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摘要：变压器是发电厂最常见的电力设备之一，变压器的好坏可直接影响机组的安全运行，而变压器直流电阻作为变压器在出厂交接及预防试验的重点工作之一，对变压器发生故障后的检查有着至关重要的作用。因此，本文主要针对变压器直流电阻不平衡的常见故障进行分析，探讨了故障发展的原因，并根据原因提出了相应的处理措施，仅供参考。
关键词：变压器；直流电阻；故障；处理
变压器直流电阻不平衡在一定程度上会造成变压器绕组判断故障的正确性，而且造成的变压器直流电阻不平衡的因素也比较多，不过最为常见的有人为因素、绕组结构因素、材质因素以及变压器自身因素。与此同时，由于变压器直流电阻作为变压器出厂交接及预防等方面的试验工作的一部分，其针对变压器出现故障后的原因分析有着重要的意义，所以本文从变压器主流电阻试验数据出现问题的原因分析入手，以便提出有效的处理措施。
一、无载调压变压器直流电阻不平衡故障原因分析
无载调压变压器内部的线路比较复杂，其中变压器绕组，通常都是从抽头出发，引致分接开关触头接点，继而再从分接开关触头出发连接相应的档位，形成星形连接绕组。所以在此过程中一旦出现故障，那么该过程中的每一环节都有可能发生故障问题。如表一中的前三个档位的不平衡试验数据，我们可以发现都是因为直流电阻的AB数据比较偏大，而相应的BC和CA的数据相差不大[1]。因此，我们可以判断得出三相中故障主要出现在A相，所以针对A相的相关的绕组、抽头、分接开关以及相应的一些部位检查，得到以下几点故障原因：
首先，检查分接开关动静触头接点。在对分接开关动静触头的检查时，发现接触位置存在接触不良问题，导致直流电阻数据出现问题。为确保检查的正确性，技术人员继续检查。其次，检查触头相应的接引线及焊接位置。如果在检查时发现，抽头的焊接部位接触不良时，此时的变压器直流电阻的多项数据都会出现异常。第三，检查绕组。技术人员在检查绕组的过程中，针对绕组的匝层和层间是否存在变形或短路问题实施检测，如果出现变形或者短路问题，直流电阻数据会出现异常，不过这种情况造成的故障发生的概率与实际故障发生内容会保持一致，但是发生的概率却比较低[2]。第三，分接开关静触头接点的检查中，由于绕组是利用抽头经过静触头接点，所以一点静触头接点出现松动问题，直流电阻数据就会出现问题，不过这种情况一般都是三个档点一起松动，才会引发故障，所以这种故障的发生概率比较小。
除了以上四点原因之外，笔者根据自身的经验，针对变压器直流电阻不平衡，提出以下几点故障原因：首先，在焊接的过程中，由于技术人员的技术有限，致使出现虚焊问题，再或者技术人员在焊接中采用冷压焊接的方式，这两种情况都会引起直流电阻数据的异常[3]。其次，外界因素的影响，比如：当中性点引线不拆时，收到电磁干扰，致使直流电阻数值出现异常。再或者测量线接触不良问题，由于测量线在测量的过程中被夹子夹住铜排的位置，致使直流电阻数值受到影响。
二、无载调压变压器故障处理
针对以上提出的故障问题，根据经验提出相应的处理措施：
（一）分接开关故障处理
吊芯后，技术人员针对A相的分级开关检查。首先，将分接开关根据相应的检查规定调制适应的各档位，然后利用跳过分接开关影响的方式，将分接开关动触头连接的抽头引出线采用直接短接的方式试验，然后再实施档位下的直流电阻测试。测试完毕后，技术人员归纳总结发现，实验测试数据与表一中的数据基本一致。所以排除分接开关故障。
（二）抽头焊接点故障处理
针对A相抽头焊接点的检查，其中由于焊接点作为故障时常发生的位置，所以在针对其检查时，技术人员需要从绕组、抽头引线及焊接点等位置实施依次排查的方式检查。因此，技术人员针对AB相直流电阻测试时，利用小木锤对A相绕组的抽头引线焊接点逐个敲击，在敲击四个抽头后，直流电阻数据正常，但是在敲击最后一个时，直流电阻出现异常，由原来的1504.5直接跳至1000.6，随即又恢复到1500左右，技术人员针对这一情况实施多次敲击，出现相同的情况[4]。因此，技术人员将焊接点外部的绝缘材料剥离，发现焊接点内部材料出现碳化发黑的情况，而焊点则已经脱离，所以技术人员利用老虎钳将该焊点临时紧固，再次实施检测，发现直流电阻数值恢复正常，具体情况如表二。因此技术人员判断故障原因主要就是A相绕组的第五抽头引线焊接点故障问题，所以技术人员对该设备采取返厂维修的方式将该处重新焊接。
最后，在针对三相直流电阻不平衡问题时，技术人员还需要注意一点内容：针对该故障需要按照先后顺序排查，即：先分析、后判断，先外部，后内部的顺序排除，从而为及时准确的发现问题和解决问题提供保障。
（三）外界因素干扰故障处理
首先，针对当中性点引线不拆问题，技术人员在测量时，采用将所有的变压器引线拆除，尤其是接地引线[5]。其次，针对二次绕组接地短路线问题，技术人员在测量一次绕组时，必须拆除二次绕组接地，确保变压器二次绕组开路的顺利，同时还能够确保直流电阻的电源利用效率，促使试验测量的数值准确性得到提高，为故障的排查提供便利。第三，针对测量线接触不良的问题，技术人员首先应该做好的是：测量线管理工作，避免夹子悬空或者接地绝缘层等一系列的问题，确保测量线的充电成功。第四，针对大电流问题。技术人员需要保证测量线是否符合测量电流规定中的标准，不允许采用小电流测量线实施大电流的测量，而且如果测量时间过长时，技术人员还需要注意测量线温度问题，一旦测量线温度过高时，技术人员需要及时更换或者暂停测试，待温度恢复正常时继续测试。
结束语
综上所述，如果变压器出现直流电阻不平衡问题时，技术人员需要针对变压器测量数据，针对相应的试验数据判断故障点，做出故障点消除的措施，同时为了确保变压器出现故障，技术人员还需要实施预防性的测试，保障变压器的正常工作。
参考文献：
[1]王关人. 变压器直流电阻测量结果异常的分析与判断[J]. 科学技术创新，2017（22）：72-73.
[2]孙俊劲，郭小凯，谢观成. 变压器直流电阻测试影响因素分析及处理方法[J]. 现代制造，2017（27）：3-4.
[3]谷国瑞. 变压器直流电阻异常分析和处理[J]. 农村电工，2017，25（5）：42-43.
[4]宋文翠，陈朋，孙成田，等. 变压器绕组直流电阻异常的分析与处理[J]. 变压器，2017，54（5）：66-69.
[5]丁一. 探讨变压器绕组直流电阻故障及其诊断[J]. 建筑工程技术与设计，2017（30）.
论文作者:孙建全
论文发表刊物:《河南电力》2018年4期
论文发表时间:2018/8/17
标签：变压器论文; 电阻论文; 绕组论文; 技术人员论文; 故障论文; 抽头论文; 测量论文; 《河南电力》2018年4期论文;