摘要：化工生产工艺中存在较多的安全风险，只有不断地进行总结，提高安全风险意识，拓展风险识别能力，改善安全评价体系，才能有效地促进化工工艺的不断提高，从而提升整个化学工业的工艺水平。
关键词：化工工艺；风险识别；安全评价
引言：现阶段，我国的化工产业发展速度非常迅速，随着化工产业的发展，我国的化工产品种类也是越来越丰富，化工工艺更加多样化。在化工生产行业中，用于生产的主要原材料一般具有易燃、易爆、有毒、有害以及腐蚀性的特点，工作环境通常为易燃、易爆、易中毒的环境，具有一定的危险性，因此化工工艺的风险识别与安全评价对于行业来说具有重要现实意义。本文从化工工艺的概念等着手，介绍了我国化工工艺生产中的安全问题，提出了化工工艺的风险识别方法以及如何进行准确的安全评价，同时，这也是一项系统而复杂的工作，需要工作人员投入耐心，扎实专业基础以及运用合理有效的科学方法。
1.化工工艺的含义
化工工艺就是化学原料经过一定的措施和方法转化为化工产品，所使用的措施和方法就是化工工艺。化工工艺有多种分类，不管是怎样分类，其目的就是将工艺系统化。化工工艺一般有三个主要的流程，一是原料的处理。经过物理或化学的方法，将所需使用的化工原料进行提纯，为进一步的反应提供原材料。二是需要进行化学反应。利用特定的方法，将原材料转化成为目标产品。这是化工生产的核心过程。一些较为常用的有氧化还原反应、催化裂化反应等。三是最终产物的提纯问题。通过一些方法将最终产物中的副产物分离出，从而得到产品。在化工工艺中，有很多工艺都是危险化工工艺，这些危险化工工艺不仅影响着企业的安全生产，同时也直接影响到企业的经济效益，只有做好这些危险的化工工艺的安全风险识别与安全评价，才能更好地提高化工企业的竞争能力。
2.化学工艺中风险评估和安全评价的意义
2.1化学工艺中风险评估和安全评价存在的主要问题
化工工艺是是一个危险性的行业，在实际生产中，由于工作环境、设备、操作手段等，会存在很多安全生产问题，主要是由于化学工艺中风险评估和安全评价存在的主要问题引起的。目前，在我国的化学工艺中风险评估和安全评价的意义仍然存在诸多不足之处。一是在我国的化工工艺生产中，工作人员的基础资料准备和记录不完善，造成了安全管理缺少数据支持的现象。现在在化工工艺行业中，在设计工艺、设备结构、功能时，很多企业没有安全、科学、合理的数据作为支撑，在设计工艺时，很多指标、功能考虑并不周全，增加工艺过程中操作的危险性，这很有可能引发安全事故。很多安全员在工作中，只检查不记录的习惯，也减少了资料数据的数量，严重制约了后期化工设备投入使用时的工生产操作安全性。二是由于化工工艺和其他行业的工艺操作相比，具有很大的区别，工艺生产具有很大的独特性，对生产技术、环境的要求比较特殊，需要高温、高压的工艺环境。然而，在化工工艺生产期间，很多企业或单位忽视了化工工艺优化环节，造成了很多管道质量不达标、工艺生产工序不科学的现象，这很可能导致化工工艺生产设备风险增加，引发安全事故。与此同时，不同烦人化工生产需要不同的工艺，对应的化工工艺的类型、化工设备功能指标有很多不同的要求，有些操作人员在识别这些指标的时候存在困难，这将在一定程度上增加了生产作业风险。
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2.2化学工艺中风险评估与安全评价的必要性
