关键词：钢筋混凝土；建筑工程；施工技术
进入新时期后，人们对建筑质量、建筑安全提出了更高的要求。而通过大量施工实践表明，钢筋混凝土的防火性能、安全性能以及稳定性能十分显著，因此在建筑工程施工中得到了广泛的应用。为了保证钢筋混凝土结构建筑工程的施工质量，就需要深化研究施工技术，遵循科学的施工要求与标准，促使建筑工程整体质量得到保证。
1 钢筋混凝土结构建筑工程施工特点
1.1 工序复杂
钢筋混凝土结构具有较多的施工工序和复杂的施工流程，且每一个施工环节都会对工程整体安全与质量产生直接的影响。且钢筋混凝土结构还需要较长的施工周期，这样不稳定性因素大大增加，需要引起足够的重视。
1.2 易损性
实践表明，钢筋混凝土结构施工过程中，如果材料质量不符合规范要求，或者没有遵循相关的施工流程开展，就很容易导致有裂缝等问题出现于结构中。
1.3 易变性
模板支撑、二次支撑实施过后，方可以浇筑混凝土，只有这样，才能够向已浇灌的楼板有效传递。这样混凝土结构、临时性承载系统将会承担所有施工荷载，在改变施工程序的过程中，随之出现相应的变化。
1.4 碳化问题
混凝土是钢筋混凝土施工的主要材料，如果混凝土的内部进入了一些二氧化碳，就容易有化学反应生成，进而导致有碳酸钙、水分等产生于混凝土内部，造成碳化问题的出现。在碳化影响下，不仅容易有裂缝出现，混凝土的碱度也得不到保障，从而带来诸多的质量问题。
2 钢筋混凝土结构建筑工程施工技术
2.1 模板施工技术
模板施工是钢筋混凝土结构工程的重要组成，需要给予足够的重视。在模板架设过程中，要结合方案要求，对构件尺寸准确控制，对轴线位置合理确定。通过模板力学性能检验的深入实施，促使模板强度、刚度、稳定性等与规定标准所符合。模板搭设过程中，要将规定的顺序流程贯彻下去，在正确的位置科学搭设模板，紧密拼接各个模板，避免有漏浆问题出现。为了避免施工挠度出现，要结合规定要求，起拱处理部分模板，严格控制起拱高度。支撑系统安装过程中，对支撑点的平整性、牢固性仔细检查。同时，要对临时规定措施合理设置，这样支撑系统的稳定性方可以得到增强。部分模板具有较大的高度，则需要将防倾覆措施应用于安装过程中。依据设计方案要求，规范拆除模板。通常先将非承重部分拆除掉，之后拆除掉其他部分，贯彻从上而下的原则。混凝土强度达到相应标准后，方可以将底模、支架拆除掉。
2.2 钢筋施工技术
为了保证钢筋施工质量，开展施工活动前，相关人员要结合标准规范，严格检验钢筋质量，仔细核实检测报告等相关文件，及时摒除掉不符合质量要求的钢筋材料。要对钢筋存放位置合理选择，避免有生锈等不良问题出现。要将钢筋抗压、抗弯试验规范实施下去，符合要求后，方可以进行捆扎处理。
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要科学控制钢筋的梁柱节点，促使钢筋工程施工质量得到保证。首先，结合方案中的节点要求，合理标记箍筋高度。一般还需要备用几根钢筋，以便满足施工过程的不时之需。要规范焊接钢筋开口位置，将箍筋间距大小充分纳入考虑范围，焊接箍筋与短钢筋。通过密封焊接处理箍筋、主筋以及短钢筋，就会有封闭性骨架形成，这样混凝土浇筑施工将更加容易开展。其次，科学安装处理梁钢筋。安装过程中，在柱纵筋中套入骨架，完成梁钢筋安装后，统一下沉，这样即可避免有开口、变形等问题出现。最后，绑扎过梁柱钢筋后，需要严格检查监督钢筋骨架，避免有质量问题、安全问题等出现于钢筋混凝土结构中。钢筋箍筋具有较大的工作量，且需要借助于箍筋丝固定住每一根钢筋节点，若有问题出现，将会对钢筋混凝土结构质量产生直接的影响。因此，梁柱钢筋基础施工完成后，要将质量检测、安全检测工序落实下去，及时发现、处理各种问题，这样钢筋混凝土结构施工质量方可以得到保障。
