关键词：煤矿机电；机电控制；控制技术；自动化技术
引言
在我国煤炭开采过程中，经常会发生一些安全事故，比如瓦斯爆炸、煤矿坍塌等，不仅造成严重的财产损失和人员伤亡，还影响到煤炭企业的长远发展。加上煤炭企业缺少规范化管理，机电人员专业素质低等问题，造成了资源的浪费。因此，提高煤矿机电技术的自动化水平势在必行。
1煤矿机电设备控制技术发展的重要性
随着科学技术的快速发展，煤矿的工业化生产程度不断提高，机电设备已被应用于煤矿生产系统的各个方面，煤炭企业装备的机电设备的数量和种类越来越多。在当今的采煤作业中，机械作业是煤炭生产的主要支撑力量，起到了提高煤炭生产效率、提高生产安全科学程度的作用。采煤工作需要供电、运输等多个系统的共同合作。机电设备主要由采煤机械、供电系统、通风设备、皮带机组成。采煤机械降低了劳动强度，简化并改善了采煤工艺，增加了工作面单位产量，还提高了资源回收率。供电系统要按照高压供电的冗余设计原则，采用双电源回路，防止意外状态下矿井的供电间断。通风设备由主要通风机、辅助通风机和局部通风机构成，排出井下有毒气体，稀释巷道内粉尘浓度，输入地上空气以供井下人员呼吸。皮带机的改进和研发是煤矿企业为了高效地对煤炭资源进行开采而进行的重点改进项目。皮带机是开采煤炭资源的一种重要设备，将自动化控制应用于矿用皮带机是相关部门研究的重点。
2煤矿机电控制技术应用发展现状
2.1应用到矿井监督和控制方面
煤矿生产中安全事故是煤矿企业最为关注的问题，尤其是煤矿井下开采过程中，发生安全事故的几率更高，严重影响煤矿的正常开采。因此，矿井监督和控制的效率直接影响到自动化集中控制技术的水平。所以，煤矿机电设备自动化集中控制技术在矿井下的普及和应用，利用人工以及煤矿机电设备的互相协调、互相合作，从而有效的保障煤矿井下作业的质量，能够比较安全、稳固的完成井下作业。但是，现阶段矿井监督和控制中使用该项技术还处于萌芽时期，大部分煤矿企业之前不太注重该项技术的应用，从而使该项技术发展缓慢，所以，在矿井监督和控制工作中应用该项技术的过程中，很容易发生错误报警情况，不但容易使井下工作人员产生异常情绪，而且很难保障煤矿开采的质量和效率。因此，相要改变上面这种情况，在矿井监督和控制过程中有效的应用该项技术，使自动化集中控制技术更加的稳固、可靠，因此，煤矿企业必须注重该项技术的应用，对应用该技术方面加大资金的注入，从而不断提升机电设备自动化集中控制技术在矿井监督和控制中应用的水平，最大程度的规避井下作业安全事故的发生，如 ：瓦斯爆炸、井下坍塌等，从而不断提升煤矿井下作业的质量和效率，为煤矿企业带来更大的经济效益和生态效益，促进煤矿企业的稳步发展。
2.2在矿井提升机中的应用
在煤矿开采环节中，矿井提升机发挥着重要作用，是关键的机械设备之一。矿井系统应用中提升机具有控制过程繁杂、惯性质量大、运转速度较快等特点，在工作中伴随有转换交替的功能。但在开采中应用矿井提升机极易受到外界环境的制约影响，如果环境较为恶劣则其应用效果会下降，尽管矿井系统自身有保护措施，其仍不能抵御外界的影响。然而，随着技术的进步及信息技术的发展，煤矿生产中不断融入了现代技术因素，所以应不断调整和优化机电设备的控制系统，有效利用微电子技术和模拟技术、自动化集控及数字智能技术等，以确保机电设备运行的安全可靠，确保机械运行的效率及提高其自诊功能，提升机的结构得到简化，非常便于前期安装和故障维修。同时，近年来数字直流提升机得到一定应用，且优势明显，使煤矿开采安全性大大提高，在开采的寻址操作环节中，能够充分发挥微处理装置功能，精准定位故障位置，使故障处理效率显著提升。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外，应用数字直流提升机能够有效地提升其自检功能，不同设备的内部交流更加便捷高效。
