摘要：以云广±800kV直流输电工程高端±800kV换流变压器的现场安装和调试为基础，介绍了高端换流变在现场安装调试过程中应注意的关键技术环节。
关键词：换流变压器 安装 套管安装
1、前 言
换流变阀侧绕组在正常运行工况下同时承受着交流电压和直流电压，因此其绕组和升高座绝缘结构比普通变压器更复杂，安装工艺的要求更高。云广±800kV换流变为国内首次安装使用的新型设备。
工程采用双极系统接线方式。换流站采用50MW的单相双绕组变压器，每极包含 12台换流变压器组成的 4个联接组，其中网侧全部采用Y N接；阀侧通过直流套管穿墙伸入阀厅内，形成四个电压等级的不同联结组，分别接入换流阀，组成两个 12脉动整流器组。
安装工序分为厂房内安装、户外安装、变压器牵引、二次接线、试验、调试等。
2、安装准备
（1）编写特高压换流变压器安装方案，应包含设备安装工艺、绿色环保、危险源分析等方面。换流变压器到货检验，内容应包括冲击纪录情况，有无受潮、变压器本体氮气压强、阀侧出线装置氮气压强等，按照国家相关规程要求完成附件清点及试验。
（2）绝缘油接收与处理，接收绝缘油应检查原油试验报告和同一批次油的证明，若不是同一批次，除按规定完成取样试验之外，还应取样做混油试验。
3、厂房内阀侧出线装置的安装
（1）出线装置单独充氮运输，现场安装，在恒温恒湿的安装厂房内进行。安装前做开箱检查时，确认出线装置内部氮气压力正常，冲击记录仪无超标。
（2）吊装机具经过计算选出出线装置起吊所使用的钢丝绳。
（3）出线装置安装使用专用安装平台。现场组装安装平台并测试水平后，将出线装置吊放到平台上，通过调节出线装置的水平度及左右位置，直到出线装置的法兰与变压器本体外壳的法兰完全对齐之后方可破氮准备连接引线。
（4）破氮及外观检查后完成内检，出线装置内部无异常后，连接引线。
（5）完成两个出线装置的安装之后，对变压器抽真空 12h，过程中做好记录。抽真空无异常情况发生后，缓缓冲入露点低于-40°的干燥空气至 20kPa 的压力后牵引变压器至户外安装位置。
（6）对灰尘及温湿度进行控制。
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4、冷却器系统的安装
（1）安装严格检查所有附件，对散热器充以干燥空气，确保无渗漏后投入使用。
（2）安装前应按照图纸，对到货的附件进行编号，使其与图纸安装位置相对应，并采用先下后上、先里后外的原则吊装。采用四点起吊，大、小吊勾配合的方式，调节至安装倾斜角度，完成安装。安装完成后将所有螺栓力矩紧固。
（3）当周围环境空气湿度小于60%，安装时保持变压器器身内微正压。
5、油枕及相关联管的安装
（1）检查气囊的密封性，充以 20kPa 压强的干燥空气，测试无漏气。将气囊导入油枕内部，连接时注意使气囊的纵长方向与油枕的纵向保持一致。在气囊进入 2/3后，可连接干燥氮气瓶至气囊，缓缓充入气体，直到气囊位置正确后，固定人孔法兰盖，紧固螺栓。
（2）气囊装配完成之后，将油枕安装到事先准备好的支架，然后采用四点整体吊装。
6、套管的安装
（1）网侧套管的安装，应避免套管有较大弯矩。采用方式为水平起吊，竖直安装。安装时首
先用两根吊带连接套管下部法兰凸缘的专用吊环，并加以固定，使吊带通过套管中心线。
（2）经过力学估算选出满足套管倾斜角调整要求的吊具。阀套管吊装时，先按选择的吊带固定好，其中一侧吊绳上包含手动葫芦。然后在起吊至离地面大约 2m后开始调节右侧的手动葫芦，并测量倾角，连接引线。因套管下端部为卡环结构必须严格按照图纸角度插入升高座内。调整好角度下落，到位即完成了套管引线的连接。
7、抽真空、真空注油、热油循环控制
（1）控制要求：抽真空时间应满足国标及厂家要求，真空注油速度满足技术要求，注油过程中应保持油箱内真空度不变。热油循环时，严格控制油温和流速。热油循环后油指标应达到换流变投产前绝缘油标准要求。
（2）抽真空时真空度不下降，说明有漏点。检查出泄漏点后，重新处理接触面及更换垫圈。
注油完成后油位表显示不正确。原因为浮球位置不正确，应先用枕木敲打油枕使气囊漂浮至正确位置。
油中含气量不合格。多为取样方法的问题，取含气量油样时，应用专用取样阀连接细管，伸入油样瓶底部。油中颗粒度不合格，应更换合格的精滤滤芯。
（3）常规试验及特殊试验项目应按照国家标准规定执行。
8、换流变牵引就位
牵引方式，通过使用卷扬机、滑轮组、钢丝绳等设备牵引移动变压器至指定位置。
参考文献：
【1】中国电力企业联合会，±800kV及以下换流站换流变压器施工及验收规范，GB50776-2012；
论文作者:杨彬
论文发表刊物:《电力设备》2017年第16期
论文发表时间:2017/10/24
标签：套管论文; 气囊论文; 装置论文; 变压器论文; 热油论文; 真空论文; 氮气论文; 《电力设备》2017年第16期论文;