摘要：石油化工生产合理发展，离不开离心泵稳定运行支持。因此，需从石油化工离心泵可能出现的故障出发，对常见故障介绍，之后对具体的检修及维护措施深入分析，为整体提高石油化工离心泵运行水平奠定坚实基础。基于此，本文对石油化工离心泵的检修与维护进行了简要的分析。
关键词：石油化工；离心泵；检修与维护
引言
离心泵是石油化工企业生产中必不可少的动力机械设备，在石油化工企业生产中提供最基本的动力来源，一旦离心泵出现了故障，轻则影响化工生产，重则可能会因离心泵停车而引发安全事故，因此石油化工企业要想可以正常运行，就必须要时刻保障离心泵的稳定运行。
1石油化工离心泵工作原理
石油化工离心泵的构成材质各不相同，其中常用的化工离心泵材质多为不锈钢、碳钢的刚类材质，和氟塑料相关材质。对应的材质构成化工离心泵中对应的位置，其用处也就各不相同。化工离心泵运输的液体通常是含毒、有害、不稳定、高腐蚀的危险物，离心泵可以分为化工离心泵、耐腐蚀离心泵、污水离心泵、清水离心泵等，本文主要分析化工离心泵。在石油、化工企业的实际工作中，化工离心泵承担了输送有毒、有害且腐蚀性较高的物质角色，这就对其各个部件的材质提出了很高的要求。具体化工离心泵的工作原理，可以理解为化工离心泵首先通过自身的运转产生离心力，在离心力的作用下通过高速运转的泵轴承，将液体转动甩出，以达到物质传输的目的。故而在化工离心泵使用之前，务必要检查泵中是否注满了水。化工离心泵的主要结构分为六大部分，分别是离心泵叶轮、离心泵泵体、离心泵泵轴、离心泵轴承、密封环、填料函，其中离心泵叶轮是整个化工离心泵的核心部件，其通过高速转动可是液体获得动能达到输送的目的。离心泵泵体则是外壳部分，高强度的外壳可以对机器起到固定和支撑的作用。离心泵泵轴是用来连接发电机与联轴器的部件，具有强抗扭性。离心泵轴承是支撑泵轴的重要部件。密封环与填料函是离心泵的附属部件，同样起着非常重要的作用。石油化工应用重载离心泵设备，设计较复杂，但是运行稳定，可满足石油化工生产需求，确保危险品运输安全。
2石油化工离心泵常见故障
2.1机械密封失效
石油化工生产中，机械密封失效属常见故障，主要是设备动静环及密封圈失效引发故障。对主轴密封操作，发挥离心泵辅助系统优势，若机组运行异常，则需对故障外在表现及实际性质进行详细分析，落实全面密封管理。但是，实际运行中，常发生密封管路失效现象，影响离心泵工作稳定性。
2.2异常振动或声音
在变化工况下，离心泵工作状态不稳定，小流量工况现象较多。小流量工况影响下，发现离心泵运行中内部存在明显的不稳定性流动，例如回流、流动分离、旋转失速等。此外，还可能出现离心泵应用中动静干涉，最终形成振动及水力噪声，对周围环境造成影响，不利于泵送系统稳定运行，给化工生产造成一定阻碍。
2.3离心泵漏油
通过长期对离心泵的实用维护，可以得出主要由以下几个（1）轴承压盖回油槽回油孔堵塞。由于环境中含有粉尘较多，导致回油槽和回油孔堵塞，同时润滑油在回油的过程中，比较重的油泥会沉淀至回油槽内，也会造成堵塞。（2）轴承箱顶部透气帽堵塞。轴承高速转动润滑油飞溅,产生了一定量的油气,而离心泵的轴承箱上透气帽堵塞的话,油气无法外排造成轴承箱内外压力不平衡而导致油气从轴承压盖和轴之间的间隙漏泄。由于现场环境空气不洁净，油气和粉尘的混合形成油泥，容易堵塞透气帽，从而导致透气帽排放油气不畅，最终导致轴承箱内外压力不平衡而漏油。
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3石油化工离心泵的检修与维护
