摘要：在汽轮发电机组施工中我们常会遇到这样几个问题。一是设备进场就紧锣密鼓的开始着手安装工作,验收时要么不合规,要么有些工序成了隐蔽工程无法考量,需要返工,费时费力。二是一些带有强制性要求的实验未进行且无任何记录,影响了下道工序的施工,进而影响整个施工工期。比如汽机扣大盖时的高温紧固件的硬度及光谱实验。由此可以看出,做好技术管理工作,了解其内容,掌握安装流程,对保证施工质量,促进项目管理有着极为重要的意义。
关键词：小型；汽轮发电机组；安装；技术管理
1汽轮发电机组安装前的技术管理包含的内容及注意事项
1.1施工资料准备
(1)电力建设施工技术规范第3部分:汽轮发电机组DL/T5190.3-2012。(2)《电力建设施工质量验收及评价规程》(汽轮发电机组)DL/T5210.3-2009。(3)火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004。(4)火力发电工程建设标准强制性条文实施指南(2016年版)。
1.2策划、安装方案及措施准备
(1)遵照施工质量验收及评价规程和火力发电工程建设标准强制性条文实施指南(以下简称强条)的要求,结合现场所安装的设备情况编制“三表”:施工质量验收划分表、强制性条文检查计划表、材料及设备施工过程中检测试验项目一览表。需要注意的是质量验收划分表将直接指导后续安装及验收,因此要严格遵照施工质量验收及评价规程所给出的详表进行编制,在实际安装中没有涉及到的分项可以删除。强制性条文检查计划表则根据制定好的质量验收划分表,对照强制性条文进行编制,两表中的分部分项内容要一一对应。材料及设备施工过程中检测试验项目一览表必须做到对所施工内容的全覆盖。(2)施工方案及措施编制科目主要有:汽轮机安装方案、发电机安装方案、辅机安装方案、汽机扣大盖作业指导书、设备吊装作业指导书、发电机穿转子作业指导书、汽机本体油系统循环冲洗作业指导书、专业绿色施工措施和安装工程质量通病及预防措施。
1.3实验室及计量器具准备
委托的实验室应具有特种设备无损检测资质,可进行光谱、硬度、金相、超声的检测并出具相关报告。所用的计量器具均应出示计量检测报告且在有效期内使用。收集好项目开工所需材料,办理开工手续。
2汽轮发电机组安装过程的流程、技术管理内容及注意事项
2.1汽轮机发电机组构造及安装工艺流程
设备堆放及开箱检查验收→基础清理,划线及垫铁配置→台板就位、找平、找正→轴承座安装→汽缸组合安装→轴承检查、安装、调整→转子安装→喷嘴、隔板套、隔板、汽封安装→通流部分间隙调整→汽机扣大盖→盘车装置安装。
(1)设备堆放及开箱检查验收:多台机组同时安装时,进场设备要按照设备堆放布置图进行放置,严禁设备混用。开箱需会同甲方、厂家、三方,以装箱清单、供货名细表、设备图纸为依据,共同开箱清点并做好开箱记录。将小件存放到货架上,大件部件分类存放,严格保管。做好图纸、说明书、合格证、试验报告、技术文件等资料的收集。
(2)基础清理,划线及垫铁配置:此步骤直接关乎安装质量好坏,同时也是强条中所要求的监检必查项目。应做好如下技术工作:(1)汽机岛做好沉降观测并留有记录;安装全程执行强条要求,不得在建筑混凝土结构上使用大锤锤击、凿开保护层在内部钢筋上焊接、切割内部钢筋、任意开孔;必须进行时,应采取措施并办理审批手续。(2)结合厂家资料及规范画出垫铁布置图。(3)垫铁安装要有安装记录,内容包含放置位置、垫铁编号、规格及组数。
(3)轴承座安装:需注意的是待油室清理全部完成后还需进行煤油渗漏试验并做好记录。做法为轴承座底部涂抹石灰乳,向油室灌煤油,高度不低于回油管上口外壁,24h后检查白灰上是否有煤油渗出。轴瓦安装前需做着色试验以检查钨金瓦是否有脱胎现象。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
