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摘要：在电梯制造与电梯安装的具体过程中，焊接工艺构成了电梯制造与安装的核心工艺。电梯焊接工艺能否达到较好的工艺效果，其直接决定电梯稳定性以及电梯质量。在此前提下，关于电梯制造与电梯安装需要做到重点控制电梯焊接工艺，并且运用信息化的技术手段来提升工艺控制的效果。
关键词：电梯制造安装；焊接工艺；控制措施
近些年以来，电梯焊接工艺已经获得了明显的工艺改进，此类焊接工艺能够广泛运用于目前的电梯制造过程中[1]。然而实质上，电梯焊接工艺包含了很多的焊接操作要点，因此如果忽视焊接工艺控制，则很可能会引发电梯故障的产生。在情况严重时，缺乏牢固焊接的电梯结构还会造成乘客的人身伤害。由此可见，电梯焊接工艺直接关乎电梯安装与电梯制造的安全性。作为焊接操作人员而言，应当能够明确电梯焊接工艺的核心环节，并且结合电梯的基本构造来完成电梯焊接操作。
一、前期的焊接工艺测试
电梯的制造生产企业在正式进入电梯制造之前，首先应当开展专门的电梯焊接测试，通过运用工艺测试的方式来检验各项焊接工艺，然后给出相应的工艺评定结论。依照现行的焊接工艺评定相关标准，关于焊接试验应当重点查看焊接形式、焊接部位与焊接材料等基本要素[2]。经过全面的焊接测试与焊接检验后，应当能够给出焊接工艺的具体任务书，进而用于指导电梯焊接操作的整个过程。此外，如果能够确定某些焊接工艺存在弊端或者漏洞，那么立即需要对其进行相应的工艺整改。
例如针对电弧焊工艺而言，该工艺构成了电梯焊接的重点操作工艺。具体在测试电弧焊工艺时，关键在于判断焊条的类别、母材的牌号、辅助材料以及其他材料的规格与型号[3]。同时，关于电弧焊操作还要格外重视后续的焊接热处理，并且运用适当的手段来控制电弧焊的层间温度。作为电梯制造企业来讲，应当编制相应的焊接工艺任务书，并且以此为指导来完成电弧焊的各项基本操作，而不能够违背特定的焊接操作次序。
二、全面控制电梯制造安装的焊接操作过程
（一）准备电梯焊接的材料
电梯焊接操作需要准备较多的焊接工艺材料，并且运用适当的工艺方式来完成材料组装、下料操作与固定操作。具体在进行焊接的下料操作时，可以选择等离子弧或者氧炔焰的方式[4]。为了有效保护焊接切口，则最好控制于中性的氧炔焰燃烧程度。并且，操作人员对于飞溅的氧化物以及焊接熔渣都要及时进行清除，尤其是对于距离切口30毫米以内的焊接范围而言。焊接操作人员必须具备相应的焊接工艺资质，同时也要妥善做好前期的焊接材料准备。
此外，关于焊接部件在进行组装时，应当依照现有的焊接图纸来完成相应的组装操作。电梯制造企业需要出具相应的焊接工艺卡，确保做到严格依照焊接工艺卡来进行各种焊材的选择。例如针对点固焊接操作而言，关键在于确保点焊材料的基本质量。同时，对于点焊操作还要格外重视表面缺陷，并且及时消除焊材的表面缺陷，确保控制于400毫米以内的点焊长度。
（二）全面控制结构焊接的质量
在电梯焊接生产中，结构焊接构成了电梯焊接的核心要点。并且在经过结构测试后，才能保证整个电梯结构符合相应的电梯质量标准[5]。具体对于结构焊接而言，关键在于准备好焊接工艺卡，并且预先完成烘干焊条的操作。技术人员如果选择了结构焊接的方式，那么必须限制电源型号以及部件规格，避免出现焊接错误。在进行结构焊接的全过程中，应当按照特定的次序与速度来完成焊接操作，避免出现较多的焊缝现象。为了确保控制结构焊接的基本质量，则有必要运用成熟性较强的结构焊接工艺。
图为焊接接头的图纸
（三）对于焊接过程进行严格的检验
通常来讲，焊接过程检验主要应当包含无损检测以及外观检验的两种主要检验方式。在这其中，运用外观检测的方式主要体现在检测未熔合的、存在表面裂缝、存在焊瘤以及夹渣的缺陷部位。此外，外观检测还应当能够测出咬边缺陷以及超标焊接的缺陷。对于外观检测可以选择运用放大镜或者直接进行肉眼观察。然而实际上，关于焊接检测如果仅限于外观检测，那么通常都很难判定某些细小的焊接缺陷，尤其是对于细微的构件表面裂纹而言。
相比于外观检验来讲，建立在信息化手段前提下的无损检测方式具有更好的精确性。经过外观检测以后，对于焊接部件应当再次进行无损检测。在目前看来，技术人员能够选择磁粉检测或者运用超声波来测查焊接缺陷。例如在检测T型的电梯焊接缝时，运用磁粉检测就可以获得较好的裂缝检测效果。并且，运用超声波作为探测技术手段也可以达到全面测查细小焊接缺陷的目的。
三、提升焊接操作人员的能力与水准
电梯结构焊接的具体操作人员能否达到较高的专业技术素养，其在根本上能够决定电梯结构安装的整体效果，并且决定电梯的质量。在此前提下，作为负责焊接操作的人员就要认识到提升技术素养的必要性，通过参与焊接技能领域的培训来增强自身的焊接技术能力[6]。并且，焊接技术人员也要格外关注焊接操作中的人员安全，确保能够佩戴特定的焊接安全防护设施，而不能够忽视基础性的焊接操作安全防护。操作人员只有做到了全面关注焊接工艺细节，才能保障最佳的电梯焊接质量。
电梯焊接操作包含较为复杂的焊接操作流程，因此作为操作人员应当做到全面把控焊接操作的细节，尤其是针对焊接接头、母材的质量检验以及选择合适的焊接部位等关键环节。电梯的生产企业有必要测查焊接操作人员的基本资质，确保此类人员能够符合焊接操作的资质。除此以外，焊接操作人员需要格外重视组装焊接材料与固定焊接材料的操作，并且对于现有的焊接材料经过严格的查验才能进行焊接处理。
结束语
经过分析可见，电梯制造安装的全过程不能缺少焊接工艺作为基础性的工艺。与原有的焊接工艺手段相比，建立在信息化技术前提下的电梯焊接工艺具有简化焊接操作流程、降低电梯焊接成本以及优化工艺效果的重要意义。因此在目前的电梯制造以及安装实践中，关键在于有效控制焊接工艺。
参考文献：
[1]彭文武.电梯结构件焊接过程中工艺控制[J].科学技术创新，2018（20）：182-183.
[2]余洋，戴超，王长锁等.整体提升集成式电梯井道操作平台施工技术[J].施工技术，2017，46（14）：72-74+115.
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[5]林御荣，管学义.电梯安装工程构件焊接工艺[J].建筑安全，2018（01）：35-36.
[6]朱新民，濮存苏，杨宗洵.电梯不锈钢面板正面无压痕焊接新工艺的研究[J].机械工人，2011（02）：20-21.
论文作者:金明浩
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第22期
论文发表时间:2019/5/29
标签：电梯论文; 操作论文; 焊接工艺论文; 工艺论文; 结构论文; 人员论文; 材料论文; 《建筑细部》2018年第22期论文;