摘要：当前，在轧钢节能的过程中，开始重点关注轧钢技术开发与研究，针对轧钢的工序结构进行调整，在一定程度上，能够降低各个工序的能源消耗量，并保证生产结构的合理调整，可以满足当前的发展需求，全面提升整体生产工作水平。
关键词：轧钢生产；节能技术；措施
1轧钢生产中能源消耗分析
在我国钢铁工业生产的过程中，总体能源消耗占有全国总能源消耗的13%左右，且轧钢生产的能耗占钢铁工业生产期间总能耗的25%左右。在当前我国钢铁生产期间，质量有所提升，品种开始增加，且在深层次加工的情况下，能够全面提升整体工作效果，但是轧钢生产的能耗在不断增加。早在1999年的时候，我国已经应用了国际先进水平的热轧工序与冷轧工序开展生产工作，且在我国钢铁生产工作中，热轧与冷轧生产已经与先进的轧钢工序相互联系，可以通过科学的方式进行合理生产，但是，我国与国际轧钢生产存在一定差距，在国际差异的情况下，会导致能源消耗量增加。因此，我国在近年来，已经开始使用先进的节能技术方式，通过合理的节能技术方法开展轧钢生产，在一定程度上，能够通过合理的方式进行开发与研究，并在轧钢生产工作中，主要消耗设备为加热炉设备，占有全国轧钢的总能耗65%左右，且拥有一定的轧钢节能潜力，所以要对其进行合理的分析，采取科学的方式开展管理工作。
2轧钢生产技术的发展
2.1轧钢生产发展现状
人们对钢材提出越来越高的要求，钢铁行业的深加工不断增加，轧钢生产的程序越来越复杂，对能源的消耗也越来越大。我国与发达国家相比，不论是热轧还还是冷轧，在生产水平上都存在着一定的差距，我国对能源的消耗高于发达国家的能源消耗。目前，我国钢铁行业在装备、设施、技术和管理等方面都存在着很多不足，导致能源消耗较多，在轧钢生产技术中，轧钢加热炉的环节对能源消耗占比最大，就目前情况看我国轧钢生产技术节能潜力较大。现今，世界各国都在提倡节能环保，人们的节能意识越来越强，钢铁行业在我国能源消耗中占比较大，因此，为了降低消耗，达到节能的目标，钢铁行业开发出轧钢生产技术。
2.2轧钢生产技术发展的特征
近年来，轧钢生产技术不断应用到我国的钢铁行业生产中，型钢的多线切分轧制、型钢自由尺寸轧制等技术应用到型钢生产中，在板带材生产方面，板厚技术和板形控制技术逐渐成熟，为了提升钢材质量，提高钢材的成品率，我国钢铁行业使用无切边、平面形状控制等技术。生产钢管时采用符合成形技术、UOD等技术，均属于高新技术，高新技术是我国轧钢技术发展最重要的特征。计算机技术是我国轧钢生产技术的核心，它的应用为轧钢生产技术的创新提供了重要的动力。目前，许多轧钢生产技术的程序已经慢慢以计算机技术为中心，计算及技术改变了传统的轧钢生产方法，把繁杂的生产过程变得更加简洁，使数据模型变得更加立体，生产数据变得更加清晰，增加了模型的准确性，成功的预测了产品的品质，改善技术系数，对生产设施的维护以及产品的生产规划都有较大作用。
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3轧钢生产中节能技术应用措施
3.1加热炉绝热技术与高温节能涂料的应用措施
对于加热炉而言，由于炉体的表面面积很大，通常情况下，每个小时的生产量为60T左右，在连续热炉加工的情况下，炉墙的散热表面积在350m2左右，使用高铝材料与莫来石材料等火浇注材料开展管理工作，并开发新型的高性能防烧结料圈材料，全面提升耐火材料的应用效果。当前，我国已经开始应用节能涂料，其中的成分为昙花硅粉材料，在国内发展的过程中，已经开始研制与开发新的节能涂料，并且在使用高温类型节能涂料期间，可以降低加热炉20%的能源消耗量，且可以提升生产效率在25%左右，能够增强具体的加工生产效果。
3.2高温低氧燃料的使用技术
在实际加工的过程中，应开始低成本的无氧化生产工作，将热轧作为主要的目标开展生产工作。在此期间，使用高温低氧燃烧方式，需将温度控制在1000℃左右，将含氧量控制在6%左右，在燃烧的过程中，提升整体生产水平。对于热轧生产而言，氧化的损耗属于钢材生产中的3%左右。在此期间，企业可以使用高温低氧燃烧技术方式，大量的回收烟气余热，保证将节能燃料控制在51%左右，并将其作为我国轧钢生产期间的主要技术方式，提升管理效果。
3.3连铸坯热送热装技术的应用措施
在扁钢坯生产工作中，需在不同温度之下进行下装料生产，在提升装料温度的情况下，可以实现节能目的，且在入炉温度每提升100℃的情况下，就可以降低热炉燃烧消耗量在6．6×1．3kJ左右。在此期间，需明确首钢热装热送技术的应用要求，并对相关技术合理推广，在此期间需采取科学的热装热送工艺技术方式，将节能效率控制在40%左右，并在实际工作中，使用直接装送技术方式，能够将节能率控制在66%左右，保证减少热炉加工期间的燃料使用量，并提升生产效率。
3.4合理使用薄板坯连铸连轧技术方式
在轧钢生产工作中，需合理使用薄板坯连铸连轧生产技术方式，明确具体的技术标准，并合理使用先进的技术方式。对于扁钢坯而言，在实际生产期间，可以通过热钢带机械设备实施轧制处理，能节约实际生产费用与能源，且降低能源消耗51%左右。
3.5合理使用低温轧制工艺与润滑技术方式
在使用低温轧制技术方式的过程中，需降低轧钢系统工序生产期间的能源消耗量，并采取合理的节能方式解决问题。在此期间，需降低热炉出钢生产的温度，减少燃料的消耗量，并明确变形抗力特点与轧制功率情况。当前，我国在轧钢生产工作中，已经总结了丰富的工作经验，可以通过合理的方式降低能源消耗量，达到良好的节能效果。且在出钢温度达到1000℃的时候，能源消耗可以降低10%左右，且在实际生产期间，出钢温度降低的情况下，可以减少氧化铁皮量，在一定程度上，能够降低能源消耗量，保证提升轧钢制作生产功率，降低整体的生产成本。在轧机生产工作中，使用润滑技术方式，降低能耗，尤其在钢扎生产期间，热轧温度在1000℃左右，且在变形区域中轧辊的表面温度在460℃左右，所以，需要合理使用冷却轧辊的方式进行加工。在实验的过程中，可以使用热轧工艺润滑技术方式，针对轧制力进行严格的管理，降低轧制生产期间的动力消耗在9%左右。
3.6在线热处理技术方式的应用
当前，我国在轧钢生产的过程中，已经开始使用在线热处理技术方式，能够通过轧制的预热开展钢材热处理互动，能够节省离线热处理中二次加热能耗，并实现合理的加热处理，针对操作流程进行简化。
4结论
随着我国城镇化进程的不断加快，市场对于钢材的需求量越来越大，在需求的推动下，钢铁企业不断进行改革，提升产品质量和数量，并且购买先进的设备，使用有效的钢铁生产技术，顺应时代潮流，节能减排，最大程度的减低生产成本，优化产品结构，提升市场竞争力，实现质的飞跃。
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论文作者:王浩,张生岗,李占立
论文发表刊物:《科技新时代》2019年5期
论文发表时间:2019/7/23
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