摘要：锅炉压力容器出现事故，不能单说是锅炉或是压力容器方面的问题，应该全方面进行分析，根据现象以及算出的数据，进行准确地断定。然后再根据实际情况进行修复。如果情况复杂，可参考多方意见，根据锅炉压力容器的特质，仔细斟酌。因为锅炉压力容器应用的范围是国计民生，和人们的生活生产息息相关，一定要严防事故的发生。所以对锅炉压力容器的检验就显得尤为重要了。尤为可喜的是，现在有专门的机构来考核从事锅炉压力容器生产和使用的人员的操作水平，有一套规范可以作为参考。在很大程度上，提高了生产人员和使用人员的技术水平。中
关键词：特种设备；锅炉；压力容器；检验技术
由于锅炉是利用燃料燃烧产生热能或利用其他能源的热能把水加热成为热水及蒸汽的机械设备，其产生的热水或蒸汽可直接被应用，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器，用途十分广泛，可应用于石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个领域，由于其密封、承压及介质等特性，容易发生爆炸、燃烧起火等事故而危及人员、设备和生命财产的安全，极易引发环境污染事故。在本篇论文中，将要论述锅炉、压力容器检验与分析。
一、锅炉检验与分析
1.锅炉常见事故
1.1.容器自身的质量问题。锅炉压力容器的生产大都是机械作业，很容易造成容器质量有缺陷。例如有些设备的支撑原件硬度不够，壁体过薄，很容易生锈或遭到腐蚀，致使容器整齐在强度方面易出故障，影响使用寿命；再如有些压力容器各部件之间的连接不够紧密，密封性较差，在传送高温汽态或液态介质时会造成泄露，可能会让正在锅炉旁边工作的人员中毒或烫伤，泄露产生的气体甚至可能导致爆炸的发生。
1.2.锅炉带电设备漏电，影响压力容器的运行。锅炉中存在一些带电设备，这些设备有时会出现漏电的情况，产生的静电或电火花会导致压力容器的正常运行受阻。另外，有些锅炉未采取防雷保护措施，在雷电发生的情况下，会危及锅炉压力容器的安全运行，致使容器易发生故障，留下安全隐患。有些工作人员在对压力容器进行检验时，经常使用照明检验，这种不安全的电压设备容易引发电危害事故，威胁着人的生命安全。
1.3.压力容器中的高温介质保护不当。锅炉的压力容器中主要成分是高温蒸汽或热水，在来回输送过程中一旦泄露，造成的后果是不堪想象的。然而有时因为传送管道受热性能不高，密封性不好，导致这些介质外泄，这些有毒物质扩散到空气中，容易将接触人员灼伤，或造成呼吸系统类的疾病。
1.4.锅炉压力容器运行时会产生电磁辐射，若不能及时找到并处理这些辐射的放射源，就会造成大面积辐射，接触到辐射的人员会受到不同程度的伤害。
2.锅炉的检验
锅炉检验前，应充分做好准备工作，仔细查阅锅炉登记技术档案和充分了解锅炉使用情况；详细检查停炉前的准备；准备检验工具和照明工具。锅炉的检验分为外部检验，内外部检验和水压试验。外部检验：按一定时间周期在锅炉运行状态下进行检验。内外部检验：每2年进行一次。新锅炉运行2年内或实际运行超过10年的锅炉、汽改水的卧式锅壳式锅炉，每年应进行一次。水压试验：每6年进行一次。除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内外部检验：移装锅炉投运前；锅炉停止使用一年以上重新需要投入或恢复运行前；受压元件经过重大修理或改造后及重新运行一年后；根据锅炉实际运行情况，对设备安全可靠性没有把握时。
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二、锅炉压力容器生产中的检验措施
2.1材料质量检验和控制
在生产的过程中首先应当注意的是对原材料的检验，因为这是压力容器质量是否过关的第一道关口。检验过程中应当对材料的选用、采购、验收、入库、存放、标记移植等进行全面的检验和监督，其中不可忽视的是焊接材料的检验。
2.2对生产过程的检验和监督
锅炉压力容器的质量保证来自整个生产过程的标准和严格化。在对其进行检验的时候，应当采用重视规程，控制重点的措施。也就是在生产前对设计和整个工艺规程进行全面的审核和完善，保证生产的过程中没有明显的瑕疵。生产过程中应当对关键的控制点进行及时的检验和记录，保证关键的技术环节的质量优化。
2.3容器焊接质量的检验和控制
焊接是压力容器生产中的重要技术环节，也是检验的重点，无论是生产过程和使用过程，对焊接情况的检验都应当成为质量检验的重点内容。因此在生产的过程中对焊接质量的要求和检验是提高整个检验效率的重要措施。首先，应当对整个焊接工艺实施过程的规程进行审核，保证其符合操作和质量标准；其次，对焊接工艺的重要环节进行监督，包括：材料检验、存储，焊接工艺的评定和记录，焊工的资格审核，焊接设备的检验，工艺质量的检验等。即对焊接的实施和成品都需要进行严格的检验，以保证压力容器的质量。
2.4锅炉压力容器需要规范检验标准
检验质量的优劣关系到检验本身的重要因素，因此除了对生产工艺的检验外，还需要对检验自身的环节和要求进一步把关和完善。因为生产和使用过程中难免会出现这样或者那样的质量和检修问题，但是这些问题有的在运行的范围内，而有的超出了规范，这就需要一个完善的检验标准来进行判定，并提出应对的措施。
2.5重点规范无损检验过程
无损检测技术已经得到了广泛的应用，而且其优势明显。其主要的作用就是对焊接和内部的损伤进行检验和标记。在锅炉压力容器的制造和使用过程过程中，都可以应用这一技术对容器的质量和使用情况进行客观的评定，因此无损检验技术和过程的规范化也是提高检验质量的重要环节。控制环节一般应该包括：通用和专用工艺的编制、审批和使用，检测人员的资格和管理，无损检测设备、设施和器材的控制，焊缝无损检验部位的可追溯性，无损检测实施过程的控制，无损检测记录、报告和射线底片的质量控制及保管等。
2.6容器理化试验检验质量控制
生产过程应制订和执行理化试验检验的管理制度或程序，以保证容器材料和焊接接头的理化试验严格按照法规、规章和标准的要求。检验需要控制的重点为：试验规程的制定、审批、应用，试验人员的管理，试验设备和器材校对，现场取样、加工、检测过程，试验操作，试样保管，试验结果记录、报告编写、保管，厂外理化试验的质量监督等。
三、小结
锅炉压力容器被广泛应用于日常生活和工业生产中，由于其特殊的结构，密封，承压及介质等原因，极易发生爆炸，不仅会破坏日常生活设施，造成环境的污染，还会给人们的生命财产先造成严重的威胁。所以，目前世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。
参考文献：
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[2].林然.论锅炉压力容器的安全检验[J].中国新技术新产品.2011（23）
[3].崔勇.探讨锅炉压力容器的安全检验措施与质量监督[J].价值工程.2010（09）
论文作者:张启才
论文发表刊物:《基层建设》2017年第33期
论文发表时间:2018/3/12
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