摘要：化工机械设备管理及维护保养工作的开展，可以确保化工机械设备的安全、稳定运行，从而提高化工生产的效率和质量。为此，相关化工机械设备管理及维护保养人员必须提高对自身工作的重视程度，并不断提高自身的专业知识，注意工作经验的积累，从而确保化工机械设备管理及维护保养工作的顺利开展。
关键词：化工机械；设备维护保养；管理改进
1导言
作为化工生产中的重要环节之一，化工机械设备管理及维护保养对化工生产有着极其重要的影响，直接关系到化工生产的有效性。为此，必须提高对化工机械设备管理及维护保养的重视程度，采取科学、合理、高效的化工机械设备管理及维护保养技术，使化工机械设备运行中的问题得到及时的发现和解决，为化工生产的顺利开展提供支持与保障。
2现代化工企业维护保养管理方式
化工企业的作业大多是连续型的流程生产作业，作业环境为：高温、高压、易燃、易爆、毒气、腐蚀并伴随着复杂的传质、传热过程，一般十分恶劣，为化工机械设备的使用安全带来了极大的考验。因此，要加强对化工设备的维护保养工作，需要及时维修、定时养护才能始终保持一个好的设备状况以供使用，保证稳定可靠地生产运行。化工机械设备的维护保养主要工作内容有：1）化工企业制定机械设备维护保养管理办法；2）设立专业化工机械设备维护保养管理人员或者管理机构；3）按照管理办法，进行机械设备维护保养的日常检查工作；4）每年组织培训专业的机械设备维护保养作业人员。
3目前化工机械设备管理及维护保养状况
1、缺少对化工机械设备管理及维护保养工作的正确认识；2、缺少专业的化工机械设备管理及维护保养人员，尤其是润滑管理人员的欠缺，使化工机械设备管理及维护保养工作中存在较大的漏洞；3、缺少化工机械设备管理及维护保养工作的标准，使得一些化工机械设备管理及维护保养工作流于形式，缺少对化工机械设备的精细化管理；4、缺少化工机械设备管理及维护保养的及时性，使得化工机械设备出现了不必要的消耗和老化，对机械设备的正常运行造成了阻碍，甚至产生化工机械设备的运行事故，为化工生产埋下了安全隐患；5、缺少化工机械设备管理及维护保养机制，导致机械设备出现运行问题时，很多化工机械设备管理及维护保养人员常常手足无措，不知道如何对运行问题进行处理，这不仅对化工生产造成了阻碍，还会使机械设备的问题愈发严峻；6、缺少合理的化工机械设备管理及维护保养周期，使机械设备的故障得不到及时的发现和处理，与化工机械设备的运行相违背。
4现阶段化工机械设备维护与管理工作的不足之处
4.1对设备管理与维护的认识不足
众所周知，当前的大多数化工企业都是由政府直接进行监管的，而对于企业在实际运营中化工机械设备的维护与管理工作来讲，政府并没有在该领域予以严格的规定与指明，这就导致企业在实际的运营中对于设备的管理与维护工作没有足够的重视，进而导致了现阶段存在的很多问题。此外，严格的设备管理制度与规定对于设备的寿命以及使用状况地影响是十分明显的，当前对于机械设备具体管理措施的缺失也是造成当前化工设备问题频出的重要原因。所以要想从根本上保持化工企业的安全生产以及经济效益的稳步提升，加强对化工机械设备的维护与管理工作可以说是势在必行。所以加强对于化工机械设备的维护与管理符合企业自身的发展利益，如何强化对于设备管理与维护的手段也成为了企业当前必须解决的问题。
4.2专业作业人员的缺失以及维修制度的不完善
作为设备维护与管理的主体，专业技术作业人员对于化工机械设备的保障作用是十分明显的。当前化工企业对于设备管理与维护作业的漠视直接导致对于专业作业人员培训等必要手段的重视程度，缺失有效的专业人员保障，同时对于设备维护与管理制度的不完善，这些都进一步加剧了当前化工机械设备管理的形式。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆机械设备由于缺乏专业人员的维护保养，同时缺乏切实有效的制度保障，导致其在实际的运行过程中发生故障，这不仅会在一定程度上降低化工企业的生产效率，还会使化工机械设备在运营过程中因设备故障而面临一定的风险。所以，如何提高现有维修人员的专业素质，如何与时俱进的加强对机械设备的维护升级管理以及如何加强相关维修制度的制定与落实，这些都将影响到现阶段的化学机械设备的实际功能。
4.3当前化学机械设备管理与维护领域存在的实际问题
当前情况下，化学机械设备在运行的过程中所面临的主要故障便是零部件密封性不良的问题，这些问题的出现主要是由日常管理与维护中的保养不及时所造成的。除此之外，还会有机械部件正常磨损所造成的机械故障，这些都是在实际运行中不可避免的问题，所以针对这些问题我们首先要做的便是对日常维护管理规划化的落实，其次加强对于机械设备的管理力度与水准，以实际的行动来维护机械设备的使用性能，并以此来保证企业的实际效益增长。
5化工设备进行高效维护与严格管理的策略
5.1强化日常管理
进行设备维护与管理的人员要根据企业设备管理的标准与制度要求进行维护与故障维修操作，在设备运行中进行严格的维护管理，要保证设备运行的环境符合规范要求，同时要强化设备的日常巡检力度，尤其要关注易发生腐蚀情况的设备，防止由于管理不善对生产造成影响。要建立完善的日常巡检制度，要求检修人员定期进行设备检查，保证设备运行状态的稳定性，这对于延长设备寿命、降低设备故障率非常有效。所需制定的计划包括：化工机械设备日常保养、每周保养、每月保养、季度保养等计划。然后，根据设备实际情况，及时做好计划的调整工作。
5.2做好备用设备、备件的保养与管理工作
通常化工生产企业都会配备一些备用设备和机械配件，这些备用机械与材料在运行设备发生故障时就会派上用场，而对于备用设备与备件的管理很多化工企业都没有给予重视，在备件与备用设备待运行的状态下非常容易发生由于灰尘与污渍渗透而造成的故障，因此对备用设备进行定期保养与检查也是必不可少，同时要强化对这些设备的管理，建立一整套针对备用设备和备件管理的制度，其中对于备用设备与备件的领用、保养等都要进行详细记录，以保证设备管理的效率。
5.3不断加强设备故障维护
一方面要设置故障应急制度。如果在生产过程中，机械设备突然发生故障，要确保在短时间内，准确找到故障发生位置与发生原因，并对其实施正确的修复手段。化工企业组织高水平、经验丰富的机械设备技术人员，使他们能够将自身掌握的工作原理与设备结构知识完全发挥出来，对这一制度内容进行确定，从而为设备修复的及时性提供保障；另一方面要对液体流量做好测量工作。相关人员要定期对液体流量进行测量，并以此结果分析出流量计等级是否符合相应的测量标准。同时还要对转换器安装位置进行调整。不仅如此，检修人员还要对设备的故障原因进行深入的检测，分析出具体的原因并记录，总结经验，为日后的检修工作做好准备。
6结语
对化工机械设备的维护保养管理与技术进行优化，具有十分重要的作用与意义。否则会导致化工机械设备故障增加，生产效率降低，安全事故增多，化工企业经济利益受损，甚至导致不可挽回的经济、人员损失。化工企业在如今国家绿色环保的生产要求下，想要安全长久高效的运行，也需要有针对性的改进化工机械设备的维护保养技术与管理，以保证机械设备的工作状态，为企业创造最大的效益。
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论文作者:邱明理
论文发表刊物:《基层建设》2018年第26期
论文发表时间:2018/10/1
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