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摘要：垃圾焚烧发电厂是一项化害为利的环保工程，而垃圾焚烧发电厂的臭味控制是垃圾焚烧处理过程中的重要环节之一。为此，本文阐述了我国目前垃圾焚烧发电厂臭气的来源、排放处理现状、以及各种臭气治理工艺，并结合具体实例，探讨了生物法处理工艺的实际应用，以期能为臭气的治理提供参考依据。
关键词：垃圾焚烧；臭味控制；治理方案；处理工艺
引言
近年来，生活垃圾焚烧发电技术越来越得到人们的认可和普及，在垃圾无害化处理技术中所占比例逐年提高。由于该技术发展到了相对稳定阶段，以及垃圾焚烧减量化、资源化效果显著，大中城市如雨后春笋般地兴建生活垃圾焚烧发电厂。但生活垃圾焚烧发电厂在进料、焚烧过程中会产生大量臭味气体及污染物，如不对其有针对性的去除和治理，将对周围环境造成严重的污染。因此应针对各种污染物的特性采取适当的治理措施予以妥善处理。本文主要对垃圾焚烧发电厂的臭味控制及处理工艺做相应的论述。
1 垃圾焚烧发电厂臭气现状
1.1 垃圾焚烧发电厂臭气来源
臭气污染作为一种感觉公害，已成为世界环境公害之一。垃圾焚烧发电厂臭气主要来源是垃圾车、卸料大厅以及垃圾仓，也是臭气的第一来源，在垃圾焚烧发电厂的实际运营中，垃圾坑的臭气治理是重中之重。
1.2 垃圾焚烧发电厂臭气排放处理
在实际的工艺设计中，垃圾焚烧炉燃烧需要的一次风，进风口一般设置于垃圾仓上方。当焚烧炉运行时，一次风机将垃圾仓内恶臭空气送入焚烧炉内，甲烷、硫化氢、甲硫醚等恶臭物质在焚烧炉内燃烧、分解，从而达到除臭的目的。同时，由于一次风机抽取垃圾仓内大量空气，维持了垃圾仓的负压状态，保证垃圾仓内空气不通过缝隙向外逸散，保证了垃圾焚烧发电厂所在区域的空气质量。但焚烧炉停炉检修或意外工况导致的停炉时，则需要对垃圾坑内的臭气进行治理，维持垃圾坑的微负压状态，避免臭气外溢。
当有1台锅炉停止运行或锅炉全部停止运行时，焚烧炉不再抽取垃圾仓内空气，或抽取的空气不能维持垃圾仓的负压，在这2种情况下，运行垃圾仓应急除臭系统。该系统通过布置在垃圾坑上方的风管把垃圾仓内的臭气（见表1）抽到除臭装置内，利用活性炭吸附空气中的异味成分来达到除臭的效果，然后经除臭风机抽出，排放至高空。
表1 垃圾仓内臭气参考成分及浓度 mg/m3
2 垃圾焚烧发电厂臭气治理方案
2.1 物理法处理工艺
物理法主要包括水洗法、冷凝法和活性炭吸附法等，其基本原理是改变臭味物质的物理形态，从气相中分离出来。物理法往往是可逆反应，在一定条件下，分离出的臭味物质又重新进入气态，如硫化氢、氨等从水中挥发；活性炭的解析过程等。物理法有时容易造成二次污染，如活性炭吸附，当活性炭饱和后需进行更换，饱和的活性炭处理又是一个新的污染源。
2.2 化学法处理工艺
化学法主要包括化学吸收、臭氧化、催化燃烧、掩蔽剂法等，其基本原理是加入适当的化学物质，使其与废气中的臭味物质发生化学反应，将其转化为不臭无害的物质，达到消除臭味的目的。化学法的选择性极强，在选择化学药剂时，必须清楚地知道被处理废气中要除去的恶臭物质具体是哪一种，甚至还要明确污染物的浓度，因为吸收剂用量不足，不能完全去除污染物，吸收剂过量，有时会造成新的污染。天然植物液通过高压雾化泵雾化后，分裂成直径非常小的液滴，这样可以使植物液在需除臭的区域内与臭气进行充分的接触反应，反应的方式有分解、聚合、酸碱中和、取代、置换和加成等。
2.3 生物法处理工艺
生物法主要包括生物滴滤池、生物滤池、土壤脱臭等方法。其基本原理是利用微生物的新陈代谢，以恶臭物质作为营养，将恶臭物质分解为CO2、H2O、N2、硫酸盐等无害的气体与可溶性物质。生物法的选择性不强，微生物可以通过接种、培养、驯化，使其适应当前环境，分解其中的有机物质。
2.4 活性炭除臭工艺说明
以国内某600t/d处理规模的垃圾焚烧厂项目（见表2）除臭设备为例。
表2 国内某600t/d处理规模垃圾焚烧厂活性炭除臭装置参数
