摘要：在施工过程前，技术交底全面，包括钢筋绑扎、模板支设、架体搭设、加固体系，施工过程中，检查到位，很好的预防了清水混凝土施工的质量通病，如：蜂窝、麻面、露筋，并没发生质量事故，拆模后柱体圆润光滑，梁柱节点无错台，美感和质量均达到规范，圆满完成原设计要求，成为施工体系中一大亮点。
关键词：清水混凝土圆柱施工方法
1.引言
随着我国经济的不断增长，建筑行业的发展也在一直创新发展，由于建筑技术和建筑材料的发展，使建筑工作者的想法也越来越推陈出新。其中清水混凝土能赋予建筑特殊的美感，受到建筑行业的青睐，清水混凝土体现的是一种简约、朴实的风格，如果设计师在设计时选择形式简洁的构件，那么即体现的清水混凝土的自然效果，又降低的施工难度，造价自然也会降低。但是在其施工中也存在着不少难点，解决这些难点就能提高施工质量和施工工艺。下面结合实例进行讨论分析。
2.工程概况
某项目结构形式为框架混凝土结构，层数为3层，总高度为23.62米；长度为200米，宽度为52米。每层共有13根混凝土圆柱，其中2根圆柱直径为1200mm和11根圆柱直径为1400mm，最大高度为11米，间距最大为14.4米，最小为5米。
3.材料选择
（1）重量轻：重量一般在40-45公斤左右左右，2个工人就可以操作安装，而其同规格的钢模板一般都要按吨来计算。
（2）安装速度快：木制模板重量轻，由2个工人就可以批量化安装和拆卸，当天安装完模板，当天就可浇灌混凝土，比传统钢模板的施工周期缩短百分之七十以上，工期的缩短为施工方省去不少费用。
（3）成型效果好：木材质的模板有高强度性和韧性，内外环氧树脂覆膜不但光滑防水而且又有一定的透气性，打出的混凝土圆柱不但光滑而且成型好，视觉及手感极佳，总体效果优于同类其他产品。
4.施工技术难点
由于圆柱单层高度超高，且为独立圆柱，柱距大，故圆柱的模板系统设计要求高，不但要保证圆柱的平整度和垂直度，更要保证模板支撑维护加固体系的稳定性，其次，因圆柱直径较大，钢筋又密，这给钢筋绑扎及混凝土浇筑带来很大的困难。现浇混凝土拆模后柱面观感质量要求达到清水混凝土效果，模板的选材、拼缝及混凝土配制都必须精心处理。
5.施工工艺
5.1施工流水段划分
每层13根圆柱施工划分为两个流水段进行，进场6套直径为1400mm、成套高度为6米的圆柱定型木模和1套直径为1200mm、成套高度为6米的圆柱定型木模。考虑2层的圆柱浇筑高度为11米，整体高度较高采用分两次浇筑的方式进行，首次单独浇筑柱体至6米高度，然后重新支设模板进行剩余部分浇筑。
5.2施工流程
施工流程：定位放线→搭设脚手架→圆柱钢筋绑扎、垫块设置→定型模板封闭及加固→混凝土浇筑→模板拆除→圆柱混凝土养护→混凝土表面涂装
5.2.1定位放线
在钢筋绑扎前放圆柱定位线是极其重要的一部分，它确保了钢筋的位置符合设计和规范要求，由于圆柱竖向钢筋规格为HRB400E28、HRB400E32、HRB400E36，且根数较多，插进定位及绑扎定位尤为重要，如果偏位将很难整改，并无法确保保护层厚度。
5.2.2搭设脚手架
圆柱脚手架搭设尺寸为，立杆的纵距为1.5米，内排架立杆的横距为0.8米，立杆的步距为1.8米。由于搭设脚手架高度过高，应将圆柱脚手架与其他满堂脚手架连成一体，以确保架体的稳定性，剪刀撑、扫地杆、纵横向水平杆同步搭设。
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5.2.3钢筋绑扎、垫块设置
（1）严格控制钢筋配料加工尺寸专门设置钢筋加工场地，严格检查配料尺寸，认真按图纸复核，对于钢筋保护层除满足设计主筋保护层要求外，箍筋分布的保护层按规范要求控制不小于15mm，防止混凝土收缩时沿箍筋出现裂缝。
