朱大为
中国能源建设集团天津电力建设有限公司 天津市 300012
摘要：伴随着社会经济的不断发展，锅炉设备的应用范围也日渐广泛。同时大功率锅炉设备的出现，也进一步增加了锅炉设备的安装难度。锅炉安装环节中，质量控制至关重要，对企业安全性、经济性、合理性具有不可低估的作用。因此文章就锅炉安装过程质量控制措施展开相关探讨。
关键词：锅炉安装；质量控制；措施
经济发展带动各行业中锅炉设备的应用逐渐增多，作为能量中间转换设备，锅炉内部包括大量能量，安全隐患问题较为严重。因此探究锅炉安装过程质量控制措施十分必要。
一、安装环节主要问题分析
（一）受热面问题
安装操作中，需要彻底进行受热面管内部的杂质清理，避免后期锅炉运行中引起管道壁面积累水沟的状况。水沟存在会降低管道使用寿命，对整体换热效果的负面影响大。高温状况下，管道受热面会存在极端状况，如局部受热不均会引起鼓包，对应管壁受鼓包影响会变薄。此外，受热面管壁质量缺陷问题还包括下述原因：受热面管循环不顺畅、管子焊口有缺陷、管材质量不达标等。
（二）钢架安装不当问题
锅炉需要借助钢架进行支撑，钢架组合安装环节中，若检测验收不当，将会导致钢架变形明显，组合施工中，平整度不当会引起后续运行环节发生变形现象。钢架整体进行吊装时，吊装点的位置需要合理，避免不平衡状况下，重力作用引起变形状况。安装环节需要加强现代精密仪器的应用，保证测量器具经过检验，满足设备测量需求后方可投入使用，避免数据偏差引起的精度、垂直度、标高等数据错误。
（三）水压试验问题
为了保证锅炉在生产、运输环节中未发生明显变形引起的质量缺陷，需要进行现场水压试验分析，提高锅炉安装后检测的科学性、合理性。水压试验前，需要先进行锅炉表面的检测，升压过程中避免压力升高过快、高压持续过长等导致内部残留空气无法排除的状况。此外，安装施工前，压力阀门需要进行密封度、强度测试，避免安装后引起缺陷问题。
二、锅炉安装工序的合理控制
（一）安装前期的准备工作
锅炉是一个规模较为庞大的机组设备，其中涵盖的内容较多，为确保安装工作的有序进行，必须做好前期准备工作。由于锅炉安装耗时较长，加之设备的体量巨大。因此，到场的设备通常会存放在露天空地当中，为防止设备存放期间出现问题，除了要选好存储空间之外，还要采取相应的保护措施，如防雨、防潮、防碰撞等，避免锅炉设备受损。同时，应当对承压部件的外露口进行封闭处理，以免灰尘、泥沙等进入部件内部，造成损害。锅炉安装正式开始前，应当对作业人员进行专业系统地培训，因锅炉安装对精密度的要求较高，所以必须保证参与安装作业的人员有过硬的技术，这样才能高质量地完成安装任务。在锅炉安装中，焊接作业对密封性有着重要影响，故此，一些关键部位的焊接，必须由经验丰富且具备资质的焊工完成，从而确保焊接质量。
（二）重点安装步骤分析
第一，省煤器安装。在火电厂锅炉安装中，省煤器分为上层和下层，需要特别注意的是，两者的位置不可对调。因此，在组合时必须确保对号入座。安装前，应当先对蛇形管进行组合拼装，确保达到标准要求，随后对集箱的位置进行固定，安装时从中间向两侧安装。第二，再热器（及过热器）安装。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆安装前，需要对再热器（及过热器）进行检查，可将再热器（及过热器）管排放于组装平台上，看外观是否完好，并对合金部件进行光谱复查，确认合格后，应对管端进行除锈和除垢，使其露出金属光泽，然后进行防锈处理；按照图纸将管排编号，并铺设好，并将管排上的悬吊管进行对口点焊，焊接完毕后，便可进行吊装，在吊装作业开始前，应当进行通球试验，对合格的管排进行封堵，吊装就位即可。第三，膜式壁安装。