化工工艺是一个具有一定危险的工艺产业，在实际生产中，由于多方面的原因，会出现安全隐患，这些安全隐患一方面威胁工作人员的身体健康，甚至是生命，另一方面也会对企业或单位的财产造成损失，因此，在化学工艺生产运行中，风险评估和安全评价具有紧迫性和必要性。危险化工工艺主要指的是，在化工工艺生产的过程中，可以引起火灾、中毒、爆炸等安全生产事故的工艺。我国安全监管总局编制的《首批重点监管的危险化工工艺目录》明确指出了危险化工工艺的主要工艺手法，它们是电解工艺、氯化工艺、合成氨工艺、加氢工艺、硝化工艺、裂解工艺、氧化工艺等15类工艺，在这15类工艺中，每个工艺中又包含很多典型的工艺方法。化工行业发展速度较为高效，风险评估和安全评价随着各类化工企业应运而生，这些风险评估和安全评价在一定条件上改善了化工生产操作环境与生产质量。同时，化工企业或单位在进行具体的工艺生产操作时，做好风险评估和安全评价工作，有助于深入发掘化工工艺、设备存在的潜在的风险，提前根据风险作出相应的防范措施。风险评估和安全评价对于作业人员的人身安全具有重要作用，可以促进企业或单位的经济产值，提醒化工企业或单位重点加强化工工艺规范以及设备安全体制建设。
3.化工工艺的风险识别与安全评价
现阶段，随着科学技术的进步，化工工艺正向着生产工艺高参数、生产过程自动化的方向发展，尤其是近年来[1]，我国的化工工艺产业发展势头良好，规模逐渐扩大。但是，化工工艺产业与其他产业有所不同，化工工艺产业伴有一定的危险性，在化工工艺生产中的生产环境、原材料和设备等，都具有一定的危险。在化工工艺风险识别技术中，识别内容的判定主要是依据我国制定的化工工艺技术的有关规范中的要求，主要识别内容为温度、压力、腐蚀、操作等七个项目组，这些项目的危险的分值可以按照10分、5分、2分、0分的赋值计算，通过统计总体的分值进行化工工艺风险判断。化学工艺生产中，安全评价内容主要包括设备的安全性、反应路线的安全性以及安全防护设备的安全性。化工工艺中，会使用很多设备进行生产，投入生产的设备也需要进行安全评价，设备安全评价的内容主要是物料的运输、干燥、冷凝、过滤、混合等工序构成了化工设备的操作部分，由于在工艺生产中反应容器一方面要进行化学反应，另一方面也有传热等功能，这之间会产生一定的效应，必须要及时进行安全评价。化工工艺中的反应路线也要进行安全评价，在化工工艺中通常会存在多个工艺生产，在实际生产中，操作人员要选择消除或者减少危险物质用量的那条工艺生产线，要减少反应过程中反应条件要求，降低反应条件。在实际生产中，在进行化学反应时，如果反应环境发生变化，会造成反应偏离正常状态的现象，这时可能引起设备安全隐患，操作人员必须对设备的温度和压力进行安全评估重点关注设备的排泄阀、防爆板、通风管、安全阀等部件是否安全，也要对冷却装置、紧急控制装置等进行安全评价，保证化学工艺生产中的危险细数降到最低。目前，我国的化工工艺行业发展速度非常迅速，各类化工企业在这样的社会环境下迅速崛起，在这种发展和进步的时代背景下，有利于工作环境的改善，提高生产质量，但是仍然不能忽视化学工艺生产中的风险评估和安全评价[2]。
结论
简而言之，化工生产行业中，使用的主要原材料一般具有易燃、易爆、有毒、有害以及腐蚀性的特点，生产的环境一般为易燃、易爆、易中毒的环境，因此化工工艺的风险识别与安全评价对于行业来说非常重要。本文分析了化学工艺生产中的存在的安全隐患，介绍了我国化工工艺生产中的风险识别与安全评价中的问题及其重要性，并提出了化工工艺的风险识别和安全评价途径。
参考文献：
[1]唐路路.化工工艺的风险识别与安全评价分析[J].化工管理，2019（2）：263.
[2]魏平.化工工艺安全设计中危险识别和控制[J].化工管理，2016，52（33）：172.
论文作者:蒋忠仁,高元龙
论文发表刊物:《基层建设》2019年第21期
论文发表时间:2019/10/16
标签：工艺论文; 化工论文; 安全评价论文; 风险论文; 危险论文; 化学论文; 设备论文; 《基层建设》2019年第21期论文;