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摘要：在机械工业领域中，机械工艺与机械设计相辅相成。因此，在机械工艺中，要加强机械设计的合理化。当满足了社会对机械工艺的需求条件的时候，机械工艺应跟上时代的进步，不断提升机械设备的产品质量，优化设计方案，从而让机械制造工艺为机械工业增加持久性的活力，这样才能顺应机械工业的发展趋势。
关键词：机械制造；加工工艺；机械设计制造
一、机械制造工艺的内涵与流程
1、机械制造工艺的内涵
机械制造工艺主要指的就是按照机械设计和产品加工的要求对半成品或原材料进行加工，让它们成为合格产品的过程。在这其中，会应用到很多先进的技术或手段，以便让机械制造更适合时代需求。机械制造作为机械工业的基础技术之一，进一步落实机械设计的工作显得尤为重要。在保证产品质量、节约成本、节省能源损耗的前提下，对机械工艺实行合理化设计也有助于提升机械制造工艺发展水平。作为机械工业的重要技术，机械制造工艺主要有以下两个特征：一是机械制造工艺必须以先进的技术作为主要制造理念，应用现今最先进的技术手段，确保生产出的产品能够保质保真的满足客户要求；二是产品的质量好与坏与机械制造工艺有很大的关系，相关人员在生产过程中，一定要依据设计图纸和品质要求谨慎施工，同时要对产品的零部件包括形状大小等方面仔细核对，保证达到出厂标准。
2、机械制造工艺的流程
机械产品是我们日常生活必备所需，而机械制造工艺是其中最重要的方法。在机械制造工艺的过程中，主要分为三个阶段，第一个是最重要的产品设计，产品设计是企业竞争力的核心，在进行产品设计时，一定要兼顾技术和效益。产品在后期试验时，有可能通过了审核标准，但对于实际生活却不能发挥出重要的作用，对于这种产品的开发，很显然仍待改进，所以在设计产品时，要充分结合变形结构、创新理论等其他综合因素；第二个就是工艺设计阶段，在这期间，要及时掌握产品设计所需要的所有工艺文件，包括方案拟定、图纸设计等规范性事务；第三就是零部件加工，在这个阶段，要应用机械对原材料进行实际操作，甚至可能会用到精密铸造手段进行加工，从而让那些原材料成为机械产品中符合标准的零部件。
二、机械制造工艺基础环节要点把握
1、主体程序
机械制造中的主体程序包括加工技术和制作两方面。其中加工技术，主要是指机械材料处理时，按照一般性生产流程而实行的技术操作主要环节，即机械生产的主体部分。如，某类工业零件加工期间，加工人员要进行模型设计、具体生产加工、以及材料处理等主体方面；而机械制作环节，是对一般生产流程的步骤化、详细化分析过程。如，零件加工期间的毛坯处理环节，毛坯处理的一般性标准、毛坯生产加工期间如何进行毛坯材料处理等，这些细化的部分就是制作环节。
2、零件装配处理
机械生产与加工过程中，零件加工是机械制造的主要环节，进行零件装配生产时，其实践的步骤可大致归纳为：在零件固定加工位置上放置生产零件，然后运用零件生产位置固定夹将零件加紧固定。生产人员进行机械零件生产处理时，是否能够将零件放置在固定位置并生产、以及零件夹紧的程度大小，都会直接对后续生产的标准度、零件生产的速率等方面产生相应的干扰，由此，该部分可采取零件固定标线、以及正确规划方式进行生产要点的调节。
3、细节定位
一般来说，机械制造生产加工材料过程，均是一个精细化的密度管理过程，由此如何在机械生产期间快速的定位，也是提高零件生产效率的重要步骤。其一，机械生产人员要严格按照实际生产需要，对机械加工材料的细节规划部分进行综合把握；其二，机械生产与制造期间，机械零件生产时应尤为注意零件模板与零件切割角度之间的精确定位，这样的机械生产细节处理法，才是较有效的机械制造加工。
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4、精度加工环节
