摘要：自动化控制系统自推广至今，于多个工业领域中有重要的应用。DCS系统作为有统一的软硬件平台及高可靠性的容错技术，在各行业的生产过程控制环节有广泛的应用。DCS系统的深入研发与创新，还需自动化工作的技术人员加以积极探索，以推动自动化控制系统在生产控制中的普及。技术的革新是DCS系统搜稳定性和可靠性都大幅度的提高，应用的领域也在不断的扩大，再过去DCS系统基本上应用在小装置中，现阶段DCS的技术在不停的发展，它已经可以被用于大型的装置。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对工业自动化控制DCS系统维护提出了一些建议，仅供参考。
关键词：工业自动化控制；DCS系统维护；方法
引言
DCS自动化控制系统在化工产品生产的过程中起着十分重要的作用，不仅能够减少企业对化工产品生产过程中原材料和资金的投入，还能够有效地规范、简化企业化工产品的生产步骤。所以企业的领导为了能够确保企业在未来可以健康、持续性的发展，一定要重视DCS控制系统在化工产品生产过程中的应用。
1、DCS的功能简述
在化工产品实际生产的过程中，DCS自动化控制功能主要表现在以下几个方面：第一，显示器显示。在化工产品生产的过程中运用DCS自动化控制技术，可以对化工产品整个生产过程进行监控，将化工产品整个运营状况显示到显示器上，并且工作人员还能够根据显示器上的数据去分析，然后在应用键盘进行操作化工产品的生产调节。第二，可以设置具体的数据。工作人员可以在DCS自动化控制系统输入准确的数据，然后DCS控制系统就会根据输入的数据序进行化工产品生产。由此我们可以看出，这些自动化控制系统能够根据工作人员输入的精准数据去运转，这体现了DCS控制系统可以设置具体参数的功能。第三，自动报警功能。在化工产品生产的过程中应用DCS自动化控制系统，对化工产品生产的整个过程进行监控。一旦发现化工产品生产的过程中机械设备或者是输入数据出现故障，DCS控制系统就会自动报警，提醒工作人员机械设备出现故障或者是输入数据出现了故障，并让他们采取措施及时的进行解决，这样不仅可以有效地提高企业处理事故的效率，这样还可以提高企业所生产化工产品的质量。第四，故障与预处理功能。DCS控制系统在对化工产品生产的过程中进行整体监控，一旦发现有些地方出现问题就会对其位置进行定位，然后再进行原因分析，这样有利于帮助工作人员维修工作的进行，帮助企业减少损失。
2、石油工业电气仪表自动控制系统发展的现状
2.1石油工业电气仪表自动控制系统之中的现场总控制系统
现场总线的控制作为我国工业技术发展过程中的一个关键性的技术，它作为一个相对较为开放的系统，在正常运转的时候，可以通过与现场的计算机网络等相互连接实现真正的总体的管理与控制。在对石油工业的电气仪表自动控制系统进行正式操作时，它可以完美的实现多频率的相互性操作，真正的让我国石油工业在正常运转的时候能够实现分散化的分布控制。而现场总线控制系统由于自身就具有高度的优越性，所以其当前已经被十分广泛的应用到我国石油工业加工之中的各个流程之中去。
2.2在石油电器仪表，自动控制系统之中已经实现了现场总线和DCS的结合
现场总线控制系统自身具有一个智能化的控制仪表，在与DCS相结合的时候就需要将智能化的控制仪表与它相连接，从而更好地实现DCS本身具有的优越性能。而这种新产生的技术在我国石油工业的电器仪表自动控制系统之中的应用，可以明显地降低我国石油企业的生产成本，还会更好地结合现场总线控制系统和DCS自身具有的优势。
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2.3关于石油工业仪表自动化控制系统之中的安全控制系统
从当前石油工业生产过程中的安全控制系统研究来看，国外已新研发出了一种关于石油工业生产过程中的安全仪表控制管理系统，即Sis智能仪表管理方案。而这种新的智能管理方案主要是将智能化的传感器和诊断技术进行的应用，从而实现对石油工业运转过程中的安全仪表运转的管理和控制。而石油作为一种易燃易爆品，需要在具体的石油工业生产的过程中在相应的车间内部安装警报安全装置，通过相应的安全管理控制系统的安装来实现智能化的安全控制。
3、针对工业自动化控制DCS系统维护措施
3.1与DCS系统的特点相结合，制定出科学合理的维护计划
现代社会，在工业生产过程中DCS系统是一种应用比较广泛的技术，在实施中要想确保系统应用的整体性和工作效率，一定要加强DCS系统的维护工作，对维护计划进行全方位的规划，比如，根据DCS系统的特点制定出科学合理的维护计划。本文对foxboroDCS系统进行分析，该系统的特点就是软件和硬件结合，系统具有很强的伸缩性和适应性，不管在哪台电脑上程序都可以进行冗余，内部软件系统为IO处理系统。根据以上特点，在进行DCS系统维护时，可以将其分为两个部分：首先，维护这一系统的内部软件，其次，系统软件的运行和分析工作引起高度重视，并且将其与foxboroDCS系统的特点相结合，作为工作人员该系统的自动化控制进行专业的维护，促使工业自动化得到大大提升，使用寿命延长，从而确保DCS系统的运转效率。
3.2工业自动控制DCS系统的外部维护
为了保障DCS系统运行的效率，做好外部维护工作是非常关键的，在对系统外部进行维护时，要防止系统一直在潮湿和具有很强腐蚀性的环境中。本文以foxboroDCS为例进行分析，该系统的运行操作以计算机软件对工业生产进行自动化控制，但是如果应用DCS系统时很长一段时间都处于潮湿和很强腐蚀性的环境中，这样系统软件就会受到很大影响。在此情况下，对工业自动化DCS控制系统进行维护的时候，所处环境要干燥、通风，这样才能确保系统运行的稳定性和安全性。另一方面，清理系统灰尘也是进行外部维护的重要方式，作为管理人员要定期清理系统的灰尘，将机柜风扇中的滤尘纱网进行及时清理，在每年进行年度大检修时对系统的灰尘进行一次大彻底清除。
4、DCS控制系统的发展趋势
在工业回转窑控制系统中，温度和材料等变量都需要被控制和检测，传统的控制工作方法都是由人工控制，通常都是凭经验来操作，电子、计算机以及测量等新技术在近几年里迅猛的发展起来，并且关于回转窑生产流程测量中的信号转换技术、信号显示技术也在不停的发展。DCS的发展可以说是对显示操作集中和控制分散两个核心层次的研究。向较为宽广范围的集中指的是显示操作的方向，彻底的分散指的是控制方向。
结束语
综上所述，DRW控制系统本身具有自动化、高安全性系统的特点，因此在工业生产活动中，自动化系统仍然越来越广泛。在实际的生产活动中，有许多因素会导致该系统的操作系统出现故障，因此在工作过程中，应认真观察缺陷的性质，采取科学有效的检测方法，缩小规模从故障到这种形式，并说明缺陷的具体位置和外观的原因，在此基础上，提出正确的解决方案。
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论文作者:黎辛桥,马嘉浩
论文发表刊物:《基层建设》2019年第23期
论文发表时间:2019/11/6
标签：系统论文; 控制系统论文; 化工产品论文; 过程中论文; 自动化控制论文; 仪表论文; 工业生产论文; 《基层建设》2019年第23期论文;