（2）钢筋绑扎根据设计要求，由于主筋直径较大、钢筋较密集，采用滚轧直螺纹套筒连接，这样可以保证接头范围内钢筋的密度不增加，保证钢筋位置准确，不发生位移，钢筋绑扎的扎丝应折向钢筋骨架中间，以防止因折向外面露出表面后锈蚀污染混凝土表面。
（3）圆柱采用保护层塑料垫块，设置位置横向每300mm一道，竖向每600cm一道设置，并在浇筑前，在柱顶部再次进行钢筋定位，确保保护层厚度达到要求。
5.2.4定型模板封闭及加固
（1）对模板进行错位安装，先用铁丝进行合拢闭合，然后用抱箍进行加固，抱箍间距为10cm，模板合拢加固后，模板的底部圆平面离地面距离1cm采用混凝土填缝。
（2）抱箍安装时在模板的同一高度四周盯上3-4个钉子，上抱箍时把抱箍放在钉子上，可保持抱箍的安装水平。抱箍螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证抱箍的松紧度一致性及施工安全。
（3）两块模板上下接口安装的部位增加一条钢抱箍进行加固，覆盖加固在接口部位。在模板拼装完成后涂刷脱模剂，并在拼缝位置采用硅胶进行填塞，保证成型质量。
（4）模板安装完成后，四周设置8根竖向40*90cm的木枋进行“8点加固”，采用钢管对木方进行固定，钢管与木枋之间间隙用木楔塞牢，钢管上下固定间距为100cm。这样不仅可以对模板进行垂直定位，而且可以使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。
5.2.5混凝土表面涂装
施工条件：温度5～30℃，干燥，无雨，无大风。
施工：所有松散的表面应除去，将裂缝和蜂窝、孔洞补平，对禅缝、明缝进行修补。等修补表面干燥后，对于色差严重的表面，可先用混凝土基底调整材进行调色，使眼色均匀一致，再涂水性渗透性防水底漆，等处理过的表面干燥后，可以涂装面漆，加5～10%水稀释后使用，充分搅拌，通常需要施涂2遍，每遍间隔1～2小时。
6.为什么要对清水混凝土建筑表面进行涂装？
混凝土建筑最易出现的问题：
1、下雨后颜色变深
清水混凝土建筑在生活中到处可见，最常见的就是市政道理设施，如桥梁、路基、道路隔离墩等。给人印象最深的也是这种形式的建筑在下雨中和刚刚下雨后，表面湿淋淋的感觉，有些甚至是很污浊的效果。这是因为混凝土属于多孔物质，表面吸水率很大，很容易吸收水份，吸水后就会变湿，颜色更深。
2、混凝土的强度在经过几十年后的变化
混凝土属于碱性物质，只有保持混凝土的这种碱性，才能维持混凝土应有的强度和耐久性。而混凝土在自然界中裸露的话，就会遭受雨水、紫外线、油污等的侵蚀，通常雨水为弱酸性，会使混凝土逐渐失去碱性，日趋中性化，日久天长，混凝土就会疏松，失去强度，从而缩短使用寿命。同时，雨水也会逐渐渗透腐蚀钢筋，混凝土表面也会经常出现锈迹斑痕，影响外观。
3、混凝土表面缺陷及色差
混凝土浇筑过程是一个历时较长的过程，模板的安装多为人工手工作业，对工人的操作水平及自觉性要求很高，另外，有的工程历经数个季节，冬季可能要添加混凝土外加剂，导致颜色不一致，因此，很难保证每一块混凝土都能达到完美的程度。
7.结论
在清水混凝土圆柱施工过程中，影响其外观质量的因素有以下几点：
1、圆柱模不通顺、垂直度偏差大
2、模板安装，模板拼缝不严密，导致跑浆、漏浆甚至错台。
3、柱主筋定位有偏差、箍筋加固不牢，都可能导致圆柱偏轴、保护层不到位。
4、脚手架搭设及加固是圆柱模板支设的基础。
5、混凝土的养护是影响其最终外观的重要因素。
在未来的建筑领域中，清水混凝土的施工技术将会越来越成熟，应用范围也将越来越大，我坚信，我们也会紧跟步伐，做出精品。
论文作者:许兴
论文发表刊物:《科技新时代》2019年6期
论文发表时间:2019/8/14
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