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摘要：粤电厂输煤斗轮机系统的斗轮机的回转大轴承因为运行时间比较长造成一些损坏。运用“顶升措施”就是把回转件之上部分系统整体顶起，及时调换了斗轮机回转大轴承。检修调换之后的斗轮机工作情况稳定。
关键词：斗轮机；回转大轴承；调换；顶升措施
Abstract：the transmission system Guangdong power plant coal scuttle turbine bucket slewing bearing for running a long time caused some damage.The use of "lifting measures" is the top part of the system as a whole，the overall top of the system，in a timely manner to replace the bucket wheel.After repair and replacement of the bucket wheel work situation is stable.
Key words：bucket wheel machine；large rotary bearing；exchange；lifting measures
电厂输煤斗轮机回转大轴承的维修调换是机械检修中统筹运用的一个措施!，粤电厂堆取料机也叫斗轮机，是近几年东北 的重型机器厂生产制造的，80年代末装配后开始运行生产的。.这台机器是大型堆取料机也叫斗轮机属于大型设备之一，长是46m，宽是9m，高是 17m，回转半径是2.5m，回转机的角度 是±110º，回转速度是 0.046-0.154r/min.，减速器一级额蜗轮、蜗杆，一级开式的齿轮，总重 接近174t。其生产能力达到堆煤，800t/h，取煤达到 600t/h。
一、斗轮机回转大轴承的检修流程安排
从 80年底末到2000年，斗轮机一共大型检修进行了5次，在2001年，该厂委托东北奥重机械研究具体性对于这台堆取料机也叫斗轮机进行细致严谨的大型修。认真的针对回转大轴承进行检查，其中出现问题是油质量比较差，一些煤尘侵入轴承内部，有几只滚柱破碎怀损，个别滚柱有塑性变形的情况出现，润滑轴承内滑道有磨损现象、剥落一些问题出现，局部磨损量达到 0.5mm左右，内轴承和下部两侧的滚柱结合面也有磨损现象出现，还造成一些上别鳞片状坑洼，大轴承内轴套的滚柱都一出现损坏情况，呈现出各滚柱之间有宽度约 10mm磨损带。造成制约几台燃煤锅炉的长期工作的安全运行的情况。因为那时没有预备大轴承备件，就采取了及时针对整个大轴承仔细清理工作，加入黄油新的，调换一些损坏滚子的应急解决措施。
二 斗轮机回转大轴承损坏情况解析
1、堆取料机也是轮机回转大轴承损坏的具体情况是：第一，大轴承已经累计运行十几年，工作周期比较长，而且早在前几年大修时已经出现一些其情况和问题。第二，斗 堆取料机也是轮机运行轨道基础原先是一片水塘，是软基础，一些年运行出现不均匀下沉情况，轴承运转时处于倾斜状态，承受附加力作用，加快了磨损速度。第三，因为轴承硫化橡胶密封出现老化，粉尘入侵轴承内部。第四，取煤时超载也是出现回转大轴承损坏加速的一个原因。
2、斗轮机回转大轴承的损坏情况及解析
在长期的工作中，斗轮机开始时常出现回转吃力、缓慢的情况。这一次是斗轮机工作中回转平台突然出现剧烈震动，回转大轴承内出现金属“咔咔 ”剧烈声响，说明大轴承滚道磨损量瞬间加大，个别滚柱出现破碎。而后，斗轮机经常出现回转卡涩、拒动的情况。回转角度也在变小，最严重额时候，嗨哟5 t 装载机挂钢丝绳引动悬臂回转才能正常运行。
通过仔细分析发现斗轮机回转大轴承损坏的委托是
（1）大轴承工作时间过长，，因为在 前几年大修时就已出现这一问题。
（2）斗轮机运行轨道基础原先是一片软基础地带，多年工作出现不均匀下沉，产生受力不均轴承工作时处于倾斜情况，受附加力影响，磨损更加严重；
（3）斗轮机轴承硫化橡胶密封出现老化，粉尘侵入到轴承内部；
（4）斗轮机取煤时严重超载也是影响回转大轴承损坏加快的一个问题。
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三、斗轮机回转大轴承的顶升措施
本着节约成本，尽可能的避免对工厂生产影响的宗旨，该厂决定借鉴顶升措施提高钢筋混凝土盖板涵洞、顶升措施调换门机的下支撑支座以及借鉴兄弟单位的成功经验，运用“顶升措施”自己调换斗轮机的回转大轴承的措施———就是需要把回转以上部分整体顶起来调换大轴承。
