摘要：仪表自动化设备是石油化工生产过程中的重要设备。它可以直接控制生产设备的运行，有助于提高采矿效率。目前，我国石油化工生产单位的实际工作中，仪表自动化设备的重要性往往被忽视，设备容易损坏，为了解决这一问题，石化企业必须加强对仪器设备的保护，一旦发现故障，就必须及时修复，延长仪器的使用寿命，确保工程的顺利进行。
关键词：石油化工；仪表自动化设备；故障
前言
目前，在石化企业的生产和经营过程中，对各种仪表自动化设备的应用较为广泛，这些设备可以优化生产，减少人力的输出，对于石化行业的长足发展有着较大的作用。但是在这些设备的使用过程中，常会出现各类故障，影响到仪表自动化设备的功能。因此，加强对各种设备的故障分析和维护，保证其有序、安全运行状态，是保障企业正常生产和经营的重要保障。本文即针对石化企业仪表自动化设备的实际情况，对相应的故障维护对策进行简要的分析。
1石化企业仪表自动化设备常见故障概述
目前，我国石化企业的仪表自动化设备应用十分广泛，生产自动化水平不断提高。但是，在实际的设备使用过程中，可能会出现一定的故障。具体来看，常见的故障包括压力检查仪表故障以及温度检查仪表故障等。其中，压力检查仪表相关故障主要包括压力控制系统指示出现死线以及压力控制系统仪表指示值发送快速波动。压力控制系统指示出现死线主要发生在压力测量系统之中，与取压点发生堵塞或者工艺介质出现冻凝等因素相关。而压力控制系统仪表指示值发送快速波动故障的出现，则主要与工艺操作以及调节器相关参数不准确相关，会导致仪表无法正常显示相应的压力值。温度检查仪表常见故障主要表现为仪表系统指示发生大幅度的缓慢波动，或者出现温度指示值不准确等情况。其中，仪表系统本身出现一定的故障，或者在安装的时候出现一定的不合理现象是导致后期应用过程种系统指示出现大幅度缓慢波动的主要原因。而温度无法准确读数问题的出现，则与温度仪表测量部分和接线端子老化等因素之间存在一定的关系。仪表自动化设备的这些故障会影响到其正常的使用，很可能给生产带来不安全的因素。在很多情况下，仪表自动化设备的故障，会发送错误的信息给中央处理端，影响管理层的决策。因此，必须要针对性的维修这些故障，减少故障带来的损失。
2仪表自动化设备日常管理
要想使化工企业设备运行正常，就必须做好预防管理工作，从而使企业生产效率得到保证，把因设备故障而造成的损失降到最低。化工企业通常采用的管理制度是巡回检查，这样的方式可以对仪表自动化设备出现的异常情况及时发现，然后及时解决。但是随着化工企业规模的扩大，各式各样的化工设备也越来越多，为做到与时俱进，这样的巡回检查制度也该进行优化。通过巡回检查的模式可以把设备实行分级管理，即一级维护、二级维护和全体维护。设备的划分以区域来进行区别，做到各司其职，然后区域主管对各自区域的设备按时检查，确保维护的质量合格。另外，对一些比较特殊的、关键的设备要定期进行有针对性的维护，以此保障仪表自动化设备不出问题。实行分级管理，这样可以很好的做到职责明晰，突出重难点，使设备的维护水平大大提升，显著降低设备的故障率，不仅如此，通过设备工程师制定的维护方案和应急方案，区域主管可以及时的对各自区域所出现的问题进行解决。
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3机械仪表设备使用寿命的管理
3.1现场测量仪表寿命的管理
在机械仪表设备实际使用过程中，由于环境的影响会对设备产生一定磨损，基于这种状况在实际的工作中，要坚持以科学知识为指导，根据不同的机械仪表设备使用寿命进行合理的分析和研究，进而保障其正常运行。现场仪表设备的功能，是对机械仪表设备所工作的环境，以及其他方面的参数进行实际的测量，该对仪表进行寿命管理时，应当注重用科学的统计方式，来对仪表的故障方面进行统计。并根据这些资料对仪表设备进行检修和保养的工作。对于相对老化的仪表设备，根据机械设备工程师的指导下，可以对这些设备进行更换。
3.2执行机构寿命管理
对于执行机构的仪表设备要进行寿命管理，这是由于机械仪表的执行部分主要是调节阀，调节阀在设备中广泛的使用，工作量较大，基于使用和现场环境的因素，该部分故障率与其他部分相比较高，故障点也较多。因此执行机构的寿命管理是工作的重点。在实际的工作中，对该部分的寿命管理也要坚持以科学的方式来进行统计，并将统计的结果进行分析，进而制定出合理的维护方案。此外，还要对仪表的回路开展维护的工作。在石油化工企业实际的生产过程中，仪器仪表中的回路包含了整个机械的大部分零件。在仪表回路出现问题时，就会使整个机械设备不能正常的工作，因此在对仪器仪表进行维护工作中，要对仪表回路进行仔细的检查，并将检车的数据信息记录下来，以便日后故障的维修工作。
4自动化设备的预防维护
自动化仪表设备是石油化工工程开采的重点，被动的对设备进行维修，发现故障才开展修理，无法做到事先管控，不利用降低设备故障出现的概率。利用TNPM管理模式对自动化设备开展维护，能够做好现场分析，找到设备运行的规律，并在此基础上做好操作、维护、修理和保养。另外，在最后的评价阶段，还要不断优化管控，保证仪表按照规范化程序开展作业。在现场巡检过程中还要规范好各种仪器，由点到面进行管控，坚持可视化管理。
5创造良好的自动化设备条件
自动化设备良好、完善的运行必须以条件的支持为基础，石油化工生产企业要选择最适宜的设备，突出其先进性和管理能力，运用好各类技术，并做好检查服务。在设备的购买阶段重点衡量设备长时间运行的可靠性和维护方便性，在安装过程中按严格根据操作规范进行安置，保证流程和规范的稳定性。例如，在炼化企业中，因为没按照设计标准采购、设备选型不当或施工安装不合理等情况，导致设备没法正常投用，从而影响了生产的进度，造成企业经济效益的损失。
结束语
通过本文的论述得知，在对仪器仪表等机械设备进行机器维护和检修的过程中，要以预防为主的原则，并对实际的操作人员进行规范，使其实际的操作具有科学化和规范化。并要对仪器仪表进行实时的巡查，并将巡查的结果记录下来，以方便日后的检修工作。
参 考文献
[1]郭家峰,苏晓涛,杨智鹤.试论石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].化工管理,2015,08:18
[2]姜淼.浅析石油化工仪表中的自动化控制技术[J].化学工程与装备，2016，06:172-173.
论文作者:张基永
论文发表刊物:《基层建设》2018年第4期
论文发表时间:2018/5/23
标签：仪表论文; 设备论文; 故障论文; 自动化设备论文; 过程中论文; 工作论文; 石油化工论文; 《基层建设》2018年第4期论文;