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摘要：化学工业是我国现阶段工业发展的主要门类，积极的进行化学工业的研究，实现其进步对于我国生产的提高和我国生活物品的丰富有着积极的意义。在化学工业的发展中，机械发挥着重要的力量，其转动设备为化工动力提升提供了条件，但是从实际的分析来看，因为化学工业涉及的原料和生产具有较强的酸性和碱性，所以在实际生产中，转动设备很容易发生酸碱腐蚀，进而出现设备应用性能下降的问题。为了进行化工机械转动设备的高效利用，积极的探讨其管理和维修养护意义重大。基于此，本文就化工机械转动设备管理的维修保养进行具体的分析。
关键词：化工机械转动设备；管理；维修保养
前言
在化工生产中，机械转动设备具有重要作用，设备是否正常运转，与企业产品质量和生产效率具有直接关系。因此，化工企业只有做好设备的维护保养以及管理工作，才能保证其正常运转，进而促进企业发展。转动设备在运行中会出现一定的摩擦，使设备生产效率降低，如果不采取有效的措施进行保养，会导致设备发生故障，缩短设备的使用年限。对于化工企业而言，转动设备的维修养护与管理工作十分关键。因此，为了确保设备的可靠以及安全运行，一定要保证其处于正常状态。因此，化工企业一定要充分认识到机械转动设备的养护、维修以及管理工作。
1化工机械设备诊断分析作用和主要技术
1.1化工机械设备诊断分析作用
化工机械设备的运行中，受到诸多因素的影响还存在着故障问题。而对化工机械设备的诊断技术科学应用就显得比较重要，能够结合机械设备的运行特征，从设备运行信号中，提取状态诊断的有用运行信息，这对机械设备的各项运行状态信息分析就提供了依据。化工机械设备的实际运行中的诊断分析，能及时性进行预报，对机械设备的运行安全可靠性就能保证，从而最大化的发挥机械设备的作用。在诊断分析后能够对先前发生的故障准确检测，对故障发生原因也能有效确定，这就为解决实际机械设备故障打下了基础。
1.2化工机械设备诊断分析主要技术
其一，电子计算机技术的应用。化工机械设备诊断分析技术的种类比较多，在实际的故障诊断过程中，选择科学的技术加以应用就显得比较重要。其中对电子和计算机技术科学应用，对解决化工机械设备的故障就有着积极作用。在电子计算机技术的应用下，对机械设备应用效益的最大化发挥有着保障，在专用仪器设备的应用下，对新信号进行获得以及分析，对特殊的信号加以确定，就能找到机械设备的故障原因。
其二，温度测量技术的应用。化工机械设备的诊断分析技术应用中，对温度测量技术的应用，能有助于实际设备故障的查找，这是和机械设备运行状态有着紧密联系的。在故障诊断过程中将温度作为重要的指标进行测量，比较适合在线测量，对这一技术应用中红外测温技术应用是非接触距离测试，对机械设备的故障诊断分析应用比较广泛，能直接读取设备的运行温度，对设备故障进行诊断。
其三，功率谱分析法应用。化工机械设备的故障诊断方法当中，通过功率谱分析方法的应用，也能起到故障诊断的作用。功率谱主要是通过几种频结构所构成，也就是山状谱以及线状谱和随机谱。每种谱的表达方式有着不同，例如在山状谱主要是结构共振的频率，如齿轮横向震动的频率等。功率谱的分析方法应用和信号处理的应用是比较广泛的，能最大化对机械设备的磨损问题反映。
其四，声振测诊断分析技术应用。化工机械设备的诊断分析技术的应用当中，对声振测试分析技术应用，能够对机械设备的动态性能进行评定，这样就能准确的对设备故障进行判断，从而为解决实际故障问题就起到了保障作用。
2化工机械转动设备在管理与维修保养中存在的主要问题
2.1管理意识较差
当前，在我国化工企业中，只重视生产效率和产品质量，对于转动设备的维修保养和管理工作没有给予充分的重视，导致设备管理与维修人员工作不积极。对于转动设备出现的故障没有及时处理和分析原因，在维护和管理中出现不安全以及工作不到位等问题。同时，由于管理意识较差，导致维修保养和管理制度无法充分落实，致使其使用年限缩短，对企业带来经济损失。
