摘要：在高炉停炉进行大修、中修时进行熔炉降料线时高炉煤气温度、压力、粉尘特性都发生重大变化，而布袋除尘系统运行设备工艺必须采取相应科学合理应对技术，才能使高炉料面降料线作业顺利进行，燃烧排放符合环保要求。
关键词：降料线；高炉煤气；应对技术
1 高炉料面降料线前高炉进行预休风，布袋系统针对性准备措施
1.1 休风前1小时前进行反吹和气力输灰操作，大灰仓卸灰操作保证除尘设备空仓。重点检查布袋系统设备运行状况，针对性采取措施。
1.2 确保储灰仓清仓。高炉降料线操作之前，气力输灰系统中的大储灰仓保持空仓。由于高炉熔炉期间经布袋系统的过滤的灰尘量不确定，为防止大储灰仓满引起爆仓，在降料线期间，要安排外排汽车等准备工作。监控好灰仓储量情况，达到灰量警示信号后，马上对灰仓里的粉尘进行卸灰经过加湿机加温后外排，保证清灰操作的顺利进行高炉荒煤气降温装置需要开放环境，便于与空气重度相当高炉煤气散发，防止高炉煤气沉积于有限空间内。加强维护，包括插板阀、碟阀各部件使用之前要加强试机，确保降料线之前能正常启用。
2 高炉料面降料线期间布袋系统运行现状以及工艺特性
2.1 高炉停炉前熔炉作业期间会出现温度不稳定，荒煤气会高于300℃甚至达到400℃，而布袋系统运行设备温度承受范围为80℃至280℃，管道补偿管膨胀系数承受能力也会受到超负荷的影响。
2.2 韶钢各座高炉平时生产比较稳定，荒煤气波动温度、压力，瞬间温度过高或过低都能短时间恢复，对布袋系统运行影响不大。一方面粉尘特性会发生变化，粉尘颗粒会变大、变重，荒煤气粉尘浓度程度较大，另一立面粉尘粘性也会发生变化，流动性也会发生变化。因为未完全燃烧粉尘成份也具有二次燃烧成份，具有温度高的特性。
3 经过降温设备布袋系统应对措施
3.1 眼镜肓板阀防护，在降料线期间对设备密封性能要求相当高，除尘设备以外肓板阀的开关，撑开，夹紧操作过程中，预休风期间，要对箱体肓板板阀进行关闭，对于密封圈采用嵌入式的高温氟橡胶材质关闭过程中要对进行密封圈全面检查。有破损或者异位等异常情况要进行更换、修整，彻底恢复。降料线期间温度、压力不稳定，有时瞬间达400℃，超过高温氟橡胶材质密封圈耐受温度，胶圈可能会出现熔化或软化的情况，就可能导致高炉煤气泄漏情况。及时联系高炉进行降温操作，关闭AB碟阀停运箱体，安排防护工，佩戴空气呼吸器进行更换，保证箱体运行继续运行，减轻布袋系统其它箱体运行负荷。
3.2 反吹系统操作控制反吹效果技术，停炉降料线过程中无降温设备布袋系统应对措施严格要求布袋系统煤气温度不大于300℃，若高炉炉项温度大于450℃，马上协调启用洒水装置，保证炉顶打水圆周方向要均匀，有效降低炉顶温度，从而降低荒煤气温度，相对布袋系统而言重点降低布袋运行负荷，防止运行布袋受损和破坏，减低维修和运行成本。密切注意在高炉降料线期间，在常规操作基础上根据工况（需增加数据温度、压差）确定反吹数，要求既保持布袋的透气性，又能对布袋材质的保护，延长布袋使用寿命
3.3 高炉荒煤气温度、压力、颗粒成分等工况已发生不稳定变化，为了减低箱体布袋运行疲劳度，制定操作技术方案。每座高炉工况参数不同，以流量、压力、温度来确定投运箱体的个数，和轮换箱体运行的时间，先投运相同个数的箱体，再停运相同个数箱体，保证箱体布袋运行疲劳度在安全范围之内。
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3.4 高炉荒煤气流经过炉顶洒水装置洒水通过降温装置后进入布袋系统经过过滤、反吹等流程后，特性发生改变的粉尘颗粒根据高炉降料线作业情况以不稳定的状态，包括含尘量浓度，温度，煤气流速、压力、湿度、流动性都会不定时变化。迅速聚积于箱体的灰斗部位，高炉工况条件已发生变化，导致高煤气煤特性和各种参数发生变化，随着箱体空间变小，在工况条发生变化的基础上，在箱体里煤气流工艺条件会发生更大的恶劣的变化，造成布袋运行更大的负荷。箱体等设备二次运行负荷产生，防止落入箱体灰斗的颗粒再次卷入煤气流，防止箱体里荒、净煤气压差急剧升高等，要根据工况对箱体灰斗进行清理。
