摘要：循环流化锅炉是一种新型燃煤锅炉，具有污染小、燃烧充分的特点，因此在实际中得到广泛应用。循环流化床锅炉安装时要考虑各方面特点，选择合适的切入点，提高安装质量。
关键词：循环流化床锅炉；安装技术；控制措施
煤炭能源在实际的应用过程中，会产生一定的污染，这严重地与目前我国推行的绿色节能理念相悖。在这一矛盾下，寻求新型、节能且低污染的煤利用技术是成为人们重点关注的对象。在这一背景下，循环流化床锅炉技术应运而生。
1、循环流化床锅炉概述
循环流化床锅炉是目前我国应用最广且最实用的燃煤设备。循环流化床锅炉的主要特点为具有较高的燃烧效率，具有较好的环保性能，具有较低的运行成本等。总之，循环流化床锅炉能够实现环保与节能的和谐并存。
循环流化床锅炉在运行的过程中，其运行的温度一般是在870℃以上、910℃以下。在这一温度范围内进行运行，脱硫率可达到96%以上。同时，锅炉内脱硫后二氧化硫的排放量可达到100mg/m³以下。另外，循环流化床主要采用的是低温分级送风燃烧，因而能够促使物料在燃烧的过程中，始终在低温低过量空气系数下进行。这在很大程度上降低了NOx的生成和排放。因此，循环流化床锅炉能够起到节能的效果。
2、循环流化床锅炉安装技术要点
2.1 锅炉汽水管路及受热面管焊接
焊材的选用和保存均应按相关规范执行。焊工要有相应的资格证件，并经考试合格后方可上岗。施焊前要制定详细的作业指导书并进行有针对性的技术交底。焊接均应提前打坡口，并按作业指导书进行施焊。焊前尤其在冬季或大风的情况下，应搭设好围棚，围棚内的温度不低于 0℃为宜，做好棚内的取暖工作。
锅炉汽水管路及受热面管排碳钢焊口焊接允许最低环境温度为：-10℃，若环境温度低-10℃时应对所焊焊口进行 100~200℃焊前预热，预热方式为火焰加热；耐热钢管排焊口焊接允许最低环境温度为：0℃，若环境温度低于 0℃时应对所焊焊口进行 200~300℃焊前预热，预热方式为火焰加热。如夏季雨水较多，空气湿度较大时，锅炉汽水管路及受热面管排焊口在焊接前对焊口必须进行除潮处理，应用火焰对焊口进行 1~2min的加热。
锅炉汽水管路及受热面管排焊口焊后要进行必要的热处理。主要包括：降水母管、前包敷过热器上集箱连接管路、低温过热器出口集箱至屏式过热器入口集箱连接管、屏式过热器出口集箱至高温过热器入口集箱连接管、高温过热器出口连接管、包敷过热器上、下集箱焊口、屏式过热器上集箱连接焊口、高温过热器出口集箱焊口、前包敷上集箱手孔堵头、屏式过热器进口集箱手孔堵头、屏式过热器出口集箱手孔堵头、屏式过热器上集箱手孔堵头等。
2.2 焊口无损检验
汽水管路焊口焊后应进行 100％的无损检验，要求超声检验的等级为 I 级。锅炉受热面管排焊口焊后应进行 50%的无损检验，要求焊缝射线检验的质量等级为Ⅱ级，超声检验的等级为Ⅰ级。
2.3 燃烧系统的安装
主要是对流化床、布风板、风帽等进行安装，对炉墙进行砌筑。布风板、风帽的安装既要保护密实性，又要保证耐磨程度，还要防止残渣堵塞，加工的精度要得到保证，孔径、孔距要精准，风箱、布风板要严密，炉墙的砌筑要符合流化床燃烧时燃料的流场分布，避免局部过度磨损，过度部位要根据流动要求保证圆滑。燃烧系统的安装对锅炉运行工艺有不小的影响，直接关系着锅炉的能耗及整体运行成本，往往在安装过程中被忽视。
2.4 分离器及返料装置安装
循环流化床锅炉物料和烟气的分离是在 850~900℃烟温下进行高温分离。锥形旋风分离器的进口接炉膛烟气出口，烟气切向进入分离器冲刷靶区后在分离器内旋转流动。烟气从中心向上走，固体物料向下掉落，从而达到固气分离的效果。旋风分离器具有独立的膨胀系统，因此和炉本体其他两大部分的相关安装尺寸要求严格。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.5 燃烧室及装置的安装分析