2.2技术水平不足
一些化工企业为了实现经济效益最大化，节约生产成本，对设备的维修保养和管理缺乏足够的投入，导致资金和人员严重不足，致使维修保养和管理技术水平不足。维修和管理方式落后，缺乏先进的设备和专业人才，对设备造成严重的损伤。同时，由于保养和维修工作不专业，也减少了设备的使用年限。
2.3缺乏管理机制
一些化工企业没有建立系统的转动设备管理机制，缺乏对设备的统一管理和保养，在工作中没有科学地做好润滑油和润滑工作。尤其是选择润滑油的过程中，往往是凭借经验选择一些价格低廉、质量较差的机械油进行设备润滑，难以发挥设备的功能。长期以往，对设备的有效以及正常运行带来严重的影响。
2.4人员素质较低
一些化工企业为了节约生产成本，对转动设备维修与管理没有必要的人力和资金投入，人员专业技术水平不高。在维修过程中，经常凭借经验或者主观意识进行维修，没有对故障发生的根源进行有效分析，进而为转动设备带来一定的安全隐患。同时，一些维修人员往往只重视维修工作，而不注重保养工作，经常是出现问题才想办法补救，而没有对设备开展科学的保养工作，做到防患于未然。
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3化工机械设备维护管理及保养问题的改进措施
3.1加强维护管理和日常保养
化工企业深化认识、转变思维，了解化工转动设备维护检修和日常保养工作的重要性，高度重视设备管理。第一，注重化工转动设备日常保养和运维检修宣传，普及设备日常保养常识；第二，制定严谨的设备运维检修和日常保养制度，规定巡检、定检等工作方法，规范设备操作规程，从设备的管理到具体的操作，再到细微处的防腐润滑，都要按制定、按规程办事，确保各项制度和措施落实到位；第三，建立设备管理部门，对设备实行专岗、专人管理，加强设备的选用及操作，提高设备管理水平。如，设立机设备润滑管理岗位，专人负责设备润滑防腐工作，合理选用润滑产品，避免设备磨损损坏；第四，做好设备材料选用工作，经常接触防腐介质的设备，必须采用耐腐蚀性高、耐高温性好的材料，如无机聚合物胶凝、不锈钢等，并在材料表面防腐层，尽可能的提高设备防腐能力；第五，润滑产品、原油产品等分开摆放，避免油品混合。
3.2采用有效的运维检修和保养技术
除了加强运维检修和日常保养外，还要采用有效的运维检修和保养技术策略，解决技术方面的问题，从根本上提高化工转动设备运维管理及保养水平。第一，按照设备操作技术规范进行运维和保养，避免设备长期在恶劣环境下工作；第二，严格执行保养工作，按日、按周、按月、按季度等制定日常保养工作制度，重点检查控制单元，保持设备干净，润滑、防腐工作到位。发现设备有老化、磨损、腐蚀等情况后，及时处理，避免问题扩大化，保证转动设备整体性能良好。第三，采用同步维护检修策略。由于化工生产工艺的特殊性，化工生产工序紧密相连，其中任何设备发生故障，都会对整个生产线造成不利影响。进行设备维护检修时，应当采用同步检测策略，同步检查整个生产线的化工转动设备，确保整条生产线设备运行稳定。第四，建立故障反应机制。化工转动设备发生故障后，快速定位故障点，分析故障原因，及时修复。故障反应机制工作组由技术骨干组成，要求技术人员熟知化工转动设备的构造、运行原理、操作规范、使用注意事项，有丰富的工作经验，能分析事故原因并维修，及时解决设备问题，延长设备使用寿命。第五，对化工转动设备进行日常巡检，检查设备运行状态。进行状态检查时，采用红外线测温技术、测振仪等，利用科学的技术手段和先进的工具分析化工转动设备的运行情况、轴承运转态势，掌握化工转动设备的温度、润滑情况，结合具体数据分析故障隐患，做出正确、科学判断，及时解决故障，恢复设备运行能力。
3.3强化管理和维修保养人员队伍的建设，提升其专业性