2.3 混凝土施工技术
首先，混凝土运输。混凝土质量会受到运输过程的影响，如果没有将搅拌工序实施于运输当中，或者具有较长的运输时间，就会流失大量的水分，继而导致离析、初凝等问题出现于混凝土中，降低混凝土质量。针对这种情况，工作人员要对混凝土运输路线合理规划，对运输时间科学计算，尽量缩短运输距离和运输时间，避免有离析、初凝等问题出现。要对混凝土搅拌站合理选择，尽量缩短搅拌站与施工现场的距离，这样不仅混凝土运输质量可以得到保证，混凝土的运输成本也可以得到有效降低。此外，要对混凝土罐车转动速率合理设计，避免有固化或离析问题出现。若混凝土罐车只有较慢的转动速率，固化问题容易出现；而过快的转动速率下，又容易有离析问题出现。因此，相关人员就需要将定量模拟开展下去，对混凝土罐车转动频率科学计算，促使混凝土运输质量得到保证。
其次，混凝土浇筑。要对混凝土浇筑工序充分重视，开展施工活动前，仔细检测、记录支架标高、模板标高等一系列信息，同时彻底清除浇筑区域内部的各种杂物，避免对施工活动造成不利影响。一般情况下，可以将分层浇筑方法应用过来，这样能够对混凝土内部温度有效控制，避免有质量问题出现。工作人员要结合规范标准，对分层浇筑厚度合理设计，且合理确定标高。要科学控制上下两层混凝土的浇筑间隔，混凝土初凝后，下层混凝土的浇筑工序方可以实施。浇筑工序完成后，要将振捣工艺实施下去，以便更好的融合混凝土与钢筋骨架。通过振捣工序的实施，可以将混凝土内部的二氧化碳有效去除掉，这样能够避免混凝土内部出现碳化反应。此外，通过振捣，也可以泌出混凝土内的水分，这样就显著缩小了内部空隙，更好的凝结砂石混合料，裂缝问题的出现几率大大降低，混凝土工程整体质量得到提升。
最后，混凝土养护。混凝土凝固程度符合要求后，即可将模板拆卸掉。在这个过程中，要遵循正确的拆卸顺序，禁止暴力拆卸，否则就会对钢筋混凝土结构的凝固效果造成不利影响。实践经验得知，诸多因素都会影响到混凝土凝固过程，如温度、水分等等，如果不加以控制，混凝土质量问题将容易出现。因此，养护人员要将养护工作方案严格落实下去，科学开展散热、保温、浇水等处理工序。只有这样，混凝土凝固质量方可以保证。为了促使养护工作效果符合要求，相关人员要科学设计编制养护方案。在编制过程中，将钢筋混凝土的项目类型充分纳入考虑范围。此外，还需要科学预测混凝土裂缝问题。工作人员要将混凝土施工材料、施工工序等内容纳入考虑范围，对混凝土裂缝处理方案提前编制，通过灌浆处理、注浆处理等技术的综合运用，促使裂缝问题得到有效控制。
3 结语
综上所述，钢筋混凝土结构建筑工程施工过程中，要综合考虑各种影响因素与潜在的施工问题，科学编制施工方案，通过控制每一个施工环节，促使钢筋混凝土结构优势得到充分发挥，整体工程质量得到保证。
参考文献：
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论文作者:李挺达
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第24期
论文发表时间:2020/4/13
标签：混凝土论文; 钢筋论文; 混凝土结构论文; 工序论文; 钢筋混凝土论文; 模板论文; 质量论文; 《建筑实践》2019年第24期论文;