4 在高炉熔炉降料线期间，工况也发生根本性的变化，高温高压的煤气流经过布袋除尘系统的设备，特别是箱体布袋，有着不同疲劳度。有个别箱体部分布袋疲劳度不均衡，可能会发生布袋破损，或者加速布袋老化，可以会导致含尘的增大。这些煤气流特性和状况已发生变化，包括温度、压力不断波动，而且布袋除尘过滤过程中根据箱体的压差的变化进行反吹，含尘量也会随着无规则的波动。操作人员要对含尘量进行全面的监控，一旦发生异常，立即采取措施进行有效的控制。
4.1 监控反馈到中控室电脑控制的现场含尘量检测数据，包括每个箱体的含尘量波动数据情况，和净煤气总管的含尘量波动数据情况。观察净煤气均压管放散塔火苗情况，纯蓝色为含尘量较低，根据火苗蓝色度情况判断含尘量浓度。现场人员结合两方面进行密切的监控，密切详细了解含尘量波动是否在正常范围之内。
4.2 采取相应措施对含尘量超标的控制。发生火苗由蓝色逐渐变为黄色，马上查找含尘量超标的根源，确定是某个箱体布袋穿孔或磨损导致含尘量超标，立即停运该箱体，不再轮换运行，记录在箱体布袋检修计划内。
4.3 在降料线期后的计划维修时间内，针对箱体老化、损伤情况进行定期整体布袋更换，在新布袋投入使用前期，在布袋表面未形成粉尘层，新布袋过滤缝隙为约10um，而高炉投产适应期粉尘颗粒大部分小于10um，甚至为0.9 um，排放含尘量偏高，最高可达50 mg/m3，不符合净煤气质量要求，同时能煤气流通过箱体放散能彻底清理的杂物，少量积灰，防止杂物带进煤气管道，影响下工序用户，使用解决措施是如下：
先保证箱体过滤负荷满足高炉生产，防止压力过高造成骨架的挤压和冲击。保证安全，预先发发警报，疏散放散煤气区域人员，放散高度高出地面20米以上。逐个打箱体放散阀5分钟，该箱体压力流向相对较小，让较大的煤气流通过该箱体，目的使箱体内的布袋表面粉尘层快速形成，形成布袋表面的粉尘层后，荒煤气的过滤效果能达到质量要求。
5 制定针对性的预案，做好布袋除尘系统和降料线后引煤气操作方案，以及运行后续布袋运行检查工作。
5.1 引净煤气操作。确保布袋检修后经过打压试漏后检修设备的严密性；
确保布袋检修后联动试车后荒煤气、净煤气、气力输灰系统设备运行正常；检查净煤气管道，保证管道阀门及管道上所有短管阀门是否全关闭，包括消音器吹扫放散阀门，要联系高炉确认关闭；因引净煤气前已用氮气打压试漏，同时把净煤气管道空气吹扫干净，进行试爆操作；确保防护站人员在场监护操作；作业区值班人员与高炉调度联系确认净煤气管道的畅通状况，确保调压阀组或TRT等管段设备组符合煤气通过的条件；最后进行引净煤气常规性操作。
5.2 引荒煤气操作。布袋系统引净煤气操作结束后，重新确认引荒煤气操作条件已具备，紧密与高炉联系，进行引荒煤气常规性操作，按照高炉炉前的指令满足高炉的烘炉和投产前设备密闭空间试压试漏要求。
5.3 引煤气结束后检查高炉煤气布袋除尘负荷生产投运箱体滤袋质量与安装质量是否出现问题，如呈现的问题继续扩大将可能影响到高炉的运行，寻找支持及时的协调处理解决问题。
6 结语
高炉布袋除尘作业区利用高炉停炉进行大修、中修时进行熔炉降料线时高炉煤气温度、压力、粉尘特性发生重大变化后，而布袋除尘系统运行设备工艺多次针对性采取相应科学合理应对技术，使高炉料面降料线作业保证顺利进行，又符合环保要求。形成固化技术，从而高炉熔炉降料线时，布袋除尘系统能按照固化的应对技术进行操作。
论文作者:1郑水传,2赵小平,2吴东文
论文发表刊物:《基层建设》2019年第1期
论文发表时间:2019/3/29
标签：布袋论文; 高炉论文; 箱体论文; 煤气论文; 粉尘论文; 操作论文; 温度论文; 《基层建设》2019年第1期论文;