强化管理和维修保养人员的队伍建设，提升其专业性对于化工机械转动设备的问题解决也有着积极的意义。就工作人员队伍的建设而言，主要有两方面的措施：第一是进行工作人员的理论水平提升。进行化工机械转动设备管理和维修保养的人员，其对于设备要有明确的认识，对于设备问题要有全面和细致的分析，这样才能够好的找到问题症结，从而对症下药。所以在理论培训的时候，要加强工作人员这两方面的培训。第二是进行工作人员的实践训练和强化。通过实践训练和强化，工作人员在具体的管理执行和维修保养执行实践中会有更加清楚的掌控。而这种掌控能力的提升则可以有效的提高其专业性。
3.4加强润滑油管理
化工企业要加强对润滑油的管理，科学制定管理制度，选择质量优异的润滑油。在设备使用过程中，添加适当的试剂，提高润滑效果，保证设备的正常运转。同时，企业要使用多极化具有防磨损功效的润滑油，保证设备在低温及高温下有一定的黏结度，进而避免使用过多的润滑油，起到保护设备、节约成本的作用。化工企业为了加强对润滑油的管理，要采取下列措施：第一，成立专门的管理小组，负责整个企业的润滑油管理工作。发现问题，及时采取科学的措施进行处理，并且做好工作记录，定期进行总结和分析，为以后的工作开展提供便利。第二，对润滑油管理资料进行妥善保管，做好相关记录工作，方便日后查阅和使用。第三，提高管理人员的思想认识，实行问责制，将责任充分落实到每个管理人员身上，做好岗位调动以及交接工作。在交接过程中，管理人员要将润滑油的使用情况详细记录，以便在发现设备故障时，及时找到责任人。企业还要制定相关的奖罚制度，通过奖励提高管理人员的积极性和热情。
3.5化工机械设备的保养
3.5.1化工机械设备的维修技术
化工设备维修是指对已经破损的设备零件进行维修和调换，以此确保机械设备的性能和精准度。机械设备的日常维修，可以有效提高生产质量和工作效率。在机械设备长时间使用时，如果不及时进行处理可能导致整个生产周期的延长。因此，在对已经破损的零件进行维修的同时，更应该注重化工机械设备的定期检查，通过检查来维修存在损坏几率的部件。
3.5.2化工机械设备的保养技术
化工机械设备的保养与维修是处在相同的地位。所以，化工企业在进行定期维修的同时，也需要采用有效方法对机械设备进行保养，并且不断完善保养技术。化工机械设备的保养分为例行保养、一级保养和二级保养三种方式。化工机械设备的例行保养就是指日常保养，它是工作人员对化工机械设备进行保养的任务，这个保养周期是以单位的规定为准。在日常生产中，对机械设备的运行状态进行检查，并且严格按照规定流程操作生产，生产之后对机械设备进行清理，避免由于机械设备自身的问题，影响整个生产过程。化工机械设备的一级保养，又称月保养，指当机械设备在运行一定的时间之后对其进行相应的保养。在保养过程中，操作人员应坚持操作为主、维修配合的原则。保养结束后，技术人员应对设备进行验收与评定，并进行记录。一般化工机械设备的一级保养时间间隔为：单班制6个月，两班制3个月。此外，周末与月底是保养的最佳时间。化工机械设备的二级保养，又称为年保养，是指当机械设备运行一年后，则应对其进行保养。机械设备二级保养的原则与一级保养正好相反，即以维修为主且操作配合的保养原则。化工机械设备的二级保养是一种包含了维修的保养，其具体内容包括很多，如对机械设备的齿轮箱、水箱以及油箱进行彻底的清洗、换水以及换油等。
为了进一步改善化工机械设备的日常维修保养工作，应强化设备流体流量方面和温度变送器方面的故障检测和处理。首先，及时发现和有效处理温度变送器存在的故障和缺陷。其次，对化工机械设备线路和仪表连接的准确性检修仔细检查。
结束语
化工机械转动设备对于化工生产而言有着重要的意义，积极的分析管理和维修保养当中存在的问题，并在问题的基础上进行针对性的解决措施探讨，这样可以有效的提升设备管理的效率，进而提高维修和保养的实际效率。
参考文献
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论文作者:王建龙
论文发表刊物:《建筑科技》2017年第13期
论文发表时间:2017/12/15
标签：设备论文; 机械设备论文; 化工论文; 故障论文; 维修保养论文; 技术论文; 工作论文; 《建筑科技》2017年第13期论文;