引言
我国经济建设自改革开放发展至今已经取得了非常不错的成就。化工工艺与设备适应性，直接影响化工生产质量。在化工生产现代化建设过程中，实现工艺优化、提高设备适应性，是非常必要的。借助工艺的优化与设备性能的提升，提高生产效率和质量，最终降低化工生产成本与环境资源问题，同时还能够提高产品质量。
1化工工艺与化工设备适应性设计的意义
第一，通过化工工艺与化工设备适应性设计可以使设备实用性提高。传统化工工业生产中化工工艺与化工设备缺乏适应性设计，影响了化工设备应用的效果。基于化工工艺与化工设备的适应性设计，可以最大程度的发挥化工设备的实用性，化工企业可以基于自身实际情况对化工设备进行设计，使化工设备和实际的化工生产需求相吻合。第二，通过化工工艺与化工设备适应性设计能够提高化工检修速度。化工行业属于能耗高行业，也属于密集型产业，化工企业通常涉及多个生产项目，因此，化工设备的有效性对化工企业而言非常重要。基于化工工艺与化工设备的适应性设计，能够明显提高设备检修的速度。比如，化工企业生产设备中应用浮头式换热器时，在设计中对浮头式换热器的细节进行把握，可以使设备检修速度提高。第三，通过化工工艺与化工设备适应性设计能够提高化工生产效率。化工工艺与化工设备的适应设计一方面可以提高化工生产的可操作性与检修速度，另一方面可以提高化工设备性能与生产效率。特别是设计人员基于化工设备的实际情况进行设计，从适应性出发不断改进化工设计，对化工设备进行完善，能够使化工设备性能不断提高，从而使化工生产的效率与化工产品的质量提高，进而提高化工企业的市场竞争力。
2化工设备的分类及选型设计原则
（1）合理性，在进行设备选择时，需要使设备符合工艺要求，符合工艺流程的需要，符合生产规模的需求，符合工艺操作的条件，与工艺控制水准相协调，使得设备合理发挥性能。（2）先进性，设备需要有一定的先进性使其运转速率、生产能力、自控能力、转化率以及相关收效率达到先进的标准。（3）安全性，保证设备运转具有安全性能，保证操作稳定、弹性适当、降低隐患。同时在操作时需要保证操作人员的人身安全并使员工正确使用设备，减少劳动强度。减少在高温环境下作业，确报使用材料的无毒害性。使得设备更好的适应施工工艺、施工环境，以此保证设备使用的安全性。（4）经济性，在选择设备时，需要考虑设备的成本，保证投放的设备容易加工、有利于维修与更新，保证设备无特殊需求，不增加额外的运行花销。在引进设备时，可反复对比报价，综合整体性能结合国内市场详情，考虑其被利用和吸收的数据，减少盲目设备投资。
3关于化工工艺以及化工设备适应性的具体设计分析
3.1化工工艺的适应性设计
首先分析化工工艺的适应性设计，第一要合理的设计和控制化工工艺的参数，工艺参数是化工生产重要的指导性数据，化工生产过程都要受到参数的调节，合理控制化工参数的目的就是在保障化工产品生产质量的前提下，尽可能的节约资源，保障生产过程安全可靠。将工艺参数控制在合理的范围内，保障化工生产过程是高效安全的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如果对化工参数不能有效的控制，那么在化工生产过程中很容易发生安全事故，直接威胁操作人员的生命安全，对生态环境也产生较大的影响；其次，防止化工设备受到腐蚀的危害，防止腐蚀现象的发生，大部分化工生产需要在高温状态下开展，所处的环境腐蚀性也比较强，所以对于设备的防腐蚀防护工作要足够重视，例如：化工生产中会经常使用到烧碱，烧碱反应强烈，释放出大量热量，所以可以将烧碱器材设计为反流降膜，使得加热材料向下方运动碱液向下方运动的时候随着管道内壁温度的变化，碱液自身的温度也发生变化，保障良好的传热效果，通过镍合金材料起到防腐效果，防止设备受到腐蚀侵害，第三对于化工工艺的安全性应该足够重视，安全是化工生产的首要前提，通过优化生产工艺，促进化工设备不断完善，最大限度的将化工生产不安全因素降低，保障人员安全的前提下保障产品质量。压力设备是化工生产中经常使用到的设备，受到压力，温度等外界因素的干扰很容易发生泄露现象，因此要将设备的性能特征考虑充分，将化工生产的安全性提升，促进化工生产过程顺利展开。
3.2化工设备适应性设计
第一，化工设备安全性要提高。化工企业安全生产的物质基础是化工设备。在化学反应过程中，温度、压力、腐蚀程度等非常容易造成化工设备出现变形、泄漏、裂缝等问题。调查表明，化工企业中化工事故发生的一个重要原因是化工设备安全系数不足。基于此，设计化工设备对温度、压力、防爆等要求要给予足够的重视，严格按照设计规范进行设计。为了使接口的密封性保持良好，需要通过椭圆形垫子等设备进行密封，从而使化工设备变形、泄漏、裂缝等问题的发生得到避免，并更好的服务于化工工艺。第二，化工设备的环保性要加强。化工企业实现可持续发展的前提是化工设备环保性能的提高。随着社会的不断发展，节能减排已经成为各国的共识，因此，化工生产过程中一方面对高产量给予关注，另一方面对环境污染要给以重视，最大程度的减少环境污染，使化工生产的可持续发展得到保障。比如，管束的震动会导致噪音的产生，因此，为了对管束震动噪音进行控制，可以通过调整尺寸大小、零部件加固、使用U型管束等措施，从而有效控制噪音保护环境。通过对化工设备的合理改造与优化，使对环境的影响尽可能的降低。第三，降低化工设备能耗。节能减排要求化工设备能耗降低，这需对工程技术人员、操作人员的要求提高。因此，应使化工设备能耗降低，实现清洁生产与低能耗生产。比如化工工艺生产中，对高效率传热设备进行利用，使其传热过程中参考系数与传热能力提高，并且要使热量损失尽可能的减少，从而节约能源。由此确保化工设备的效果达到最优。第四，化工设备耐用性的提高。化工设备耐用性提高指的是化工设备使用寿命的延长，化工设备使用寿命增加无疑可以使化工企业生产成本降低，从而使经济效益提高。因此，化工设备设计过程中对结构耐用性要充分考虑，在化工设备操作过程中，操作人员要根据规范进行操作，对设备、零部件及时保养，使化工设备使用寿命增加。
结语
综上所述，化工工艺以及化工设备适应性设计的有效开展是保障化工生产顺利的关键，化工企业要格外重视工艺及运行设备的适应性设计，将细节问题考虑在内，满足化工生产高效、节能、安全等要求，将企业核心竞争力不断提升。
参考文献
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论文作者:王振方 范云静
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第2期
论文发表时间:2019/3/13
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