摘要：众所周知，现阶段，发展装配式建筑，是我国建设行业深化改革、转型发展的重要载体，是改变传统粗放的建造方式，实现以绿色生态发展为目标，促进节能减排、提质增效、与国际先进接轨、实现“一带一路”倡议战略的重要举措，同时也是一项长期可持续的任务。
关键词：预制装配式建筑；施工技术
1预制装配式建筑的基本概念
预制装配式建筑就是在建筑施工过程中采取装配式混凝土施工技术与常规施工技术协调搭配开展作业。而装配式混凝土结构的施工技术，就是将工业化加工制作的各类混凝土构件进行现场装配。在此过程中，最为关键的就是生产制造混凝土主体结构的梁、板与柱体，尽可能的使用预先装配完的构件进行阳台、楼板等大面积结构的拼装；在装配构件的运输环节，要尽量选择专业运输车辆，避免构件在运输过程中发生机械性损伤；将这些预制构件运达指定施工区域后，组织专业技术人员进行现场吊装与拼接；而后，将预制混凝土构件运送至指定位置，通过预留插筋与孔洞进行对应配置，再进行灌浆浇筑作业；最后，将独立预制构件组合拼接成完整且连续的构件体系，进一步提升建筑结构的整体强度。针对预制装配式建筑结构施工技术来说，这种规模化、集成化的生产方式，可以完善其综合性能。
2预制装配式建筑施工技术
2.1密封胶防水技术要点
首先需要对预制装配式外墙板之间的外侧缝隙进行深度清理，将缝内存在的垃圾、杂物、灰尘处理干净以后，使用密封胶进行二次处理，然后把PE棒嵌入到缝隙当中，然后在上面贴上对应面积的美纹纸进行保护，防止人员刷底剂的时候外墙面也被污染。底剂涂刷后的25-40min后才能进行缝剂填注，一般情况下底剂效果能维持6-8h左右，如果超出时间就需要二次涂刷。灌注填缝剂时需要利用厚度大于10mm的耐候胶进行作业，先从接缝的交叉处进行，枪嘴胶堵需要以填注满接缝底部为最佳，完成灌注后可以利用硬质塑料采取处理、修整，使胶能够保持同水平的宽、深度，等到表面初凝后就可以撤去美纹纸。
2.2提高剪力墙与预制构件连接稳固性
在预制装配式建筑施工过程中，为提升建筑工程抗震性能，强化整体施工建设质量，应当确保各预制构件的紧密衔接。在预制装配式建筑施工环节，可采用螺栓保证各基础预制构件的紧密连接，进而提高整体架构安全稳定性，提升质量等级。与此同时，在安装预制构件时，要格外注意内墙预制板螺栓孔位置的精确性，及其与下层预制板插筋的对应性。在安装预制构件时，需要预先将水泥浆液灌入螺栓孔，再使用螺栓进行紧固连接，以提高剪力墙与预制构件的连接稳固性，形成完整建筑体系。除此之外，与预制构件施工过程中，应当在整体结构的中心点增设剪力墙连接螺栓，在保证剪力墙结构稳定性的基础上，为后续施工提供便利条件。
2.3预应力环节
预应力施工应基于相关工艺标准。测量混凝土的强度，如果它可以达到设计标准的85％以上，则可以施加张力。在张力施工过程中注意施工两端之间的接触，保持施工同步。通过双重控制来控制张力，控制张力，并控制伸长率。在张力施工过程中注意观察，发现压力应及时调整到规定的压力。张力完成后，应立即测量箱梁的表面，表面应符合设计标准。紧张完成后，隧道即将灌浆。在技术条件下，可以使用一次灌浆。在完成隧道灌浆后，如果是侧跨，则不连续梁端的堵塞应与梁的堵塞相同。
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2.4模板环节
预制箱梁的底模采用底座的顶面，外模和端模通常使用固定的钢模，内模采用组合钢模。在当前的结构中，整体模板被广泛使用，并且这种模板的生产是根据箱梁的外部尺寸制造的。模板是槽结构，具有光滑的水泥或水磨石表面。这种模板有许多优点。考虑到上杆和下杆的位置，外模的支架应适当间隔开。侧模应考虑载荷情况，计算应与变形约束相结合。内模顶板通常采用可移动板，由于混凝土浇注可以方便地在底板部分进行，内模顶板直接支撑内支撑。在安装模板之前，必须确保彻底清洁基座。为了减少箱梁的生产周期，应尽可能采用整体提升方法。在箱梁的预制结构中，地板肋和腹板肋支撑在基座上，因此临时加固是通过现场绑扎进行的。钢筋的位置应准确，根据设计图纸的要求在底模上标明，然后根据标记位置将钢筋按顺序放置。连接到管道的管道可以由大直径的波纹管制成，并且接头必须完全密封。此外，波纹管应通过系带固定并焊接到腹板上，以防止波纹管在浇注过程中的位置发生变化。