(4)汽机扣大盖:此为汽机部分安装最后一步,根据规范及强条要求应做好下列技术管理工作迎接监检:垫铁调整结束,地脚螺栓已紧固;台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销调整结束;内缸猫爪、纵横滑销和轴向定位销间隙调整结束;汽缸水平结合面间隙符合要求;汽轮机转子轴颈椭圆度和不柱度、对轮晃度及瓢偏、推力盘瓢偏、转子弯曲度符合要求;汽缸水平扬度、转子扬度记录;汽轮机转子在汽封及油挡洼窝处的中心位置、转子轴系中心符合制造厂要求;隔板中心调整结束;转子与汽缸已经相对定位,定位位置已作标记;汽封及通流部分间隙符合制造厂要求;汽轮机转子在合实缸的情况下,已进行轴向间隙推拉检查、测量及定位,且符合制造厂设计要求;提供特种设备检测试验报告:(1)汽缸内全部合金钢部件已做光谱及硬度复查，并留有检测报告;(2) 汽缸温度大于400℃的，M32以上螺栓要抽检10%做超声和金相试验。
非汽机本体施工但强条有要求的项目:(1)汽缸几何尺寸、轴系中心、通流间隙、轴封间隙有影响的热力管道已完成连接。(2)缸、汽管段、蒸汽室内部已彻底清理、管口、仪表插座和堵头已封闭。(3)汽缸内部的疏水口畅通,热工元件安装结束。
2.2发电机安装工艺流程
设备堆放及开箱检查验收→基础清理,划线及垫铁配置→台板就位、找平、找正→定子安装→轴承座及转子安装→调整发电机转子与汽轮机转子的中心→调整发电机空气间隙和磁力中心→发电机端盖安装密封→励磁机、碳刷架安装。
因设备堆放及开箱检查验收、基础清理,划线及垫铁配置、台板就位、找平、找正在规范及强条要求中与汽机本体安装相类似,这里就不再做进一步展开。
(1)定子安装:在实际安装过程中汽机与发电机台板可同时进行施工,优点是定子到安装现场可以直接从运输车辆吊装至台板上方进行初就位,达到事半功倍的效果,减少施工场地的占用,降低因二次倒运过程中发生磕碰、造成设备损坏的风险。依据规范及强条要求还应符合下列要求:(1)禁止在重要金属结构上任意施焊、切割,必须进行时应制定措施,并经审批。(2)与起吊有关的建筑结构、起重机械、辅助起吊设施等强度必须经过核算,并应作性能试验,以满足起吊要求。
(2)轴承座及转子安装:将轴承座及转子组合好后同时安装可节省安装工期,避免临时支护时擦伤转子。在发电机后轴承座末端安装临时滑道长度应满足转子穿入定子,滑道高度应使后轴承座放到基础上面时转子大致和定子同心。吊装时通过调节吊点使转子水平。转子穿入定子时需要谨慎操作, 行车工要熟练驾驶,防止转子穿入过程中损坏定子绝缘层。
(3)发电机端盖安装密封:此步骤意味着发电机的安装工作已进入收尾阶段,根据规范及强条要求端盖封闭前必须做好下列检查并记录:(1)发电机定子内部是否有杂物。(2)各部件是否完好。(3)配合间隙是否符合制造厂技术文件的要求。(4)电气和热工的检查试验项目是否完成并办理检查签证。
2.3调节保护装置安装及注意事项
调节保护系统由液压站及油动机两部分组成,作用为保证机组在设计允许的各种运行方式下平稳的运行,防止机组在突然甩负荷时转速超过限额的危险情况的发生。液压站安装的位置需要经使用及设计单位现场确认无误后,再进行安装,以免出现返工。伺服控制油动机为精密设备,吊装时应格外注意。其与油站相连的压力油及回油管路应滤油合格后再与油动机连接,避免堵塞各电磁阀组。
结论
以上是小型汽轮发电机组技术管理中的所涉及的内容、施工流程、注意事项及一些好的经验方法。应掌握这些内容,以便在今后相关工作中少走弯路,管控施工质量,达到事半功倍的效果。
参考文献
[1]李航.汽轮发电机组安装分析[J].科技与企业,2017(06):315.
[2]罗云.汽轮发电机组安装调试技术要点探讨[J].机电信息,2017(21):118-119.
[3]杨万东.小型汽轮发电机组安装技术与改进[J].技术与市场,2017,19(04):43-44.
[4]温康.汽轮发电机组的安装工艺[J].科技传播,2017(05):93+91.
论文作者:盛凯凯1,秦超2
论文发表刊物:《电力设备》2018年第22期
论文发表时间:2018/12/12
标签：转子论文; 机组论文; 汽轮论文; 汽机论文; 汽缸论文; 定子论文; 设备论文; 《电力设备》2018年第22期论文;