机械制造与生产时，机械生产还需要在零件外部设计到位后，对应的进行精度处理。一方面，机械零件加工时，加工人员应着重从零件生产的尺寸、形状、以及位置等方面进行精度确定。另一方面，生产人员应准确的利用基础试切法、标准道具固定法、以及自动形成固定法进行优化处理。
综上所述，为确保项目机械制造工作的有序性实施，就必须要从机械制造的设备、模型、以及精加工等部分进行生产过程的综合把握，方可达到事半功倍的效果。
三、机械制造工艺中的合理化机械设计策略
1、不断提高设计的标准程度
截至目前，设计的标准化已经成为了我国机械设计方面的主要方向，即为以统一规划的设计标准为基础，确保所有设计的零部件不论是在规格和型号方面或者是性能结构以及尺寸方面，全部保持着高度的一致性，同时与质监的标准和已经使用的规范等向符合，从而降低生产的成本、提高商品的质量，最终提升整体的生产率。在此基础上，进行有关机械设计的过程中要格外重视产品零件的标准化，发挥零件的最大使用效能，从而增强商品的市场竞争力。
2、最大限度的增强加工的精细程度
在实际的生产与制造过程之中，要尽可能的去消除差异尽管其不可避免。有效措施就是在生产零件的时候进行加工精细度的提高，对于产生差异的缘由进行深入、透彻的解析，然后对各原因之间相互联系的深层关系给予明确，从而做到最大限度的降低差异的存在。这样做不仅能够保证加工的精细程度同时可以提高防范性技术的实用与效用。如果先要从本质上提高零部件的几何以及加工的精细程度，首要条件就是要以夹具为作用对象，对其进行合理的改进，同时应用各种先进有效地技术以及测量的设备，以用来减低差异、提升精细度以及规避误差。
3、提高加工的表面质量
加工表面质量即是指当机械进行加工后，减轻零部件表面存在的微观不平整，也就是表面的粗糙程度。在一般情况之下，机械零件的粗糙程度往往与其使用的寿命相关，另外还与性能有关。利用以下三项措施可以提高零件表面的精细度：一是要选择适合的刀具，以达到在最大限度内降低零件加工表面粗糙度的目的。根据零部件的具体状况选择相对具备较大的刀尖呈圆弧型半径的刀具，且还需要相对较小的副偏角。除此之外，还能够依据实践需要而选择精车刀等；二是选择适合的削切条件与环境。在实际的操作之中，需要尽最大可能降低积屑的产生；三是减轻表面的变形情况。从根源上减轻的方式是在进行工件的加工时对刀具磨损的宽度加以严格的控制，同时还要对切削的用量加以控制。
4、使用各类绿色的制造工艺
对于设计的人员来说，在进行设计时要对原本思维进行改革，坚持绿色环保的设计理念，把新型的设计要求与机械的设计结合在一起。此外，在经济效益与环保之间找寻平衡点，以实现二者共赢。在实际的生产过程之中，要在不对环境造成威胁的情况下寻求利益最大化。
目前来说，选用绿色工艺的时候，要着重使用绿色建材。此外，还需要在选择生产的工艺以及材料两方面入手，以提升设计和工艺的绿色化。
结束语
综上所述，浅谈机械制造工艺中的合理化机械设计，是国内机械加工技术综合开发与运用的理论归纳，它为国内机械生产技术的综合运用提供了参考与借鉴。在此基础上，本文通过机械制造加工程序合理化设计、零件装配调控合理化设计、高精度定位操控的合理化设计、绿色化深加工合理化设计、机械制造生产理念合理化设计，对机械制造工艺要点进行探究。因此，文章研究结果将为国内机械技术开发提供新趋向。
参考文献
[1]陆国进.机械制造厂总平面布局研究[J].广东建材,2013(12):38-41.
[2]陈杰,冯志辉,罗小丽.合理化机械设计在机械制造中的应用[J].中国新技术新产品,2014(13):127.
论文作者:焦蕾月
论文发表刊物:《防护工程》2019年11期
论文发表时间:2019/8/29
标签：机械论文; 零件论文; 加工论文; 制造工艺论文; 机械制造论文; 产品论文; 工艺论文; 《防护工程》2019年11期论文;