2.5恰当应用辅助工具
为了在建筑项目施工过程中提升预制装配式施工操作的流畅性，确保施工任务定期进行，施工周期符合预期，就需要借助相应的辅助工具来进行质量把关。通过辅助工具的应用，不仅能够使得预制装配式构件安装达到预期的效果，还能够对构件进行有效保护。现阶段，最常见的辅助工具有转角板“L型”吊具，通过对其进行应用，能够提升转角板的安装效果，并有效避免安装过程中对转角板造成的磨损和破坏。在进行平板制作以及安装时，通过“护角”这一辅助工具的应用，也能够提升平板运输以及吊装的稳定性，降低了平板四角可能出现的破损以及缺陷问题。
2.6分段现浇施工与套筒灌浆
通常来说，分段现浇施工在完成预制梁与预制板吊装作业后进行，其基本流程如下所述：绑扎键槽钢筋→浇筑键槽混凝土→铺设水管线→浇筑叠浇层。首先将U形钢筋卡在键槽的适当位置，形成具有特殊性结构特征的分段筋，确保钢筋卡位的准确性。其次，在浇筑键槽混凝土前，要对键槽进行淋水防护，确保其整洁性。最后，由于叠浇层的预留空隙过小，为此，应使用小振动棒避免在混凝土结构中预留孔洞，对整体结构稳定性造成负面影响。在套筒灌浆过程中，需预选完善作业条件，记录搅拌用水量与砂浆流速，且利用灌浆泵的高速运转挤压灌浆嘴的空气，让砂浆的通畅注入。
2.7预制装配式建筑施工注意要点
在进行预制装配式建筑施工过程中，要避免并完善传统施工的漏洞，保障施工人员的安全。例如：利用无脚手架具备的安全防护性能，结合自动化升降平台。该技术不仅操作与结构都比较简单高效，同时所消耗的材料也比较少，重量仅达到传统脚手架的50%-60%，更加便于操作，能够有效提升施工速度，在安装和使用时都具有较好的操作性。防护体系和升降平台结合，可以进一步取代外脚手架的应用，在当前高空作业中得到广泛使用，尤其适合幕墙及建筑外墙的施工，同样也适用外墙装饰操作，此外在进行施工时，想要有效避免对周围环境产生污染，影响居民的正常生活，技术人员可以使用永久性的围墙技术，同其来代替传统的临时围墙，进一步减少工程所消耗的材料，节省资金投入，减少临时工程所投入成本。为了避免路边出现扬尘，可以在墙边上设置喷淋装置，使用循环水喷淋，这种装置结构便捷，使用范围比较均匀，同时能够节约用水量，降低人员工作强度。技术人员还可以通过监控系统控制噪声，及时调整工期进度，把自身监测到的信息高效输出到系统平台当中，制定出相对应措施，最终完成新时期背景下的安全文明施工，实现我国社会的可持续发展。
结语
预制装配式建筑彻底的改变了传统施工建设长周期，大劳动力使用以及质量缺乏保障以及安全性能低下的问题。使得建设以及工程整体的质量水平上升至新的台阶，满足了现代社会人们对建筑的要求。其对环境的保护与节约资源的特点也符合我国可持续发展的基本国策。对预制装配式建筑的研究是有着巨大现实意义的，我们因当仔细调研，认真分析努力优化预制装配式建筑体系。
参考文献
[1]刘红梁，高洁.预制装配式建筑结构体系与设计[J]上海应用技术学院学报（自然科学版），201515（04）：357-361
[2]周天华，吴函恒.钢框架-预制混凝土抗侧力墙装配式结构体系[J]建筑科学与工程学报201330（30）：1-6
论文作者:李兵
论文发表刊物:《防护工程》2019年第5期
论文发表时间:2019/6/16
标签：预制构件论文; 过程中论文; 建筑论文; 结构论文; 混凝土论文; 构件论文; 键槽论文; 《防护工程》2019年第5期论文;