发展具有非常重要的意义，我国作为一个制造业大国，更应该重视制造业核心技术的研究和开发，更加有效地将数控技术运用到机械加工中，进一步实现机械加工业自动化发展。
参考文献：
[1] 李俊男，赵强.数控技术在机械加工技术中的应用研究[J].科技、经济、市场，2015（04）.
[2] 李敬伟.数控技术在机械加工中的应用及分析[J].河南建材，2012（05）.
论文作者:米瑞华
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第6期
论文发表时间:2018/7/25
标签：加工论文; 数控技术论文; 机械加工论文; 工件论文; 技术论文; 阴极论文; 数控论文; 《建筑学研究前沿》2018年第6期论文;