1、预设安置煤推，在和斗轮要运行轨道垂直方向西侧，提早堆煤到较悬臂水平高度以上 2m距离，通过日晒、雨淋、压实后，当做轴承调换时悬臂支撑架子使用，尽量减少工装支出费。
2、是顶升座延伸，因为考虑到是第一次自主调换大轴承，缺乏实战经验，本着安全第一的原则，还要保证大轴承水平方向安装有足够空间，所以使用厚度相同的钢板，将元有的下部顶升座分别向外延伸0.4m左右，，延伸布置系统。还要创建基建应用。按照基建工作中的相关数据要求，吧相关的各子系统建立基建应用。再有，需要根据基建工作的一些具体流程，设计一些基建应用系统模型。即使检修后也不需要拆除，便于以后检查轴承时运用。
3、斗轮机脱开首、尾车，需要顶起首、尾车搭扣，斗轮机运行，首、尾车也能分离，进一步拆卸回转落煤筒、悬臂皮带传动电动滚筒等制约大轴承水平方向进出的部件作好条件。
4、斗轮机定位。需要斗轮机悬臂和轨道垂直举起悬臂，运行斗轮机到预定位置，这时半轮机悬臂前端落在事先堆放的煤堆上的木头上，悬臂会被煤堆架起来。着时，配重机构钢丝绳能够放松，但使不能离开滑轮槽道。需要关注的是：钢丝绳松紧程度应保证当上部回转平台被顶起达180mm时，钢丝绳还控制但不松，悬臂头部重量是落在煤堆上面，需要保证回转平台稳定状态。
5、需要固定斗轮机。因为斗轮机运行轨道不是很平坦，还有调换时候斗轮机可能受到风力制约，还有大轴承进、出时斗轮机还会受到的外力影响，调换前需要用夹轨器固定斗轮机下部机体。与此同时，按时轨道方向，需要在门梁高处两侧分别用直径 22mm-钢丝绳向地面基础固定，便于增加上部机体稳定性。钢丝绳中间需要连接一只手拉 3T葫芦，在后面工作中回转平台顶升时，随时调节钢丝绳松紧情况
6、需要拆除附件。有回转平台上的落煤筒、有悬臂皮带电动滚筒与头部护罩，回转平台落煤筒下面的一段长约500mm--固定落煤筒等，按照要求拆除，回转中心有一根 3×12mm²-!动力电缆选优将保护套管中小心取出，然后取出保护套管。
7、需要顶升。在四个顶升座分别布置一台，50T的液压千斤顶，千斤顶下面需要放置短枕木，抬起千斤顶到均匀吃力就好。四角焊接按照作导向定位兼作标尺用的钢管，特制直径需要83×6×50 mm，--钢管插在下面直径 100×8-钢管里面，这一规模的钢管分别焊接在上、下顶升座上面。然后，卸下大轴承外圈 36只 M36×4螺栓，再卸下内圈螺栓，36只 M36×4的内圈螺栓暂时留均布的6只不能松。
8顶升时，一个指挥人员，需要四只千斤顶同时进行顶升，与此同时，关注各标尺的读数，最大误差不超过2mm差值，按照情况调节风线松紧度，等到上部回转平台顶起 180mm时就可以停止，需要四处顶升座上下把钢管临时焊牢，要求上下平台没有相对位动。接下来，需要3只起道器分布在大轴承下方的固定平台上面，稍微顶住大轴承。这是，才能可以拆卸内圈余下的 6只螺栓，起道器按照要求下落至距离下部固定平台6-8mm左右，大轴承后部需要钢丝、葫芦和尾车相连，前面沿轨道水平方向拉一根牵引钢丝绳，大轴承和下部回转平台距离水平插入一根直径 57×5.5mm’的钢管作滚杠，长度和大轴承外径相符，接下来继续下落起道器到大轴承落在滚杠上面，在吊车和尾车钢丝绳的保护作用下，拆下起道器，用头部牵引钢丝把大轴承慢慢啊牵出到大轴承三分之二伸出原位，然后就可以用吊车挂上三只 5T葫芦把大轴承整体吊出来。
9、回转。按照上面的方法把新轴承按上，进行组装调试。这一方法使斗轮机大轴承调换 顺利，工期仅用 4天，费用 7万元，保证了安全工作，节约了资金成本，还锻炼了相关人员的工作能力。自从调换一个多月的工作，回转稳定，大小齿轮啮合优良，运行一切都正常，到达了预期的效果。
四、结束语
工作实践证明粤电厂斗轮机大轴承调换措施是成功的，工期仅用 4天，费用 7万元，确保了安全，同时也节约了资金，还探索出一条可行的道路。自主调换一个多月的工作中，回转稳定，大小齿轮啮合优良，运行一切都很正常，达到预期的使用效果和要求。
参考文献：
[1] 徐敏等.设备故障诊断手册[M ].西安：西安交通大学出版，1998.
[2] 屈梁生，何正嘉.机械故障诊断学[M ].上海：上海科学技术出版社，1986.
论文作者:苏少锦
论文发表刊物:《基层建设》2016年20期
论文发表时间:2016/12/12
标签：轮机论文; 轴承论文; 悬臂论文; 钢丝绳论文; 工作论文; 情况论文; 措施论文; 《基层建设》2016年20期论文;