摘要：建筑主体结构是建筑结构中的重要部分，能够承受上部结构荷载和传递上部结构荷载，并且能够有效的维持上部结构整体性和稳定性的体系。因此，为了确保建筑主体结构施工的质量，就必须要加大对建筑主体结构施工技术的研究力度。而通过本文对建筑主体结构施工技术的详细阐述，相信读者对其也有了更深刻的认识。
关键词：高层建筑；建筑主体结构；建筑施工措施
1.高层建筑主体结构施工特点
1.1高层施工的比重更大
因为高层建筑有着非常高的结构复杂度，除了底层之外，其他各层都需要全程高空作业，因此在进行施工时应尽可能提升系统运输效率，从而确保材料以及设备的传递更加合理、迅捷，同时还要做好相应的防护工作，避免在同一纵向进行重叠施工，从而最大限度减少因高空坠物等原因造成意外伤亡。
1.2基础埋置需要更深
因为高层建筑大多都要达到50-80米的高度，少数甚至会超过100米，因此在施工时首先需要确保的就是底层基础的稳固程度。根据我国的相应规范要求，高层建筑的地基埋置深度应大于建筑高度的1/12，而若采用撞击的方式进行基础埋置，深度更是要大于建筑物的整体高度。
1.3工程量更加庞大
在进行高层建筑的施工时，会涉及为数众多的材料、设备，以及工程管理部门，无论是设计、审核还是施工阶段，都需要多个部门的密切合作。因此在筹备高层建筑工程之前，就应确保设计的科学性和合理性，为工程提供严格的管理与组织保障，进而细化和明确工程分工与各部门职责，使工程总体质量得到最大程度的提升。
2.实例分析
2.1工程概况
某工程采用现浇钢筋混凝土，模板工程误差不大于±15mm，边长误差不大于1/15000；基础放线偏差不大于±10mm；轴线竖向偏差不大于30mm；标高竖向放线偏差不大于±30mm；模板工程应用胶合板、钢模、钢板等材料，模板及其支架应进行强度、刚度、稳定性等计算，柱混凝土拆模强度不小于1.5MPa，墙体拆模强度不小于1.0MPa或承受楼板荷载时不小于4.0MPa。混凝土工程应用高性能混凝土，原材料、配合比外加剂应符合相应规范；现浇结构应及时根据季节、时段有效养护；现浇混凝土结构许可偏差要符合规定。
2.2模板工程
2.2.1模板支设的质量控制措施
所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责；墙柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成烂根；当梁、板跨度不小于4m时，其模板应按跨度的1～3‰起拱；为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染构件、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板；在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面；在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装；浇捣振捣混凝土时，振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
2.2.2模板的拆除
模板拆除要预先制定好拆模顺序，按照“先安后拆，后安先拆”和“先侧板后承重”的拆模原则，根据施工现场温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm，必须及时松动穿墙拉杆的两端螺帽，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模做好准备。拆模时保护混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
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2.3钢筋工程
钢筋进场时，应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，本工程钢筋均在现场加工制作，钢筋加工的允许偏差应在规定范围内。钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，其锚固长度在任何情况下，锚固长度不得小于300mm，HRB400级别纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取锚固长度的0.7倍。构件纵向受力钢筋的保护层厚度要符合表1的要求，保护层的厚度不小于钢筋的直径d；板、墙、侧壁的分布筋保护层为10；梁、柱中箍筋和构造筋的保护层为15；基础按有垫层考虑，无垫层考虑70，设计有特殊规定的，以设计要求为准，在浇筑混凝土前，应进行钢筋工程的隐蔽验收。
2.3.1钢筋接头位置
梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d（d为钢筋直径）；墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开50d接头；楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其他短钢筋则按设计长度配料制作；楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。
2.3.2钢筋制作绑扎注意事项
所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准；钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查；梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍；受力钢筋保护层厚度按设计图纸要求执行；柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移；楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。
2.4混凝土工程
2.4.1施工工艺流程
配合比计算→原材料计算、外加剂配制→混凝土坍落度测定、试块制作→混凝土运输→泵送→布料→混凝土浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除。
2.4.2输送管道的敷设及楼层布置
本工程砼输送管道垂直管道采用在楼层钢筋混凝土边梁上预埋铁件，然后用角铁焊接固定输送管；在楼面，输送管需搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。布置水平管或向下的垂直管采用混凝土浇筑方向与泵送方向相反。
2.4.3混凝土的布料
采用独立式混凝土布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送混凝土输送管道接通，另一端接软管，由人力推动做水平布料。布料做到均匀平布，不使混凝土集中一堆，避免集中荷载过重，防止坍塌。
2.4.4混凝土的浇筑
每层楼混凝土按二次浇筑，第一次浇筑柱，第二次浇筑梁板。柱浇筑高度大于3.0m的，在一侧或两侧模板开设门子板，混凝土从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。按300～500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，以免吸入空气，使转换开关阀间造成混凝土逆流形成堵塞。在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果。
3.结语
近年来，高层建筑的建设高度越来越高，这对于主体结构施工技术提出了更高的要求。结合高层建筑工程项目实际情况，选择合适的主体结构类型，严格把好每一道施工工序，做好混凝土工程、模板工程和钢筋工程的施工管理，优化和改进施工工艺，控制施工成本，不断提高高层建筑主体结构施工质量，推动我国高层建筑的可持续发展。
参考文献:
[1]王喜双.高层建筑主体结构的施工技术探讨[J].科技创新与应用，2015（09）：156.
[2]沈左爱.高层建筑主体结构工程施工技术探析[J].门窗，2014（10）：124.
论文作者:陈璟
论文发表刊物:《基层建设》2017年4期
论文发表时间:2017/5/17
标签：钢筋论文; 混凝土论文; 模板论文; 结构论文; 工程论文; 高层建筑论文; 主体论文; 《基层建设》2017年4期论文;