本装置配置有臭氧再生装置。从使用的情况看，有一定的效果，但是臭味不能全部去除。活性炭装置的使用周期量计算5.2t（合计有8m3）填料。
正常情况下，活性炭按照15%的吸附量计算。
臭气浓度按照10mg/m3计算，则50000m3/h风量的臭气量为：10×0.5kg/h，则需要活性炭的量为0.5kg/h/15%=3.3kg/h。则每天需要活性炭用量为79.2kg。则5.2t填料使用周期为：5.2×1000/79.2=66d。则活性炭的使用周期为66d（未开启臭氧再生装置）。
3 生物法处理工艺实际应用案例分析
3.1 生物过滤池
某餐厨垃圾处理厂采用生物过滤池工艺（见图1）去除车间恶臭气体，基本原理也是微生物氧化分解臭气的方式。首先在餐厨垃圾处理厂内的各个产生臭气的车间、部位设置吸风口，然后通过风管送入到过滤池。通风采用离心风机抽吸。其主要设备材料总体可分为风机、风管、过滤池。其中关键部位在过滤池：含有臭气的空气由过滤池底部送入，从下往上经过填料层；填料层中生长特定的微生物，微生物能吸收臭气；池顶有喷淋装置喷水可保持过滤池内填料的湿度、酸碱度等，以利于微生物生长。根据厂家的介绍，微生物一旦接种，可以通过吸收臭气中的养分存活；如果长期不使用，微生物可以休眠，并可以在24h内复苏。
该装置出风是敞开式，即除臭后的空气通过过滤池的填料后，直接排到大气。处理风量约32000m3/h。这种装置占地面积大，不适合在垃圾焚烧发电厂使用。
图1 生物过滤池工艺示意
3.2 生物滴滤池
生物滴滤池（其除臭工艺见图2）基本原理和生物过滤池相似，生物滴滤池与生物过滤池的最大区别在于循环液中接种了经污物驯化的微生物菌种。
图2 生物滴滤池生物除臭示意
生物滴滤池有2个过滤塔，该装置处理的臭气也是从餐厨垃圾处理厂收集过来，含臭气的空气在塔内从下往上流动，含有微生物的循环液通过泵从上往下喷淋，末端有引风机（2用1备）抽吸空气，最后通过约15m高排气筒排放。处理风量约8000m3/h，该装置占地较小，可控性比生物滤池高。
3.3 植物液空间雾化处理工艺
“植物液空间雾化处理工艺”是指在异味控制区域均匀地布置雾化装置，通过主控设备控制整个除臭系统喷洒植物液，使之在臭气散发源周围空间形成雾化层，从源头散发的臭气经过雾化层时被吸收并分解，从而实现除臭的目的，见图3。
图3 植物液空间雾化处理工艺流程
“植物液集中收集处理工艺”是指将臭源空间内的臭气经风机抽取出来，导入到植物液末端处理系统，达标处理后排气筒排放。
末端处理系统为两级串联植物液洗涤塔，一级塔处理NH3、胺类等含N类臭气成分，二级塔去除H2S、硫醇等含S类臭气成分，在洗涤塔的末端分别设置适量雾化喷嘴，使之在塔顶空间形成植物液雾化层，去除洗涤后气体中残留的硫醚、有机VOC等，流程见图4。
图4 集中收集处理工艺流程
由于采用了空间雾化植物液除臭，从感官体验看，空间残留的臭气可以去除大部分，处理车间有一定的臭气，在厂房外没有臭气；转运站卸料间和转运间有一定的臭气，在厂房外没有臭气。而厂房外没有臭气应归功于集中收集处理。
4 结论
综上所述，臭气是公众对垃圾焚烧发电厂关注的重要指标之一，加强对垃圾焚烧发电厂的臭味控制是建设和谐型垃圾焚烧发电厂的重要手段，也是实现垃圾的减量化、资源化、无害化处理环境基础。要想促使垃圾发电行业健康发展，就必须不断探索和优化臭气污染的治理方案，使之投资少、效果好、运行简便，以取得显著的治理效果。然而臭味控制是个长期而又艰巨的工作，我们应该要更加细心、更加努力，采用适当措施妥善处理，进而真正达到改善环境，造福人民的目的。
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论文作者:陈宇
论文发表刊物:《基层建设》2017年第14期
论文发表时间:2017/10/10
标签：臭气论文; 滤池论文; 发电厂论文; 垃圾焚烧论文; 垃圾论文; 活性炭论文; 生物论文; 《基层建设》2017年第14期论文;