摘要：在众多的公路问题当中，摆在首要位置的就是软地基处理的问题。大部分公路的路基都是软土，这种软土在施工过程中如果处理不恰当就会在使用过程中出现沉降，这样就会使公路出现裂缝或者塌陷。目前我们使用最多也是最有效的方法就是水泥搅拌桩，这种施工可以在很大程度上解决软地基沉降的问题，但是这种方式在施工方面对技术要求更高，所以我们要严格控制施工质量，避免留下质量隐患。本文主要是探讨了在公路软基处理的水泥搅拌桩施工的控制和质量的检测。
关键词：公路施工；水泥搅拌桩；施工质量控制
1 水泥搅拌桩的分类及优点
我们可以依据固化剂的掺入状态的不同将水泥搅拌桩分成两类，第一类是预先将水泥调制成水泥浆，这个步骤是在地面上完成的，然后再将水泥浆送到地下，紧接着就将它与地基土进行搅和并等待它固化，使得该基土能够加强其物理力学性能；第二类是先压缩空气，然后将松散、干燥的水泥粉送到地下，将其与地基土一起拌和，这里就必须利用地基土当中的孔隙水，有效地进行水化反应，之后就等待它们固结，这一过程完成后就能实现改良地基的目标。目前我国采用的最多的水泥搅拌桩的施工工艺就是“喷浆”。一般来说，水泥搅拌法都是被用于加固粘性土、饱和软粘土、粉土、素填土、饱和黄土、饱和松散砂等等，对那些包含着有机质的土，还必须试验，看是否能够运用该法进行加固。另外，冬季施工还需要做好温度控制。虽然水泥搅拌桩的施工有些复杂，但是它具有着其他方法无法匹敌的优点：首先，它充分利用了原土；其次，在搅拌的时候，它不会振动，没有噪音，更没有污染，这就使得它能够在市区与密集建筑地点进行施工；再次，它所造成的侧向位移比较小，对周围的建筑物或者是地下沟管的影响很小；最后，它还能灵活地选择固化剂的配方，而且其经济性也比钢筋混凝土类的桩基础要好。
2 水泥土搅拌桩事前质量控制手段
2.1 施工场地平整
水泥搅拌桩施工场地一般位于地下水位较丰富的软土区域，其地表杂草、灌木及农作物等植被较为丰富，为了方便后期路基施工作业，必须对场地彻底清表。对洼地、水沟等低于设计标高的易积水区域抽干积水，用粘性土分层回填夯实整平，回填土每层厚度不得大于0.5m，压实度在70%-85%间。水泥搅拌桩的施工场地平整合格后及时通水、通路和通电，并在场地两侧开挖排水边沟保证场地不积水。
2.2 准备施工测量放样
在施工放样前对各控制点进行复核，按照设计图纸进行放样，准确定位出各个搅拌桩和边线的详细位置；并将搅拌桩的桩位用小木棍进行现场定位，一般按正三角形布置，移动钻机要准确对孔，要严格检查桩架垂直度和平面位置的复核，钻杆垂直度误差应控制在1.5%内，桩位偏差应小于50 mm。因实际情况改变设计的，应向监理申请变更，取得同意后反可施工。
2.3 检查机械
水泥搅拌桩在施工中需要用到的机械是压缩机、钻机以及粉浆机。其中使用最多的是钻机，钻机的主要特点是操作灵活、动力大、可以用不同的速度均匀的从两个方向前后移动或者提升。钻机主要是用来插入到地基深处进行搅拌的。压缩机是提供压力的工具，在钻机插入到地底之后，就要利用压缩机来把水泥浆液输送到地底深处和泥浆相互融合。喷浆机是向外定量发送浆液的设备。
2.4 原料检查
对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥以200吨为一检验批，按有关的检验方法进行胶砂强度、安定性、细度、凝结时间等项目的试验，符合标准后方可使用，对受潮结块的水泥严禁使用。本工程固化剂采用32.5#矿渣硅酸盐水泥。
2.5 施工前技术交底
召集所有现场施工负责人员及桩机组机长召开施工前技术交底会议，主要落实施工工艺、施工过程中的管理制度及检测要求等，将项目部的管理方式及指导思想落实到每一个施工人员，有效提高他们的认识和警惕程度，为进一步保证工程的施工质量奠定良好的基础。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.6 成桩试验
