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摘要：在我国现阶段的空调压缩机应用领域，仍存在许多诟病，尤其是在压缩机内部的电机组装部分，转子与定子之间的配合精度及转速扭矩，已经无法满足现代化工业的作业效率，优化空调压缩机的铆接技术，提高空调压缩机的安装效率，是中国经济现代化建设下的必然趋势，本篇论文对空调压缩机的定子端子自动化铆接做出了探究，提高了空调总装的自动化技术水平，对今后技术人员在铆接空调压缩机环节有一定的参考意义。
关键词：空调压缩机；铆接；自动上下料；
一、空调压缩机的简介
空调的压缩机位于空调外室机上，是掌握空调制冷效率的一项核心装置，是连接空调冷凝高压区和蒸发低压区的纽带，空调压缩机是输送制冷剂的渠道，转化制冷剂的形态，驱使制冷剂回路的压力升高，达成制冷。在通电的过程中，空调压缩机是会不间断工作的一种装置，所以在整套空调系统中，压缩机零件磨损的程度比较强，使用寿命，相对于其他的零件来讲是比较短暂的。压缩机的种类有很多种，应用的范围也非常广泛，不仅利于空调制冷制热，在冷库和化工制冷领域也是一项必要的装置。
空调的压缩机在运行的过程中，是先驱动固定在机架上的渐开线型的回转动涡旋，使其在静盘上做平面旋转的运动从而达到吸气的目的，再通过静涡旋将气体压缩后排出。压缩机的工作效率完全取决于自身的稳定性，科研学者对空调压缩机的研究热点是在于如何提升压缩机整体的使用性能。
在压缩机的电机装置内部，引线和端子部组成引线组件，引出铜线连接定子， 定子和端子都是非常重要的两个部分。
二、端子铆压自动化
（一）端子的定义及种类
端子在空调压缩机中的作用主要是传递电信号，实现导电的效果，在科研界又可称为接线端子，常见的种类有单孔端子、双孔端子、插口端子、挂钩端子这四种，大多数都是通过铜、铜镀银、铜镀锌及铝、铁之类的材料制成，端子应用在空调压缩机中，简化了压缩机的机械结构，便捷的导电方式降低了压缩机的运行成本。
（二）铆压自动化
铆压自动化是通过压铆机来实现的一种工业操作，压铆机是利用冷辗原理实现径向铆接法和无铆钉连接物品的一种机械设备。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在空调压缩机的总装中，因为有许多钣金件在强压变形后，无法再直接置于铸钢机上压铆，必须通过压铆机才能完成其余零件的组装，压铆机通过自身稳定性能极强的优势，在中国的重工领域、机械制造领域都有着很广泛的应用，尤其是在空调压缩机的总装环节，为相关技术人员提供了极为便利的条件。一般各大企业在众多接件手段中，只要有压铆机这项基础设备，便不会再考虑企业方式，铆压自动化操作简单，设备结构紧凑，成品质量高，连接强度极佳。一般最常见的便是气动杠杆式压铆机。
自动压铆机是将用于铆压的材料在瞬间高压的过程中被冷挤压变形的机械，自动压铆机是由冲压机设备和特定连接模具所组成的，在超高强度的抗拉和抗剪中完成对多层板件的连接，这些板件即使是不同的材料、不同的厚度，都不会影响自动压铆机的铆压效果，还超越了传统铆压机所能承受的金属材质的厚度局限，且连接点十分坚固，实用性极强[1]。
自动压铆机在运行的过程中不会伤害板件的表面，尤其是被镀层、镀漆过得板件，皆不会因为铆压而受到磨损。可同时多点进行铆压，提高了生产线上的作业效率，通过全自动技术及全方位监控，实时保障相关技术人员的人身安全。
相对于传统的焊接技术来讲，自动压铆机的铆压，完全避免了板件会因高温导致热变形的恶性现象，这对安装空调压缩机这种细节性的连接，是极具优势的存在。且自动压铆机在运行的过程中完全可以不依赖任何辅助性材料，大大节省了企业在铆压环节的成本。整个铆压的流程都不会产生任何有毒的物质，对生产的环境也没有很高的要求，更不会造成噪音，操作流程简单便捷，且后期维修也十分方便，维修耗资极低[2]。
(三）端子铆压自动化