3.1泵内机械密封故障检修
离心泵的泵内只要出现了机械密封故障，将会导致离心泵的动力大幅度降低，直接影响离心泵的平稳运行，最终导致石油化工过程缺乏动力支撑，如何有效的处理相关故障，在离心泵检修中首先要分析故障产生的具体部位，如果确定故障产生的部门是离心泵的密封圈，那么最快速的故障处理方式就是更好密封圈，可以选择氟橡胶等耐高温材质的密封圈，针对一些低温环境下的离心泵密封圈故障可以更换一些高耐寒材质的密封圈。其次如果是弹性元件出现了故障从而导致离心泵出现机械密封故障，最有可能的原因是泵内的弹性元件出现了结垢现象，解决的措施是对离心泵进行全方位冲洗，可以使用封油处理等，此外也有可能是在焊接过程中处理不当所造成的，如果是因为焊接原因的话，就需要选择一些耐高温、耐热的焊接材料进行重新焊接作业。最后离心泵出现密封故障要是动静环的原因，检修中可以运用密封胶无机黏贴等进行故障处理，此外还可以针对动静环的环座进行处理，更换一些性能更加优良的材质，从而保证过盈量。
3.2剧烈震动并伴有响声故障检修
在石油化工生产中，因为生产长时间的运行原因可能会让离心泵出现轻微的响声，这是机械长时间运行中都会出现的结果，属于正常现象，但是如果响声较大或者是离心泵有剧烈的震动，这些都是不正常的现象，都表面离心泵出现了不同的故障，首先做的就是立即关停离心泵，然后对离心泵的内部进行细致排查，需要检查离心泵的叶轮是否正常，再查看离心泵内部的泵轴和电机的机轴是不是在同一水平线上，针对离心泵内部的不同故障部件进行维修、如果维修意义不大，可以直接更换有问题的部件。
3.3漏油故障检修
首先要规范检修维护流程，检修完加油时，要取下油杯，拧下透气帽，从轴承箱上部透气帽处加油孔加油，直至杯座底部出现润滑油，应立即停止从加油孔加油，此时油箱内润滑油已经接近合适的位置，此时，加满油杯，通过油杯自动补油至所需油位，如果此时油杯内油位低于三分之一，可以将油杯内油位补充到一半以上。当正常运行的泵缺油时，将油杯补满即可，绝对不可以从加油孔补油，加满油杯后，将通过油杯把轴承箱第二，在正常运行过程中，一年解体检修一次，每次解体完后，彻底检查清理清洗轴承压盖油槽和回油孔内的油泥，清洗干净，避免回油不畅造成漏油。第三，轴承箱上部透气帽定期清理。在设备正常倒用后，及时清理透气帽内的脏污，使泵正常运行时透气帽排出油气畅通。第四，如果轴承箱上的油位视镜显示的油位比三分之一高太多，可以选择降低油杯Ⅱ面斜面的高点，以降低轴承箱内的油位。另外，在保证轴承充分润滑的前提下，还可以削掉部分杯座，使恒位油杯控制的油位降低，达到控制合适油位的目的。另外，要采购标准的加工规范的油杯，避免造成漏油或缺油故障后再检修。
结束语
随着离心泵应用范围不断增加，石油化工行业也得到较大发展。离心泵的应用可使石油生产向节能方向不断发展，利用先进的自动化技术和智能化技术，促进我国石油产业可持续发展。但是，若离心泵出现故障，将影响石油生产稳定运行，导致一些严重故障产生，因此，需针对石油化工产业发展需求，强化对离心泵的检修和维护工作，为石油化工产业发展保驾护航
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论文作者:徐怡
论文发表刊物:《电力设备》2019年第10期
论文发表时间:2019/10/21
标签：离心泵论文; 石油化工论文; 轴承论文; 故障论文; 化工论文; 密封圈论文; 材质论文; 《电力设备》2019年第10期论文;