摘要：PLC技术属于社会现代化发展过程中运用十分广泛的一项技术，通过对此技术的正确应用，能够促进机械设备生产效率的提升。在市场经济现代化发展的背景下，企业要想在竞争极其激烈的市场中占据一席之地，需在实际生产工作中增强对生产技术的运用，确保在提高生产效率的基础上，让生产技术对生产效率的促进作用全面发挥出来。同时，通过对PLC技术的运用，可以促进机械电气控制装置自动化水平的提升，推动我国工业行业实现更快更好的发展。
关键词：机械自动化控制；PLC技术；应用
引言
近年来，随着工业化进程的推进，自动控制装置在世界范围内的应用越来越广泛。在此过程中，PLC技术在机械自动化控制中的应用可以大大提高机械自动化生产的效率。PLC技术的应用可以促进我国机械自动化技术的创新，提高整个机械行业生产效率的提高，促进了我国综合国力的提升。
1 PLC技术概述
近些年以来，更加现代的先进科学快速的发展为PLC技术产生与改进奠定下良好基础。在这个大环境下，微小的电子技术有效地应用进工业设备当中，并且在机械的自动化设备运行里实现自动控制，在PLC技术的实际应用中，具有操作方便、响应灵敏、体积小、能耗低等优点，且抗干扰能力强。故老旧的控制系统元器(计数器、时间继电器等)逐渐被PLC技术取代。基于PLC技术的新型控制系统能耗低，在实际操作中控制柜占地面积小。特别是设备师能够在使用PLC的基础上进行全面调试，必须在特有的实验室进行调试工作，这样能更快速，方便的安装。因为在应用过程中，PLC技术也呈现出较强的平稳性，它的故障率相对较低，且形成较强的监控功能。在机械自动化控制设备完整应用PLC技术的大环境下，自动化系统中可靠性和稳定性将极大改善，使得传统继电器控制系统的缺点得到改善，显著降低机械自动化控制设备中能源消耗标准，加快生产效率节约生产成本。PLC技术在机械自动化的控制装置中应用，将会体现出远距离传输这得益于互联的发展、过程控制、人工植入数据处理、逻辑控制与模拟等多样化的功能。
2 PLC技术的特点
PLC技术将计算机作为基础，能够进行编程的逻辑控制，DCS与FCS技术属于其主要构成部分，拥有控制精准、能耗量低、速度快、体积小和操作简单等相关优点，同时和其他控制系统相比，其抗干扰能力更强。其中，DCS技术主要通过计算机、信息以及网络技术等来对机械设备予以控制，可以和控制站以及监测站实现有效连接，进而达到全面信息化管理的目的，并有利于信息资源的共享。同时，DCS技术属于集散型控制系统，可以对机械电气环节予以有效的控制，对各个模块进行高效的调动，避免整个系统在运行过程中出现问题。FCS技术则主要通过网络系统来对各个连接点予以处理，以此来对机械电气系统进行有效的控制，并对机械电气设备实施远程操作，促进工作效率的有效提升。其次，传统控制系统当中的元件可以被PLC技术当中所包含的应用程序所取代，诸如中间继电器、计数继电器以及时间继电器等，以此来节约在这些元件所耗的能量，并降低控制柜数量。在机械电气控制装置当中运用PLC技术主要涉及互联通信、逻辑控制、处理数据、模拟量控制以及过程控制等，其稳定不易产生故障的性能以及监测功能都进一步增强了自动化系统的可靠性与安全性，进而替代了传统控制系统当中的元件。这样既可以降低能耗，还可以缩减生产成本，促进生产利润的提高。
3机械自动化控制中PLC技术的应用分析
3.1开关逻辑
在机械电气控制装置中，电气控制应以多项开关作用为基础才能够实现，基于这些作用的发挥使得机械装置得到一定的动力支持。在电气控制装置中合理利用PLC技术，进行逻辑控制开关，从而保证装置工学的合理利用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在继电保护器中引进PLC技术，能够实现对开关的有效控制，以此使得继电保护器运行的自动化水平与高效性得到有力保证。另外，通过引用PLC技术还能够通过芯片技术直接替换掉继电保护装置，以此多元化功能。因此，在进行装置设计的时候，应强化对开关逻辑的精细化管理，以此实现机械电气控制装置的多功能应用。
3.2分散式控制系统
在大部分机械装置中，分散式系统提供的控制功能都发挥着不可替代的作用，通过PLC技术，可以使得这一系统进一步发挥集中化控制功能作用。在具体应用中，还能适当分解装置控制对象，在分解之后，装置可以严格控制分类工序。而引用PLC技术，分散系统可以通过相关指令对各种对象进行合理控制。同时，还能够全方位控制不同程序，确保机械生产效率与质量得到明显提高。在分散式系统得以投入运行的时候，应以数据传输的方式对其全面监控，这样在应用PLC技术之后，最关键的就是可以使得数据传输得到根本保证，从而促使生产工序得以有序开展。
3.3空气压缩机中的应用
在煤矿采掘作业中，空气压缩机通过单片机、工控机实现对应功能，然而最终控制效果却不理想。在实际运行中，单片机、工控机控制方式容易受到干扰，监测结果不够精确，直接影响到空气压缩机的运行效率。而且通过单片机控制空气压缩机还存在很多安全隐患，容易发生安全事故。所以利用PLC技术来提高空气压缩机控制效果，实现空气压缩机自动化与智能化控制，可以保证控制效果更加稳定高效。利用计算机采集空气压缩机相关参数，将采集到的数据传输到PLC中集中处理，根据分析结果判断设备运行状态，根据生产需要对设备进行自动化与智能化调节，从而有效地确保空气压缩机安全稳定运行。
3.4安全监测装置中的应用
在安全监测装置中应用这一技术主要是将传感系统中所获得的数据传输到控制中心，借此对各部分的运行情况有更加深入的了解，并通过数字化的方式，保证其可以健康有序的运行。如果出现了机械电气设备方面的问题，安全监控系统就会更改自身的工作状态，使系统呈现出自我保护的状态，停止设备的运行，并分析问题出现的原因，将问题所造成的影响降到最低，对机械电气设备的保护工作提升到最高水平。在PLC技术实际应用的过程中还会使用设备远程自动化控制等，通过统一的控制中心进行相关的管理与监督工作，从监控内容中确定设备的实际情况，并通过智能化分析将设备调整到最合理的工作状态，保证所有的设备都处于最佳工作情况之中。PLC技术的使用可以使整个系统都处于严格的监管之中，并且可以在最短时间之内找到问题所在，对其进行分析，最终将其解决，对于工作人员来讲，其可以有效节省时间，为系统的运行也具有非常重要的意义。
结束语
随着社会经济不断发展，传统机械生产模式已无法满足现代化生产要求,在高强度、快节奏生产环境下，必须改变生产模式，研发更加先进的机械电气控制装置，从而提高机械设备生产效率。目前，我国机械电气行业中PLC技术应用越来越广泛，有效提高了机械电气控制装置控制效果，促进了机械设备生产效率，更好地满足了企业生产需要，同时有助于机械电气化行业发展，推动了我国工业发展进程。
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论文作者:李志军
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/30
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