在对端子进行铆压的过程中，需要专门利用带有输送带、脱皮机、分线夹具的端子铆压机。利用并排的沟槽组成分线部，电缆线芯线首先要经过分线才能进行铆压，在分线部通过分线夹具完成分线后，脱线机和铆压机同时运作，对电缆线的芯线端子进行铆压，一系列的机械自动化操作便捷又高效。分线部的容置槽有多个沟槽，组够一次性铆压很多电缆线。中国现代的端子铆压技术已经发展到完全自动化的地步，在不断升级优化的过程中，端子铆压自动化技术已经非常成熟，不仅可以做到自动铆压，还可以做到实时监测自动铆压机的运行状态，监管分线夹具和脱皮机的相对位置，防止发生危险事故[3]。
（四）端子铆压的标准
为了保障端子的拉力不会轻易脱落，所以端子的外模一定要完全包覆，且绝缘外不能被其他装置 压覆，如果绝缘外被其他导体压着的部分过长，则会端子内部的铜丝容易被磨断。所以经过多方测验及实践，最终发现当外模在绝缘外，选择被铆压的部分在端子内外模两点的正中心位置是最合适的。
三、空调外壳电机生产环节
在制造空调这一领域，需要耗费大量的人力物力，这种劳动密集型的制造业的核心领域便是总装车间，空调总装是将空调的各种机械零件，例如压缩机、冷凝器、蒸发器等部件拼装成完整的成品，因为这些机械零件种类繁多，且每一种零件的安装方式都有所不同，工序复杂且精准度要求极高，极为耗费人力物力，一个环节出现问题，则会造成整台空调成为废品，在我国目前空调总装室外机领域上，仍存在许多缺陷，因为不够机械自动化，所以生产空调室外机的劳动力成本一直居高不下，改善空调室外机生产线的自动化水平迫在眉睫，目前科研家已经研究出了带有自动上下料装置的多工位管端成型机，利用自动上下料多工位管端加工机，保障旋沟、倒角管端成形的严谨性，传统的二、三工位管端的成型机已经无法满足当代生产技术达标的要求，打破了无法自动控制管件运行至主机的生产局限性，在不影响产品质量的基础上，大大节约了空调总装室外机的生产效率。
在生产空调外壳电机的环节中，冲压机床需要将特殊的钣金件或其他金属材料，按照正常的速度放入压力机的模具工位中进行冲压，当压力机将这些材料通过冷挤压的运行方式改变为其他形状之后，再通过输送带将这些已经成型的钣金件产品输送至其他流程的工位之上，在这个环节必须要保证输送带的速度非常的平稳，与与压力机冲压的运行速度相对应，才能够保障所制成的工艺品质量不会受到影响，这就需要利用自动化的上下料系统装置来辅助完成这一环节的具体操作。自动上下料的系统装置可以更加便捷的输送材料，在后期的维修环节中也十分简单，整个运行的状态因为没有产生冲击力，几乎没有任何噪音，稳定性能及安全性能都比较强。
而且现代制造空调的企业早已打破了传统单机的运行模式，在空调压缩机环节加入了双机模式的设计，双机模式在运行的过程中删减了繁琐的电路设置，整个空调压缩机内部的电路都被其简化，而且增强了压缩机的实用性，在降低资源消耗的同时又提高了压缩机的运行效率，双机模式可以保障空调在突然断电再恢复通电的过程中可以自行启动，避免因房内温度不受空调控制而发火灾等危机，延续了压缩机的使用寿命。
四、总结
现在我国的科研家正在不断的完善空调制造业对端子铆压的自动化技术，利用上下料自动化的运输过程来节省人力物力、降低企业生产成本，去提高空调制造业的经济效益，促进空调制造企业的良性发展，提高我国工业全面自动化的水平。
参考文献：
[1]刘泉，杨渐志，顾海林，等.不凝性气体对竖直平板对流冷凝的影响[J]. 中国科学技术大学学报.2015.45.(5):397-403.
[2]张波，李伟家，21世纪自动识别技术RFID的原理应用及其发展.[J].信息与电脑.2012.(1):38-40
[3]乔强，RFID技术的额应用.[J].现代情报，2016，（4）：150-154.
论文作者:何真真
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第07期
论文发表时间:2019/9/3
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