摘要：为了有效适应国内市场的需求，相关的生产企业开始加大市场投入，希望占据更多市场份额。管道有着维护费用低、耐用、安全性更强等特征，受到社会各界的广泛使用和重视。施工单位实际进行管道焊接过程中必须要充分保证焊接质量，严格按照相关标准要求进行焊接施工，并不断强化质量管理体系，对各个焊接施工环节进行有效掌控，这样才能有效提升管道焊接质量。本文基于管道焊接工艺技术及质量控制措施展开论述。
关键词：管道焊接；工艺技术；质量控制
中图分类号：TU81 文献标识码：A
引言
管道焊接是很多工程项目的重要内容，焊接质量是否合格决定了项目实施效果。采取科学组织、科学施工，为工程建设活动带来更加丰厚的社会效益、经济效益，是非常值得广泛使用和推广的节能、环保的管道施工工艺。因此，在工程施工中，应根据工程实际情况与程序规范要求，采取合理可行的管道焊接工艺方法，并制定有效的质量控制措施，保证管道焊接质量，使其充分发挥应有作用效果，为项目的顺利实施及发展奠定良好基础。
1管道焊接施工工艺
（1）正式施焊前应进行预热，严格按照相关规定执行。
（2）正式施焊前对电流进行调节，使其满足工艺要求。
（3）对管口进行焊接的过程中，不可在母材的表面进行电流试验，同时引弧要在坡口中进行。
（4）每层焊缝的接头，都应有至少20mm的错开，且不可重叠。
（5）将管子焊接好后应对其两端进行有效封堵，避免砂土等异物进入。
（6）在管道焊接作业中，切实做好施工记录。
（7）如果焊缝质量不满足要求，需立即进行返修，其具体的工艺方法与正式工艺完全相同。相同部位的返修次数不得超过两次。
2焊缝检测
2.1外观检测
（1）焊缝和母材之间的过渡必须保持圆滑，在焊缝的表面应没有缺陷，如气孔、裂纹与夹渣，当检查出缺陷时，应按照相关标准立即处理。（2）焊缝的余高不能超过3mm，且其宽度比坡口处的增宽不能超过4mm，即每侧增宽不能超过2mm。（3）焊缝的咬边深度应控制在0.5mm以内，其两侧咬边的总长应不可超过焊缝总长1/5，同时也不能小于40mm。（4）当焊缝的外观不合格时，应及时通过返修处理至合格，否则不允许进行后续施工操作。
2.2探伤检测
将焊口焊接好后，根据相关标准开展射线检测，检测时的探伤级别应按照现行规范确定。对于现场专业持证检测人员，应对检测所得结果进行分析判断，确定是否合格，并对检测记录进行填写，存档供后续随时查看。
3管道焊接工艺质量控制措施
3.1强化焊接施工人员以及检测人员的资质控制
在实际进行管道焊接施工的过程中，必须要针对所有施工人员进行严格的培训，在取得相应的焊接施工资格证书后才能上岗施工，在具体焊接施工过程中，相关的焊接施工人员须对具体环节内容进行明确了解。与此同时，还须要进一步强化相关质量检验人员的专业资格审查，相关焊接质量检验人员须要对焊接施工现场，整个施工过程进行严格的质量控制，在焊接过程中发现焊接施工人员有违反焊接工艺规程，必须要及时进行停止操作，并采取相应程序措施进行处理。
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3.2强化焊接设备控制
焊接设备质量优劣在很大程度上会对管道焊接质量造成严重影响。因此，焊接施工人员必须要在管道焊接施工前，对所有焊接设备进行标定合格，确定在有效期内，操作人员对设备具体性能进行全面掌握，同时还要充分保证焊接设备运行正常，在实际焊接施工过程中必须要对焊接设备进行规范化操作，尽量避免焊接设备在施工过程中出现超负荷运行状态，避免焊接设备在施工过程中出现问题，充分保证焊接设备时刻处在最佳运行状态。
3.3强化焊接环境控制
在整个管道焊接施工过程中环境因素会对焊接质量造成严重影响。在实际进行焊接施工过程中必须要充分保证，国家有关规定温度不低于5℃，如果环境温度过低必须要对焊接部位进行预热处理。而且在实际焊接过程中风速不能过大，如果出现超过焊接工艺标准要求的现象，就必须要采取相应的防范处理措施。
3.4优选并严格控制材料质量
焊接材料是保障压力管道安装焊接质量的基础，关系到工程质量、进度和成本，加强焊接材料采购、验收、使用等各个环节的管理，施工单位要不断完善材料管理体系，实现科学、合理、系统的管理模式。在选择、验收和使用焊接材料时应严格按照国家相关规定进行，在进行焊接操作前应全面查验所需材料，当焊接材料质量、规格、型号等出现问题时应及时调整或者更换，避免选择和领用时发生错误，当材料表面存在油污或者锈蚀等杂质时，要采取必要的处理措施或者替换成符合要求的材料。压力管道的主要组成材料有管子、阀门、管件、法兰、螺栓、支吊架等。通常在管道焊接前会先铺设管道和配件，因此，在选择焊接材料时需要考虑压力管道材质、管道承载载体的性质，或者化学品时，施工人员应清理干净压力管道，选择相对应焊接材料。
4各种焊接缺陷的有效预防措施
焊接是管道建设重要的工艺之一，焊接缺陷的存在对管道工程的质量产生重大的影响，甚至直接涉及工程的正常使用和安全能运行。据统计，焊接质量缺陷主要气孔、咬边、夹渣等，抓好焊接质量过程控制也很重要，严格执行焊接工艺规程能够有效预防和减少这些缺陷的产生。首先，咬边缺陷的产生，主要是由于对焊接电流选择不恰当造成的，因此应该根据焊接部位的尺寸，对焊接材料规格电流和焊接速度进行合理的选择，采用更加合理的焊条角度和坡口形式，焊条和侧壁的距离也应该尽量选择合理。其次，焊接气孔的产生，主要是由于环境大气、溶于母材、焊丝、焊条钢芯中的气体，以及焊接部位的清理工作没有做到位，焊接表面有油污和铁锈，焊接的过程中，遇到高温就很容易产生气体，这些气体没有及时溢出，便产生了气孔。为了有效防止焊接气泡的产生，应该在焊接前，对焊接表面进行仔细清理，应该对焊接部位进行预热，避免在焊接过程中产生气体。此外，在焊接的过程中，还需要选择合适的焊接电流，并尽量采用规则轻微摆动焊接的形式，也可以采用短弧操作或者采用回弧法来进行焊接，确保焊接质量。
5管道施工焊接质量的发展和应用
随着管道建设迎来一个新的发展时期，伴随着科技的高速发展，管道焊接技术也正在大迈步前进，各种先进的焊接工艺技术和装备不断产生，对管道施工质量管理也提出了更高的要求。
结束语
管道焊接质量关系到管道的整体质量和安全性，焊接施工是一个复杂的过程，任何施工细节问题都可能导致严重的质量问题，影响管道的正常使用。良好的焊接施工能够有效延长管道使用年限，减少施工和维护成本，对高性能、高质量的管道运输有着重要意义。施工单位在不断提升施工技术的同时，还要加强质量管控力度，完善管理体系，消除安全隐患。
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论文作者:刘承刚
论文发表刊物:《中国电业》2019年第10期
论文发表时间:2019/9/11
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