通过试验以确定水泥土配合比是否适用于现场施工。检测桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28天龄期的上、中、下部（按桩长1/3等分）的强度平均值不得低于0.6 Mpa，最小无侧限抗压强度大于等于0.3 Mpa。检测单桩极限承载力和允许复合地基承载力，宜在成桩28天后进行。加固剂分布的均匀性和有效加固长度的检验是否符合设计图纸的要求。工艺性试桩总数量由监理工程师把本标段的软基划分为不同的代表路段，每个代表路段的试桩30～50根，或根据实际需要确定。
3 施工中的质量控制
3.1 项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，开工前进行全面的技术交底工作，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任落实到人。
3.2 水泥搅拌桩开钻之前，测量放线布桩时要重点对控制性轴线、桩位进行复查，并用水清洗整个管道检验管道中有无堵塞现象，满足要求后方可开钻。
为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等和机械上的表盘来进行双重控制，把桩机的垂直度控制在≤1.5%的范围内。
3.3 水泥浆质量的控制：按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比控制）在制浆罐中拌制，为使备好的浆液均匀稳定，还应不停地搅拌。避免水泥浆停置的时间过长或离析，超过2小时的浆液进行作废处理。为了避免浆内结块，浆液在倒入集料时必须加筛过滤，以免损坏泵体。为提高水泥土的强度和耐久性，在制作水泥浆时，可掺入适量的外加剂。
3.4 当水泥浆到达喷浆口后，应喷将搅拌30秒，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再提升搅拌头，边喷浆边提升边旋转搅拌，提升速度按试桩结果控制，当提升制原地面下30-50M时，不停浆原地搅拌30秒钟再下沉搅拌。
3.5 作好施工记录，施工记录应反映每根桩施工过程的真实情况，应按规范规定的内容填写，应做到详尽、完善、真实并及时汇总分析，凡是需要了解的施工问题，几乎都能从施工记录中找到答案。
4 质量检测的方法
4.1 强度的检测
水泥搅拌桩施工成桩七天后就要用轻便触探法对其桩身进行质量的检验，首先要取出桩芯，观察颜色是不是一样的，看看是不是有水泥浆“结核”和没有搅匀的土团。从现有的触探击数和水泥土的强度之间的对比关系来分析，当桩身一天龄期的击数为N大于十五击时，其强度才符合设计的相关要求，当七天龄期的技术为N大于三十击时，其强度才符合设计要求，一般来说，轻便初探深度不能超过四米。
4.2 对合格率的判断
如果水泥搅拌桩的取芯检测结果的合格率>90%，我们就可以认为这段水泥搅拌桩的整体质量满足要求，如果合格率大于80%小于90%的时候，我们应在该段要进行同等补桩，如果合格率<70%的话，这段水泥搅拌桩就判定为不合格，需要重新施工。
结束语：
利用水泥搅拌桩进行公路软基处理属于隐蔽工程，如果成桩质量不好，一旦被路堤等构筑物覆盖后，所产生的质量问题就很难以检查和补救，因此，在施工时必须抓好各个环节的质量控制，严格做好各道工序的检查和验收，才能确保工程质量，消除工程隐患。
参考文献：
[1]软基处理水泥搅拌桩施工控制[J].杨启东.江西建材.2017（07）
[2]双向水泥搅拌桩法在软基处理中的应用[J].韦磊，陈竹.交通世界.2017（08）
[3]水泥搅拌桩复合地基设计探讨[J].谢伟强.福建建材.2017（03）
论文作者:赵宝鹏
论文发表刊物:《基层建设》2017年第19期
论文发表时间:2017/11/4
标签：水泥论文; 水泥浆论文; 钻机论文; 地基论文; 浆液论文; 固化剂论文; 强度论文; 《基层建设》2017年第19期论文;