重点对管子内外径及壁厚进行检查，看是否存在偏差，并对焊接口进行检查，看有无焊接质量缺陷，可通过无损探伤对个别焊口进行检测，并做好相关记录。在对组合平台进行搭建之前，应当按照放出的大样对管子进行校形，并放出实样，借此对卡位进行焊接，然后校对管子，依据管子的编号在管子两端 150mm的位置处，用颜色鲜艳的油漆画出箭头，借此来标注上端和下端。对管子进行校形完成后，应及时进行通球试验，具体做法如下：①先用压缩空气对管内的灰尘及杂物进行吹扫，随后以压力为0.6MPa的压缩空气进行通球试验，确认合格后，可以用管堵将管口封堵，防止杂物进入。②在进行安装时，可以将锅炉的纵横方向的中心线作为依据，划出临时的组装线，并将管子对接口的对拉卡做好，需要特别注意的是，应防止管子应力增大，随后打一个30度的坡口，并留出对口间隙，同时用钢尺检查对口的斜度。③在进行焊接前，应当将管子和管座编号，并将管子与孔位标高对齐，这样可以提高焊接质量。第四，钢架安装。在锅炉安装过程中，钢架作为骨架结构，其非常重要，它的主要作用是支撑锅炉的自身重量。因此，在具体安装时，应当充分考虑锅炉的自重以及立柱标高等因素。可采取炉膛后部缓装的方法对锅炉的钢架进行安装，然后再通过冷热校正结合的方式进行焊接，焊好之后，应当对各项参数指标进行检测，以此来保证支架的结构稳定性和安全性。在对钢架进行吊装施工时，可将每层钢架作为一个单元，分开吊装，吊装每个单元时，可以按照如下顺序进行：柱、柱间梁、垂撑组合件、大次梁、小次梁、水平支撑。为确保安装质量应当严格按照图纸的要求进行施工作业，可在安装钢架的同时，穿插吊装烟风道等设备，这样可以加快施工速度，需要特别注意的是，立柱的安装位置以及垂直度和标高必须通过测量进行确定，以此来保证立柱安装的精确度。
三、锅炉安装的质量控制措施
（一）人员的控制
锅炉安装中涉及的作业人员较多，为确保安装质量，应当加强人员管控。要求锅炉安装人员必须持有上岗证书，经过专业的培训，并且具备较强的实践能力和丰富的安装经验。对于特种设备作业人员，如无损检测人员和焊接人员，要求这类作业人员必须获得国家有关部门颁发的资格证书方可准许上岗操作。由于焊接人员技术水平直接关系到锅炉安装质量，所以不仅要求焊工必须持有资格证书，而且还要对焊工的真实技术能力进行检验，待考核合格之后才能安排焊工从事安装作业。同时，无损检测人员也不例外，必须加强对无损检测人员管理，监督其认真完成检测项目。
（二）设备的控制
所有安装设备到场后，均应当进行检查，避免设备缺陷引起的质量问题。可将检查的重点放在如下几个方面：外观、几何尺寸等；合金部件应进行光谱复查；集箱应打开孔盖进行检查，这样可以防止杂物堵塞引起锅炉爆管事故。
（三）材料的控制
锅炉安装中使用的大多数材料均为厂家提供，只有极少的材料需要进行采购，对采购的材料，应当做到货比三家，以质优价廉作为首选。锅炉材料则应做好标识，合金材料安装就位后应当进行光谱复查。由于锅炉安装中需要进行大量的焊接作业。故此，应将焊接材料的质量控制作为重点环节，避免焊材不合格引起质量问题。只有保证材料的质量，才能确保锅炉的安装质量。
综上所述，火电厂锅炉安装是一项较为复杂且系统的工作，由于其中涉及的内容较多，一旦某个环节或是细节出现问题，都可能对安装质量造成影响。为此，作业人员应当了解并掌握锅炉安装的技术要点，同时还应对影响锅炉安装质量的关键因素进行控制，这样才能确保锅炉安装保质保量、按时完成。
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论文作者:朱大为
论文发表刊物:《防护工程》2018年第18期
论文发表时间:2018/11/5
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