摘要：文章主要对入厂煤与入炉煤热值差的影响因素及应对进行分析，结合当前入厂煤与入炉煤热值差的影响因素及应对发展现状，从入厂煤与入炉煤热值差的影响因素、入厂煤与入炉煤热值差应对措施方面进行深入研究与探索，主要目的在于更好的推动入厂煤与入炉煤热值差应对工作的发展与进步。
关键词：入场媒；入炉煤；热值差
近年来，随着我国煤炭行业市场化程度的不断提高，电煤价格持续上涨，发电燃料成本居高不下，火力发电厂燃煤成本已接近总运营成本的80%左右。在发电行业微利时代的今天，有效控制燃料成本是提升企业竞争力的重要途径。热值差是指入厂煤热值与入炉煤热值的差值，是经济管理指标之一，其大小反映了燃料管理水平。
1.入厂煤与入炉煤热值差的影响因素
产生入厂入炉煤热值差偏大的原因有多种，不一定是入厂煤或入炉煤中某一单方面原因，但可能是因煤质不均、人为因素、设备因素和煤场管理等问题而引起，主要有以下几个方面。
1.1入厂煤煤质下降的影响
由于入厂煤热值的高低对煤价影响较大，所以不少煤炭经销商搀杂使假，进行分层装车，一般是劣质煤和石块藏在车底，煤质均匀性差。在实际采样操作中，因人工挖掘的深度有限和机械采样头口径的限制，人工采样和机械采样很难采到大于100 mm以上的矸石，因此随着煤中杂质颗粒的增大，就会导致入厂煤热值虚高。
1.2采制化设备本身误差的影响
样品制备要经过筛分、破碎、掺合、缩分和干燥等步骤，将采集的煤样制备成能代表原来煤样特性的分析用煤样。采制化过程中必须配备各种设备及器具，由于设备厂家设计不合理、缺陷消除不及时、精密度不达标等原因均会造成煤样热值失真。
1.3工作人员操作不规范的影响
由于采制化人员和监督人员技术水平低，责任心不强，对业务流程和标准不熟悉，常常发生采样深度不够，采样量不足，监督抽查力度不强，因此造成煤样化验结果与实际热值产生较大偏差【1】。在制样和化验过程中不按标准操作，也会产生0.836 MJ/kg左右的误差。我国现行商品煤样的制备方法按照国家标准GB 474— 2008执行，如果采制化人员严格按此标准执行，煤样的化验热值与实际热值会比较接近。
1.4监督考核机制不健全的影响
有些发电企业对燃料管理工作不够重视，首先，没有制定完善的监督考核机制，员工的工作积极性不强；其次，对采制化没有实行全过程监控摄像，对操作人员没有约束力；第三，抽查力度不够，不能做到闭环管理，员工存在侥幸心理；因而让部分不法人员有了可乘之机。部分意志不坚定的员工和管理人员收取供煤商贿赂后，与供煤商串通一气掺假造假，通过选择好的入厂煤采样点采样或填报虚假热值，因此可能出现入厂煤单方面热值虚高导致热值差偏大、入厂入炉煤热值均虚高导致热值差正常，但都会给企业造成巨大的经济损失。
2.入厂煤与入炉煤热值差应对措施
2.1规范采制化人员的操作
采制化人员必须经过指定机构的专业培训，并取得专业上岗证书。采制化人员必须使用最新有效的国家标准或行业标准，并结合实际编制采制化作业指导书。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆由熟悉采制化标准的技术人员和纪检人员共同监督采制化过程，或者在采制化场所安装摄像设备来监督采制化过程，使采制化过程具备再现性，确保采制化的公开、公平、公正，从而消除人为因素对热值差的影响。入厂煤与入炉煤的收到基低位发热量的准确性，直接决定热值差的结果，因此，规范采制化操作十分重要。特别是煤质不稳定的电厂，采样尤为重要【2】。煤样越不均匀，采样越重要。确定采样方案时，应充分考虑到初级子样方差的影响，增加子样数，提高采样精密度，并且保证采样不发生实质性偏倚。煤样制备过程中，要保证破碎缩分设备的技术性能符合要求，应重视缩分操作，人工缩分尽量使用二分器。化验分析中，要保证计量设备准确可靠，定期量值溯源，最好每年进行实验室比对，通过外部技术手段核查分析质量。入厂煤和入炉煤采样严格执行GB/T19494《煤炭机械化采样》，或者GB 475《商品煤样人工采取方法》。入炉煤还要满足电力行业标准DL/T567《入炉煤和入炉煤粉样品的采取方法》。
2.2 加强采制化设备的管理
在热值差的影响因素中，入厂煤和入炉煤的采样、制样和化验是最重要的因素，而采制化设备又是影响采制化正确性的关键。因此，必须加强对采制化设备的管理，及时发现和排除采制化设备的故障，确保采制化设备在可控的情况下运行，把采制化设备造成的偏差降低到最小【3】。为了确保采制化设备在可控的情况下运行，应对设备建立档案，重要设备应“一机一档”。自动采样装置、制样设备和化验设备必须由权威部门按相关国家标准进行性能检定，发现设备性能异常时，要及时处理，消除设备因素对热值差的影响。
2.3 加强煤场管理
（1）科学组堆
科学组堆就是合理、科学堆煤，使煤在存放过程中的热损失最小，并不发生自燃。煤堆松散，煤层很薄，有助于降低煤堆温度，但占地面积大，容易流失。煤堆过大过高，有助于减小与空气的接触面积，可减缓氧化，但组堆工作量大，测温麻烦，掺烧也相对困难。
（2）缩短煤场存煤周期
缩短煤场存煤周期，是降低煤炭热值损失的根本途径和最有效办法，特别是对高挥发分褐煤、长焰煤等煤种尤为重要，神华煤也是如此。这类煤存放在煤场，很容易风化变质，短时间内热值就会下降，这类煤应尽量缩短煤场存煤周期。
（3）防止煤堆自燃
对于燃烧高挥发分煤、高硫煤的电厂，夏季尤其要防止煤场自燃。一旦发生自燃，热值损失将非常严重。某电厂针对煤场自燃，实践经验表明，神华煤夏季非容易自燃，要彻底杜绝困难比较大。电厂日常工作中，要加强煤场测温监督，一旦发现煤堆局部温度达到60℃时，就应加大测温范围和频率，并采取降温措施。当煤达到80℃时，煤随时会发生自燃。
结束语
综上所述，在市场煤计划电的背景下，缩小入厂煤和入炉煤的热值差，是我国火电企业降本增效、节能减排、谋求发展的有效手段。引起火电厂入厂煤与入炉煤热值差的原因很多，具体问题应具体分析。只有找到问题的症结，才能制订切实有效的解决办法。
参考文献：
[1]胡蝶.电厂入厂煤与入炉煤热值差问题的研究[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2014（8）：22-23.
[2]俞广东.电厂入厂煤、入炉煤热值差控制管理探讨[J].热电技术，2014（4）：18-21.
[3]李帅.电厂入厂煤与入炉煤热值差问题分析[J].城市建设理论研究（电子版），2017（5）.
论文作者:郑克伦
论文发表刊物:《基层建设》2018年第27期
论文发表时间:2018/10/16
标签：热值论文; 煤场论文; 设备论文; 电厂论文; 因素论文; 人员论文; 测温论文; 《基层建设》2018年第27期论文;