2.3在采煤机系统中的应用
采煤机是开展煤矿开采的重要设备。电牵引采煤机就是一种利用自动化集控技术进行操作的采煤机。通过电牵引技术的应用，采煤机的牵引力通过电能持续的供应，极大的提高了采煤机的稳定性。通过下滑制动发电，还可以提高电能的利用效率。这种电牵引采煤机在开采中极少发生故障，稳定性强。设备维修和管理人员不用对其进行频繁的维修和管理。通过预设参数，电牵引采煤机就能自动运行，极大的节省了人工成本和时间。这种基于电牵引技术的采煤机已经广泛应用在煤炭开采过程中。
2.4供电系统中的应用
工人在矿井下工作时，离不开自动化的煤矿供电系统。整个煤矿用电单位的集成网络，是煤矿机械和生产辅助设施的用电来源，对电气设备进行自动化建设直接关系到生产的安全性、稳定性和可靠性。但井下不良的工作条件容易造成电气设施的损害，如果电能供应出现问题，会导致采煤作业不能有序进行，如果没有及时进行处理会造成更大的损失，因此将自动化技术在煤矿供电系统中进行普遍应用。供电系统自动化控制系统根据设计要求，自动监控设备运行状态，对出现的故障及时发出报警告知管理人员组织紧急修理，从而不影响工程进度。
2.5井下传送系统中的应用
煤矿开采工作需要对煤炭进行运输，有效的运输系统是煤炭运输连续性的保障。因此，要提升运输带和运输机的安全性和工作效率。目前我国煤炭企业比较常用的运输机已经初步实现了自动化，将自动化启动传输软件引入到运输系统当中，不但提高了运输效率，减少了运输途中的错误率，还保证了运输的安全。但是这种自动化运输系统，在进行长距离运输时，中间的驱动点由于控制距离过长，会出现不稳定的状况，对煤炭的运输具有一定的影响。需要技术人员对此进行深入研究。
3自动化集控技术在煤矿机电中的应用前景
由目前的发展形势来看，智能化技术的应用是未来工业发展的方向和趋势。尤其是对于煤炭企业这种人工成本高，开采率低的行业，自动化技术的应用可以有效的改善这种情况。随着信息技术、微电子技术等技术的发展，推动了机电设备的自动化和智能化的发展。目前，很多先进的煤矿企业在开采过程中，已经开始意识到自动化集控技术的先进性。引进远程操控技术，实现对煤矿开采管理的无人值守管理模式。管理人员通过自动检测系统监测和控制井下作业情况，对煤炭资源的开采、运输和机电设备的运行进行远程控制。这种技术的发展，为提高煤炭开采的智能化，提高井下作业的安全性提供了依据。在应对井下安全事故方面，自动化技术可以利用各种断电控制装置和传感器，对井下的瓦斯超标、冲击地压和火灾等情况进行监测并提前预警，极大的保护了井下施工人员人身安全。
结语
综上所述，科技的发展推动着煤矿开采技术的提升，自动化技术得到广泛应用，煤矿企业对机电自动化技术的重视程度也不断提高，煤矿机电在不断创新自动化技术的过程中，应大力创新技术方法，不断拓展应用范围，使煤矿开采的安全性能得到提升，以确保煤炭生产的安全性和可靠性，从而推动煤矿产业的高速稳健发展。
参考文献
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［2］马超．自动化在煤矿机电技术中的创新应用浅述［J］.
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［3］郭志刚．浅谈煤矿机电技术管理的创新和应用［J］．科技与企业．2014(14)．
论文作者:胡云刚
论文发表刊物:《科学与技术》2019年14期
论文发表时间:2019/12/4
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