（1）安装布风板。布风板的安装必须保证在平衡的状态下进行，而且在锅炉墙的护板施工之前就要安装好。支撑框架与布风板之间必须保证其密封性。安装风箱、风帽与放渣管时，必须保证技术操作准确，避免导致布风板形状发生变化。在焊接时要与均布点对称，保证焊点的长度在标准范围之内。及时清理布风板和炉墙护板之间的杂物，防止影响布风板的收缩。将固定布风板的螺丝拧紧之后，松开半圈儿，以保证布风板可自由收缩。
（2）安装风帽。风帽点焊接时，要保证风帽垂直于布风板。点焊时必须采用规定的工具，点焊施工中必须进行检查，及时纠正两者间的垂直度。要严格依照施工条件、设施要求与使用要求控制风帽的加工精确度。先用纸质塑料或者胶带将安装的风帽孔包装好，在施工时必须按照规定检测及时纠正风帽和风帽之间的间隙，保证间隙的一致性。
（3）安装风箱、放渣管、调节门技术分析。设备加工的精确度和要求必须与锅炉的安装相符。在每个部件焊接中，要充分保证焊接体的本身形状，如果出现变形，必须调整好再进行安装，内侧焊接时要保持光滑，这样才能防止较大的阻力。
3、循环流化床锅炉节能运行分析
3.1 注重并加强对锅炉风系统的节能优化
为进一步实现循环流化床锅炉技术的节能优化，应注重并加强对锅炉风系统设备的完善。具体来说，应主要从以下几方面进行完善：
第一，转变变速调节的方式，以调节风机，从而减少不必要的电力消耗。在调节的过程中，可采用液力耦合器或者变频调速的方式进行。第二，注重对一次风控制系统的优化。在优化的过程中，可在循环流化床的两侧分别设置一台风机，以同时运行吹风。需要注意的是在实际的操作过程中，应在两边设置挡板，以进行调节，从而改变风量偏差等情况。第三，注重对二次配风的优化，如可依据实际情况，调节上下二次风的风量比，进而降低能量的损耗。
3.2 注重并加强对除尘器的节能优化
在绿色节能理念下，我国各个火力发电厂纷纷开始重视低排放。为达到低排放的标准，循环流化床锅炉技术应用是十分关键的。在实际的应用过程中，为实现节能，应从以下几方面着手：
第一，注重对除尘器的改造。传统的布袋除尘器在除灰的效果方面已经难以满足相应的标准。在改造的过程中，可采用电除尘器或者电袋结合的方式进行除尘。第二，在优化除尘器的过程中，应将多种因素考虑在内，如劣质煤的灰分含量等等，以实现降低厂用电，并实现节能的目的。总之，为实现节能，除了应注重风系统的节能优化，还应注重除尘器设备的优化。
3.3 注重并加强对锅炉排污热损失的关注
在优化循环流化床锅炉技术的过程中，也应注重并加强对锅炉排污热损失的关注和重视。历经多年的发展，循环流化床锅炉技术在实际的应用过程中，已经取得了显著成绩，并在诸多节能措施方面获得了很大的进步。如设备隔热保温节能和冷凝水回收节能技术等等。然而，在循环流化床锅炉排污热损方面的关注度却不够。对这一问题关注度不够，导致锅炉水排污热量的大量损失。造成这一问题的原因主要有两个方面，即锅炉内水质不合格和排污系统阀门内漏。因此，应注重提高相关人员的责任心，并加强对相关人员的管理以及优化排污阀门系统，如加强检修和维护等等，以确保节能效率的提高。
4、结语
总之，循环流化床锅炉安装技术人员不断进行研究和开发，使我国的循环流化床锅炉安装技术得到改进和发展，提升了我国循环流化床燃烧安装技术和创新设计理念，完善了循环流化床锅炉安装技术的发展策略，把握了循环流化床锅炉安装技术的创新方向，
参考文献：
[1]张占权.130t/h循环流化床锅炉安装施工技术[J].建材与装饰，2017（36）：230-231.
[2]张凯.循环流化床锅炉自动化仪表的安装技术[J].江西建材，2017（14）：95+98.
[3]杨双亮，梁朋雲.260t/h循环流化床锅炉汽包安装双机抬吊技术[J].工程建设与设计，2016（16）：99-100.
论文作者:秦福刚
论文发表刊物:《电力设备》2018年第22期
论文发表时间:2018/12/6
标签：流化床论文; 锅炉论文; 风帽论文; 节能论文; 技术论文; 过程中论文; 管路论文; 《电力设备》2018年第22期论文;